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大话产品实现：从设计原型到最终产品 [美]安娜·C.桑顿

大话产品实现：从设计原型到最终产品 [美]安娜·C.桑顿
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作者:
出版社: 机械工业出版社
2024-05
版次: 1
ISBN: 9787111749868
定价: 169.00
装帧: 其他
开本: 32开
页数: 856页
字数: 462千字
分类: 工程技术
5人买过
  • 本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程，涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍，涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。本书内容丰富全面，语言平实易懂，有翔实的企业案例，可操作性强。

    本书脉络清晰，给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图，也提供了很多可供参考的检查清单，可以帮助读者更快地上手，规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。

    安娜.C.桑顿（AnnaC.Thornton），普林斯顿大学获得学士学位，在剑桥大学获得博士学位。她的职业生涯始于麻省理工学院机械工程系。在麻省理工学院期间，她的研究重点是产品开发、制造和质量体系。离开麻省理工学院后，进入工业界17年。在Analytics公司，她与40多家大公司合作，实施、简化和改进他们的产品开发、制造和质量体系；作为DragonInnovation的工程和质量总监，她帮助了30多家硬件初创公司将原型设计转化为最终产品。现在，她是波士顿大学机械工程学院的实习教授，教授关于制造和产品实现方面的本科和研究生课程。

    译者序

    致谢

    第1章 概述//001

    1.1 案例//002

    1.2 制造10000件产品远不同于制造1件//005

    1.3 产品实现是一场马拉松//008

    1.4 工厂并不是一台巨大的3D打印机//008

    1.5 三个原则//009

    1.6 为什么要了解产品实现//010

    1.7 本书结构//012

    第2章 你准备好开始了吗//015

    2.1 你的概念准备好了吗//017

    2.2 技术是否足够成熟//018

    2.3 原型样品是否足够成熟//020

    2.4 产品定义是否足够成熟//022

    2.5 制造工艺是否足够成熟//023

    2.6 是否有足够的现金和时间//024

    2.7 如何定义“准备好了”//026

    第3章 产品实现过程//028

    3.1 产品开发过程//029

    3.2 行业标准//032

    3.3 试产过程//035

    3.3.1 试产步骤//039

    3.3.2 试产推动整个产品实现时间线//045

    3.3.3 在哪里进行试产//047

    3.3.4 试产从来不会如预期般顺利//049

    3.3.5 试验新制造工艺//050

    第4章 项目管理//052

    4.1 角色和职责//055

    4.1.1 职能小组//055

    4.1.2 分配角色和职责//060

    4.2 关键路径管理//061

    4.2.1 关键路径需要多长时间//065

    4.2.2 哪些事会使进度偏离计划//066

    4.3 风险管理//068

    4.4 管理你的企业数据//072

    第5章 规范文件//079

    5.1 与产品开发过程相结合//082

    5.2 规范文件的组成//083

    5.2.1 在产品计划阶段定义的规范//083

    5.2.2 在概念设计阶段定义的规范//085

    5.2.3 在系统层设计阶段定义的规范//086

    5.3 收集信息//088

    5.3.1 故事板//089

    5.3.2 客户承诺//092

    5.3.3 从其他产品/竞品分析中学习//093

    5.3.4 失效模式和影响分析//095

    5.4 管理规范文件//096

    第6章 产品定义//098

    6.1 零件类型//101

    6.1.1 加工件//101

    6.1.2 商用现货零件//104

    6.1.3 定制零件//105

    6.1.4 电子零件//106

    6.1.5 耗材//108

    6.1.6 原材料//108

    6.2 物料清单//110

    6.2.1 BOM中要涵盖什么信息//112

    6.2.2 缩进式BOM//114

    6.2.3 用于管理BOM的软件//116

    6.2.4 BOM何时要成为受控文件//118

    6.2.5 谁拥有你的BOM//118

    6.3 颜色、材料和表面处理//119

    6.4 机械图包//122

    6.5 电子零件设计图包//126

    6.6 包装//127

    6.6.1 箱子类型和术语//129

    6.6.2 包装元素//130

    6.6.3 包装设计文档//132

    第7章 试产质量测试//134

    7.1 质量的定义//136

    7.1.1 设计出来的质量//137

    7.1.2 生产出来的质量//139

    7.2 质量测试//140

    7.2.1 验证：你是否设计了正确的产品//142

    7.2.2 确认：你是否制造了正确的产品//142

    7.2.3 开发和执行质量测试计划//143

    7.3 试产质量测试计划//146

    7.3.1 功能性//151

    7.3.2 外观//152

    7.3.3 耐久性//155

    7.3.4 可靠性//160

    7.3.5 加速压力测试//167

    7.3.6 用户测试//168

    7.3.7 包装//169

    7.3.8 其他认证测试//169

    第8章 成本和现金流//171

    8.1 术语//173

    8.1.1 价格和成本//173

    8.1.2 财务指标和现金流//174

    8.1.3 一次性工程成本和重复性产品成本//174

    8.1.4 现金流计算中使用的术语//175

    8.2 一次性工程（NRE）成本//176

    8.2.1 开发成本//176

    8.2.2 设备和工艺装备成本//179

    8.2.3 质量成本//181

    8.2.4 商业运营成本//181

    8.3 重复性产品成本//182

    8.3.1 制造成本估算//183

    8.3.2 类比估算//195

    8.4 收入和订单执行//196

    8.5 现金流//198

    8.5.1 现金流的权衡//199

    8.5.2 建立一个现金流模型//200

    8.5.3 如何维护一个现金流模型//202

    第9章 生产系统//203

    9.1 生产系统类型//206

    9.2 专用制造车间//208

    9.2.1 加工车间//208

    9.2.2 二次材料和表面处理车间//209

    9.2.3 PCBA车间//209

    9.2.4 装配车间//210

    9.2.5 分拣包装和订单执行车间//211

    9.2.6 其他制造车间//212

    9.3 制造工厂中的区域//212

    9.4 精益原则//215

    9.4.1 库存最小化//215

    9.4.2 缩短交付时间/准时生产//217

    9.4.3 改善和平衡生产流//217

    9.4.4 改善//218

    9.4.5 质量//218

    9.4.6 尊重人//219

    第10章 面向制造的设计和DFX//220

    10.1 选择制造工艺//222

    10.2 面向制造的设计//226

    10.3 面向装配的设计//229

    10.4 面向可持续性的设计//232

    10.5 面向可维护性的设计//233

    10.6 面向测试的设计//235

    10.7 面向存货单位（SKU）复杂性的设计//236

    10.8 DFX的11项基本原则//237

    第11章 工艺设计//244

    11.1 工艺流程//247

    11.2 人工和自动化//249

    11.3 各工位的工作分配//250

    11.4 工艺规划//251

    11.5 标准作业程序//256

    11.6 材料搬运//259

    第12章 工艺装备//261

    12.1 工艺装备类型及其用途//264

    12.1.1 铸造模/压铸模/塑料模//264

    12.1.2 锻模/冲模/挤压模//266

    12.1.3 模样//267

    12.1.4 夹具/治具//268

    12.1.5 与制造相关的其他固定成本//270

    ……
  • 内容简介:
    本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程，涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍，涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。本书内容丰富全面，语言平实易懂，有翔实的企业案例，可操作性强。

    本书脉络清晰，给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图，也提供了很多可供参考的检查清单，可以帮助读者更快地上手，规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。
  • 作者简介:

    安娜.C.桑顿（AnnaC.Thornton），普林斯顿大学获得学士学位，在剑桥大学获得博士学位。她的职业生涯始于麻省理工学院机械工程系。在麻省理工学院期间，她的研究重点是产品开发、制造和质量体系。离开麻省理工学院后，进入工业界17年。在Analytics公司，她与40多家大公司合作，实施、简化和改进他们的产品开发、制造和质量体系；作为DragonInnovation的工程和质量总监，她帮助了30多家硬件初创公司将原型设计转化为最终产品。现在，她是波士顿大学机械工程学院的实习教授，教授关于制造和产品实现方面的本科和研究生课程。

  • 目录:
    译者序

    致谢

    第1章 概述//001

    1.1 案例//002

    1.2 制造10000件产品远不同于制造1件//005

    1.3 产品实现是一场马拉松//008

    1.4 工厂并不是一台巨大的3D打印机//008

    1.5 三个原则//009

    1.6 为什么要了解产品实现//010

    1.7 本书结构//012

    第2章 你准备好开始了吗//015

    2.1 你的概念准备好了吗//017

    2.2 技术是否足够成熟//018

    2.3 原型样品是否足够成熟//020

    2.4 产品定义是否足够成熟//022

    2.5 制造工艺是否足够成熟//023

    2.6 是否有足够的现金和时间//024

    2.7 如何定义“准备好了”//026

    第3章 产品实现过程//028

    3.1 产品开发过程//029

    3.2 行业标准//032

    3.3 试产过程//035

    3.3.1 试产步骤//039

    3.3.2 试产推动整个产品实现时间线//045

    3.3.3 在哪里进行试产//047

    3.3.4 试产从来不会如预期般顺利//049

    3.3.5 试验新制造工艺//050

    第4章 项目管理//052

    4.1 角色和职责//055

    4.1.1 职能小组//055

    4.1.2 分配角色和职责//060

    4.2 关键路径管理//061

    4.2.1 关键路径需要多长时间//065

    4.2.2 哪些事会使进度偏离计划//066

    4.3 风险管理//068

    4.4 管理你的企业数据//072

    第5章 规范文件//079

    5.1 与产品开发过程相结合//082

    5.2 规范文件的组成//083

    5.2.1 在产品计划阶段定义的规范//083

    5.2.2 在概念设计阶段定义的规范//085

    5.2.3 在系统层设计阶段定义的规范//086

    5.3 收集信息//088

    5.3.1 故事板//089

    5.3.2 客户承诺//092

    5.3.3 从其他产品/竞品分析中学习//093

    5.3.4 失效模式和影响分析//095

    5.4 管理规范文件//096

    第6章 产品定义//098

    6.1 零件类型//101

    6.1.1 加工件//101

    6.1.2 商用现货零件//104

    6.1.3 定制零件//105

    6.1.4 电子零件//106

    6.1.5 耗材//108

    6.1.6 原材料//108

    6.2 物料清单//110

    6.2.1 BOM中要涵盖什么信息//112

    6.2.2 缩进式BOM//114

    6.2.3 用于管理BOM的软件//116

    6.2.4 BOM何时要成为受控文件//118

    6.2.5 谁拥有你的BOM//118

    6.3 颜色、材料和表面处理//119

    6.4 机械图包//122

    6.5 电子零件设计图包//126

    6.6 包装//127

    6.6.1 箱子类型和术语//129

    6.6.2 包装元素//130

    6.6.3 包装设计文档//132

    第7章 试产质量测试//134

    7.1 质量的定义//136

    7.1.1 设计出来的质量//137

    7.1.2 生产出来的质量//139

    7.2 质量测试//140

    7.2.1 验证：你是否设计了正确的产品//142

    7.2.2 确认：你是否制造了正确的产品//142

    7.2.3 开发和执行质量测试计划//143

    7.3 试产质量测试计划//146

    7.3.1 功能性//151

    7.3.2 外观//152

    7.3.3 耐久性//155

    7.3.4 可靠性//160

    7.3.5 加速压力测试//167

    7.3.6 用户测试//168

    7.3.7 包装//169

    7.3.8 其他认证测试//169

    第8章 成本和现金流//171

    8.1 术语//173

    8.1.1 价格和成本//173

    8.1.2 财务指标和现金流//174

    8.1.3 一次性工程成本和重复性产品成本//174

    8.1.4 现金流计算中使用的术语//175

    8.2 一次性工程（NRE）成本//176

    8.2.1 开发成本//176

    8.2.2 设备和工艺装备成本//179

    8.2.3 质量成本//181

    8.2.4 商业运营成本//181

    8.3 重复性产品成本//182

    8.3.1 制造成本估算//183

    8.3.2 类比估算//195

    8.4 收入和订单执行//196

    8.5 现金流//198

    8.5.1 现金流的权衡//199

    8.5.2 建立一个现金流模型//200

    8.5.3 如何维护一个现金流模型//202

    第9章 生产系统//203

    9.1 生产系统类型//206

    9.2 专用制造车间//208

    9.2.1 加工车间//208

    9.2.2 二次材料和表面处理车间//209

    9.2.3 PCBA车间//209

    9.2.4 装配车间//210

    9.2.5 分拣包装和订单执行车间//211

    9.2.6 其他制造车间//212

    9.3 制造工厂中的区域//212

    9.4 精益原则//215

    9.4.1 库存最小化//215

    9.4.2 缩短交付时间/准时生产//217

    9.4.3 改善和平衡生产流//217

    9.4.4 改善//218

    9.4.5 质量//218

    9.4.6 尊重人//219

    第10章 面向制造的设计和DFX//220

    10.1 选择制造工艺//222

    10.2 面向制造的设计//226

    10.3 面向装配的设计//229

    10.4 面向可持续性的设计//232

    10.5 面向可维护性的设计//233

    10.6 面向测试的设计//235

    10.7 面向存货单位（SKU）复杂性的设计//236

    10.8 DFX的11项基本原则//237

    第11章 工艺设计//244

    11.1 工艺流程//247

    11.2 人工和自动化//249

    11.3 各工位的工作分配//250

    11.4 工艺规划//251

    11.5 标准作业程序//256

    11.6 材料搬运//259

    第12章 工艺装备//261

    12.1 工艺装备类型及其用途//264

    12.1.1 铸造模/压铸模/塑料模//264

    12.1.2 锻模/冲模/挤压模//266

    12.1.3 模样//267

    12.1.4 夹具/治具//268

    12.1.5 与制造相关的其他固定成本//270

    ……
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