现代制造工程技术实践（第3版，普通高等教育“十一五”国家级规划教材）
出版时间:
2014-01
版次:
3
ISBN:
9787111443339
定价:
49.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
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本系列教材是根据教育部“普通高等学校工程材料及机械制造基础”课程指导小组2009年3月审定的“工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求”，并结合高等学校实际情况编写而成的。
《现代制造工程技术实践》(第3版)全书分为四篇，共二十九章。第一篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础、常用工程材料、工程材料的改性、机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成形工艺理论基础、铸造、锻造、焊接与粘结、板料冲压、常用非金属材料的成型、粉末冶金、快速成形、材料成形过程自动化、毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面的加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸与装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗、装配与调试、装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
本书是高等学校机械类、近机械类、非机械类等各专业的基本教材，也可供职业大学、职工大学、电视大学、成人高等教育、函授大学、夜大学等相关专业选用。 序
第3版前言
第2版前言
绪论
第一节工业系统、机械制造系统与集成概述
第二节工业安全
第三节环境保护
第四节机械制造工艺过程
第五节产品质量管理概述
第六节工程素质训练课程的目的、内容与方法
第一篇工程材料及其改性技术实践
第一章工程材料及其改性工艺理论基础
第一节工程材料的主要性能
第二节金属的结晶与合金的结构
第三节铁碳合金的组织与状态图
第四节高分子材料的基本知识
第二章常用工程材料
第一节常用金属材料
第二节常用非金属材料
第三节新材料
第三章工程材料的改性
第一节金属材料的改性工艺
第二节常用非金属材料的改性工艺
第三节改性工艺新技术
第四节工程材料改性过程自动化
第五节热处理中的环境保护
第四章机械零件的选材
第一篇复习思考题86第二篇材料成形技术实践
第一章材料成形工艺理论基础
第一节铸造工艺基础
第二节金属锻造工艺基础
第三节焊接工艺基础
第二章铸造
第一节砂型制造
第二节铸铁的熔炼及浇注
第三节铸件结构的工艺性及铸件图
第四节特种铸造
第五节铸造新工艺、新技术简介
第三章锻造
第一节金属的加热与锻件的冷却
第二节自由锻造
第三节锤上模锻和胎模锻
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺
第五节锻造新工艺、新技术简介
第四章焊接与粘结
第一节焊条电弧焊
第二节焊接件结构的工艺性
第三节气焊、氧气切割和等离子弧切割
第四节其他焊接方法
第五节焊接新技术、新工艺简介
第六节粘接
第五章板料冲压
第一节冲压设备
第二节冲压的基本工序
第三节冲压模具
第四节板料冲压件的结构工艺性
第六章常用非金属材料的成型
第一节塑料的成型
第二节工程陶瓷的成型
第三节橡胶的成型
第四节复合材料的成型
第七章粉末冶金
第一节粉末冶金生产的工艺流程
第二节粉末冶金零件的结构工艺性
第八章快速成形
第一节快速原形制造(RP)
第二节快速模具制造(RT)、快速精铸(QC)、快速反求工程(RRE)技术
第三节快速成形技术207第九章材料成形过程自动化
第一节概述
第二节材料成形设备的自动化
第三节材料成形加工过程的自动化
第四节材料成形的计算机辅助技术
第十章毛坯制造方法的选择
第一节毛坯选用的原则
第二节典型机械零件毛坯的选用
第二篇复习思考题
第三篇切削加工技术实践
第一章切削加工工艺理论基础
第一节切削加工的基本概念
第二节切削刀具
第三节切削过程及其基本规律
第二章车削加工
第一节卧式车床
第二节车刀
第三节车削时工件的装夹方式和车床附件
第四节车削加工
第三章铣、刨、拉削加工
第一节铣削加工
第二节刨削加工
第三节拉削加工
第四章磨削、光整加工与精密加工
第一节磨削加工
第二节光整加工
第三节精密和超精密加工
第五章钻削、镗削及特形表面的加工
第一节钻削加工
第二节镗削加工
第三节特形表面的加工
第六章数控机床加工
第一节数控机床的工作原理及组成
第二节数控加工程序编制
第三节常用数控切削加工机床
第七章特种加工
第一节电火花线切割333第二节光化学加工
第三节其他常用的特种加工
第八章常用非金属材料的切削加工
第一节工程塑料的切削加工
第二节工程陶瓷的切削加工
第九章钳工
第一节划线
第二节锯切
第三节锉削
第四节螺纹加工
第十章切削加工过程自动化和数学化制造技术
第一节切削加工过程自动化
第二节数字化设计制造技术及发展趋势
第十一章机械零件表面加工方法及其选择
第一节机械加工方法选择原则
第二节外圆表面的加工方法及其选择
第三节内圆表面的加工方法及其选择
第四节平面的加工方法及其选择
第五节特形表面的加工方法及其选择
第十二章机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析
第一节机械零件制造工艺过程
第二节制造工艺过程的经济分析
第三节提高机械制造生产率的措施
第三篇复习思考题396第四篇拆卸与装配技术实践
第一章拆卸与清洗
第一节拆卸
第二节清洗
第二章装配与调试
第一节机械零、部件的装配
第二节机械零、部件装配后的调试
第三章装配过程自动化
第一节概述
第二节自动装配机
第三节自动装配线
第四节柔性装配系统
第四篇复习思考题
参考文献
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内容简介:
本系列教材是根据教育部“普通高等学校工程材料及机械制造基础”课程指导小组2009年3月审定的“工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求”，并结合高等学校实际情况编写而成的。
《现代制造工程技术实践》(第3版)全书分为四篇，共二十九章。第一篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础、常用工程材料、工程材料的改性、机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成形工艺理论基础、铸造、锻造、焊接与粘结、板料冲压、常用非金属材料的成型、粉末冶金、快速成形、材料成形过程自动化、毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面的加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸与装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗、装配与调试、装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
本书是高等学校机械类、近机械类、非机械类等各专业的基本教材，也可供职业大学、职工大学、电视大学、成人高等教育、函授大学、夜大学等相关专业选用。
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目录:
序
第3版前言
第2版前言
绪论
第一节工业系统、机械制造系统与集成概述
第二节工业安全
第三节环境保护
第四节机械制造工艺过程
第五节产品质量管理概述
第六节工程素质训练课程的目的、内容与方法
第一篇工程材料及其改性技术实践
第一章工程材料及其改性工艺理论基础
第一节工程材料的主要性能
第二节金属的结晶与合金的结构
第三节铁碳合金的组织与状态图
第四节高分子材料的基本知识
第二章常用工程材料
第一节常用金属材料
第二节常用非金属材料
第三节新材料
第三章工程材料的改性
第一节金属材料的改性工艺
第二节常用非金属材料的改性工艺
第三节改性工艺新技术
第四节工程材料改性过程自动化
第五节热处理中的环境保护
第四章机械零件的选材
第一篇复习思考题86第二篇材料成形技术实践
第一章材料成形工艺理论基础
第一节铸造工艺基础
第二节金属锻造工艺基础
第三节焊接工艺基础
第二章铸造
第一节砂型制造
第二节铸铁的熔炼及浇注
第三节铸件结构的工艺性及铸件图
第四节特种铸造
第五节铸造新工艺、新技术简介
第三章锻造
第一节金属的加热与锻件的冷却
第二节自由锻造
第三节锤上模锻和胎模锻
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺
第五节锻造新工艺、新技术简介
第四章焊接与粘结
第一节焊条电弧焊
第二节焊接件结构的工艺性
第三节气焊、氧气切割和等离子弧切割
第四节其他焊接方法
第五节焊接新技术、新工艺简介
第六节粘接
第五章板料冲压
第一节冲压设备
第二节冲压的基本工序
第三节冲压模具
第四节板料冲压件的结构工艺性
第六章常用非金属材料的成型
第一节塑料的成型
第二节工程陶瓷的成型
第三节橡胶的成型
第四节复合材料的成型
第七章粉末冶金
第一节粉末冶金生产的工艺流程
第二节粉末冶金零件的结构工艺性
第八章快速成形
第一节快速原形制造(RP)
第二节快速模具制造(RT)、快速精铸(QC)、快速反求工程(RRE)技术
第三节快速成形技术207第九章材料成形过程自动化
第一节概述
第二节材料成形设备的自动化
第三节材料成形加工过程的自动化
第四节材料成形的计算机辅助技术
第十章毛坯制造方法的选择
第一节毛坯选用的原则
第二节典型机械零件毛坯的选用
第二篇复习思考题
第三篇切削加工技术实践
第一章切削加工工艺理论基础
第一节切削加工的基本概念
第二节切削刀具
第三节切削过程及其基本规律
第二章车削加工
第一节卧式车床
第二节车刀
第三节车削时工件的装夹方式和车床附件
第四节车削加工
第三章铣、刨、拉削加工
第一节铣削加工
第二节刨削加工
第三节拉削加工
第四章磨削、光整加工与精密加工
第一节磨削加工
第二节光整加工
第三节精密和超精密加工
第五章钻削、镗削及特形表面的加工
第一节钻削加工
第二节镗削加工
第三节特形表面的加工
第六章数控机床加工
第一节数控机床的工作原理及组成
第二节数控加工程序编制
第三节常用数控切削加工机床
第七章特种加工
第一节电火花线切割333第二节光化学加工
第三节其他常用的特种加工
第八章常用非金属材料的切削加工
第一节工程塑料的切削加工
第二节工程陶瓷的切削加工
第九章钳工
第一节划线
第二节锯切
第三节锉削
第四节螺纹加工
第十章切削加工过程自动化和数学化制造技术
第一节切削加工过程自动化
第二节数字化设计制造技术及发展趋势
第十一章机械零件表面加工方法及其选择
第一节机械加工方法选择原则
第二节外圆表面的加工方法及其选择
第三节内圆表面的加工方法及其选择
第四节平面的加工方法及其选择
第五节特形表面的加工方法及其选择
第十二章机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析
第一节机械零件制造工艺过程
第二节制造工艺过程的经济分析
第三节提高机械制造生产率的措施
第三篇复习思考题396第四篇拆卸与装配技术实践
第一章拆卸与清洗
第一节拆卸
第二节清洗
第二章装配与调试
第一节机械零、部件的装配
第二节机械零、部件装配后的调试
第三章装配过程自动化
第一节概述
第二节自动装配机
第三节自动装配线
第四节柔性装配系统
第四篇复习思考题
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