卓越工程师培养计划：西门子S7-200PLC应用完全精通

卓越工程师培养计划：西门子S7-200PLC应用完全精通

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作者: 孙宏昌编 , 杨后川编

出版社: 电子工业出版社

出版时间: 2015-01

版次: 1

ISBN: 9787121249839

定价: 49.80

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 267页

字数: 442千字

正文语种: 简体中文

丛书: 卓越工程师培养计划

分类: 工程技术

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　　《卓越工程师培养计划：西门子S7-200PLC应用完全精通》由基本技术（1-5章）和应用实践案例（6-21章）两部分组成。在基本技术部分中，主要介绍了可编程控制器S7-200的基础知识，包括可编程控制器的指令系统、编程方法、硬件特点和项目开发流程等。这些内容都为第二部分的实践应用奠定了理论基础。第二部分的应用实践案例由16章内容组成，每一章都会介绍一个典型案例。在此部分中介绍的案例都是以S7-200为控制核心的工程实践案例。第1部分基本技术
第1章PLC技术开发基础
1.1概述
1.2PLC控制与传统控制技术
1.3PLC技术开发特点及流程
1.4PLC控制的基本工作原理
1.5PLC的技术性能指标
1.6PLC的分类及应用场合
1.6.1PLC的分类
1.6.2PLC的应用场合
1.7PLC技术开发中的梯形图设计方法
1.7.1梯形图常规设计方法
1.7.2继电器的梯形图设计方法
1.7.3梯形图顺序设计方法
1.8课后习题
第2章S7-200的硬件体系结构
2.1概述
2.2西门子S7系列PLC的主要种类及应用软件
2.3S7-200系列PLC的基本硬件组成及安装
2.3.1硬件安装概述
2.3.2安装接线和拆卸指南
2.4S7-200系列PLC的主要技术性能
2.5本机I/O与扩展I/O性能指标
2.6S7-200与电源设计
2.7课后习题
第3章S7-200的软件体系结构
3.1S7-200的存储系统
3.2S7-200的数据类型
3.3S7-200的寻址方式
3.4课后习题
第4章S7-200PLC指令系统
4.1指令的类型
4.2S7-200的编程概念与规则
4.3S7-200的基本指令
4.4S7-200的运算指令
4.5S7-200的顺序控制指令
4.6S7-200的高级指令
4.7课后习题
第5章S7-200技术开发软件使用指南
5.1软件概述
5.2编程软件介绍
5.2.1软件界面介绍
5.2.2项目及组件
5.2.3定制STEP7-Micro/WIN软件
5.2.4使用帮助
5.3计算机与PLC的通信
5.3.1通信原理介绍
5.3.2通信设置
5.3.3PLC信息
5.3.4在线联调
5.4开发软件的功能设置
5.4.1数据保持区设置
5.4.2CPU密码保护设置
5.4.3输出表设置
5.4.4输入滤波器设置
5.4.5脉冲捕捉功能设置
5.4.6后台通信时间设置
5.4.7用户自定义LED灯设置
5.4.8增加程序存储区
5.5课后习题

第2部分应用实践案例
第6章全自动洗衣机模型实例
6.1工作原理及控制要求
6.2硬件配置及I/O分配
6.3程序开发
第7章三相笼型异步电动机的——降压启动控制实例
7.1梯形图继电器设计的基本方法
7.2三相异步电动机启动控制要求
7.3三相异步电动机启动控制设计注意事项
第8章交通信号灯控制实例
8.1控制要求
8.2顺序功能图绘制
8.3梯形图设计
第9章液体混合装置控制实例
9.1控制要求
9.2I/O分配
9.3程序设计
第10章S7-200霓虹灯控制回路实例
10.1控制原理
10.2硬件接线
10.3顺序功能图的设计
10.4梯形图的设计
第11章基于PID算法的PLC温度控制实例
11.1S7-200PLCPID算法介绍
11.2控制要求
11.3控制回路的硬件
11.4程序设计
第12章组合机床PLC自动控制实例
12.1组合机床的控制原理
12.2控制要求
12.3硬件配置及I/O分配
12.4程序设计
12.5程序的调试和运行
第13章机械手控制实例
13.1控制要求
13.2控制程序设计
第14章矩阵式键盘设计实例
14.1矩阵式键盘的工作原理
14.2矩阵式键盘的硬件设计
14.3键盘设定及程序设计
第15章S7-200基于调制解调器的通信实例
15.1TC35调制解调器AT指令简介
15.2设置TC35
15.3PLC编程
第16章步进电动机定位控制实例
16.1高速脉冲输出功能
16.2脉冲输出指令
16.3步进电动机定位控制
第17章除尘器应用实例
17.1控制原理
17.2尘车间工艺要求
17.3程序设计
第18章多台潜水泵自动控制应用实例
18.1系统控制要求及思路
18.2指令介绍
18.3软件设计
第19章变频供水控制实例
19.1控制原理
19.2程序设计
19.3与变频器的通信
19.4通信设计
第20章包装机械应用实例
20.1工作原理
20.2控制系统的硬件设计
20.3程序开发
20.4包装机PLC系统调试技术
第21章起重机控制实例
21.1塔式起重机的控制技术
21.2设计流程
21.3控制要求
21.4塔式起重机PLC控制系统结构
21.5系统的硬件设计
21.6PLC点数的确定
21.7系统的软件设计
21.8基于PLC的变频器控制
21.9可靠性的提高措施
习题答案
内容简介:
　　《卓越工程师培养计划：西门子S7-200PLC应用完全精通》由基本技术（1-5章）和应用实践案例（6-21章）两部分组成。在基本技术部分中，主要介绍了可编程控制器S7-200的基础知识，包括可编程控制器的指令系统、编程方法、硬件特点和项目开发流程等。这些内容都为第二部分的实践应用奠定了理论基础。第二部分的应用实践案例由16章内容组成，每一章都会介绍一个典型案例。在此部分中介绍的案例都是以S7-200为控制核心的工程实践案例。
目录:
第1部分基本技术
第1章PLC技术开发基础
1.1概述
1.2PLC控制与传统控制技术
1.3PLC技术开发特点及流程
1.4PLC控制的基本工作原理
1.5PLC的技术性能指标
1.6PLC的分类及应用场合
1.6.1PLC的分类
1.6.2PLC的应用场合
1.7PLC技术开发中的梯形图设计方法
1.7.1梯形图常规设计方法
1.7.2继电器的梯形图设计方法
1.7.3梯形图顺序设计方法
1.8课后习题
第2章S7-200的硬件体系结构
2.1概述
2.2西门子S7系列PLC的主要种类及应用软件
2.3S7-200系列PLC的基本硬件组成及安装
2.3.1硬件安装概述
2.3.2安装接线和拆卸指南
2.4S7-200系列PLC的主要技术性能
2.5本机I/O与扩展I/O性能指标
2.6S7-200与电源设计
2.7课后习题
第3章S7-200的软件体系结构
3.1S7-200的存储系统
3.2S7-200的数据类型
3.3S7-200的寻址方式
3.4课后习题
第4章S7-200PLC指令系统
4.1指令的类型
4.2S7-200的编程概念与规则
4.3S7-200的基本指令
4.4S7-200的运算指令
4.5S7-200的顺序控制指令
4.6S7-200的高级指令
4.7课后习题
第5章S7-200技术开发软件使用指南
5.1软件概述
5.2编程软件介绍
5.2.1软件界面介绍
5.2.2项目及组件
5.2.3定制STEP7-Micro/WIN软件
5.2.4使用帮助
5.3计算机与PLC的通信
5.3.1通信原理介绍
5.3.2通信设置
5.3.3PLC信息
5.3.4在线联调
5.4开发软件的功能设置
5.4.1数据保持区设置
5.4.2CPU密码保护设置
5.4.3输出表设置
5.4.4输入滤波器设置
5.4.5脉冲捕捉功能设置
5.4.6后台通信时间设置
5.4.7用户自定义LED灯设置
5.4.8增加程序存储区
5.5课后习题

第2部分应用实践案例
第6章全自动洗衣机模型实例
6.1工作原理及控制要求
6.2硬件配置及I/O分配
6.3程序开发
第7章三相笼型异步电动机的——降压启动控制实例
7.1梯形图继电器设计的基本方法
7.2三相异步电动机启动控制要求
7.3三相异步电动机启动控制设计注意事项
第8章交通信号灯控制实例
8.1控制要求
8.2顺序功能图绘制
8.3梯形图设计
第9章液体混合装置控制实例
9.1控制要求
9.2I/O分配
9.3程序设计
第10章S7-200霓虹灯控制回路实例
10.1控制原理
10.2硬件接线
10.3顺序功能图的设计
10.4梯形图的设计
第11章基于PID算法的PLC温度控制实例
11.1S7-200PLCPID算法介绍
11.2控制要求
11.3控制回路的硬件
11.4程序设计
第12章组合机床PLC自动控制实例
12.1组合机床的控制原理
12.2控制要求
12.3硬件配置及I/O分配
12.4程序设计
12.5程序的调试和运行
第13章机械手控制实例
13.1控制要求
13.2控制程序设计
第14章矩阵式键盘设计实例
14.1矩阵式键盘的工作原理
14.2矩阵式键盘的硬件设计
14.3键盘设定及程序设计
第15章S7-200基于调制解调器的通信实例
15.1TC35调制解调器AT指令简介
15.2设置TC35
15.3PLC编程
第16章步进电动机定位控制实例
16.1高速脉冲输出功能
16.2脉冲输出指令
16.3步进电动机定位控制
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17.2尘车间工艺要求
17.3程序设计
第18章多台潜水泵自动控制应用实例
18.1系统控制要求及思路
18.2指令介绍
18.3软件设计
第19章变频供水控制实例
19.1控制原理
19.2程序设计
19.3与变频器的通信
19.4通信设计
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20.1工作原理
20.2控制系统的硬件设计
20.3程序开发
20.4包装机PLC系统调试技术
第21章起重机控制实例
21.1塔式起重机的控制技术
21.2设计流程
21.3控制要求
21.4塔式起重机PLC控制系统结构
21.5系统的硬件设计
21.6PLC点数的确定
21.7系统的软件设计
21.8基于PLC的变频器控制
21.9可靠性的提高措施
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