MOLDFLOW立体词典：塑料模具成型分析与优化设计
出版时间:
2011-01
版次:
1
ISBN:
9787308082570
定价:
38.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
241页
字数:
389千字
正文语种:
简体中文
6人买过
-
《MOLDFLOW立体词典：塑料模具成型分析与优化设计》以Autodesk Moldflow Insight 2010简体中文作为蓝本，主要讲解AMI的基础操作和分析结果的解读。全书共分为8章，第1章主要介绍Autodesk Moldlfow的相关产品；第2和3章主要介绍成型相关知识和塑料常识；第4章则以一个简单的入门实例来讲解AMI的分析流程；第5和6章主要介绍关于AMI的软件操作，重点在于网格的划分；第7章则是对分析结果的解读的介绍；第8章则是应用AMI对一个初步成型方案的评估。
《MOLDFLOW立体词典：塑料模具成型分析与优化设计》将AMI软件应用与模具设计的相关知识有机地融合起来，并穿插大量的操作技巧和实例，以帮助读者切实掌握用AMI模流成型分析的方法和技巧。
针对教学的需要，本书由浙大旭日科技配套提供全新的立体教学资源库（立体词典），内容更丰富、形式更多样，并可灵活、自由地组合和修改。同时，还配套提供教学软件和自动组卷系统，使教学效率显著提高。
《MOLDFLOW立体词典：塑料模具成型分析与优化设计》可以作为培训机构和大专院校的模具专业的模流成型分析教材，同时为工程技术人员和CAI）＼CAM＼CAE研究人员提供参考资料。 第1章 概述
1.1 Moldflow简介
1.2 Audesk Moldflow Products简介
1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser
1.2.2 Autodesk Moldflow Insight
1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator
1.3 知识准备
第2章 AMl分析基础
2.1 注塑成型基础
2.1.1 注塑成型设备
2.1.2 注塑成型过程
2.1.3 注塑成型工艺条件
2.2 常用塑料及主要性质
2.2.1 热塑性塑料
2.2.2 热固性塑料
2.3 思考与练习
第3章 常见制品缺陷及产生原因
3.1 短射
3.2 飞边
3.3 气穴
3.4 滞流
3.5 熔接线和融合线
3.6 凹陷及缩痕
3.7 波浪痕
3.8 跑道效应
3.9 过保压
3.10 色差
3.11 翘曲及扭曲
3.12 银丝纹
3.13 喷射
3.14 裂纹
3.15 不平衡流动
3.16 思考与练习
第4章 AMI分析流程
4.1 新建一个工程项目
4.2 导人或新建CAD模型
4.3 网格划分
4.4 检验及修改网格
4.5 选择分析类型
4.6 选择成型材料
4.7 设置工艺参数
4.8 确定浇口位置
4.9 创建浇注系统
4.10 创建冷却系统
4.11 执行分析
4.12 思考与练习
第5章 AMI软件操作
5.1 文件操作
5.1.1 组织项目
5.1.2 参数设置
5.2 编辑和查看
5.2.1 编辑
5.2.2 查看
5.2.3 层
5.2.4 属性
5.3 建模
5.3.1 创建点
5.3.2 创建曲线
5.3.3 创建曲面
5.3.4 移动／复制
5.3.5 查询实体
5.3.6 型腔复制向导
5.3.7 浇注系统创建向导
5.3.8 冷却系统创建向导
5.3.9 模具表面向导
5.4 网格
5.5 分析
5.5.1 设置成型工艺
5.5.2 设置分析序列
5.5.3 选择材料
5.5.4 设置注射位置
5.5.5 设置冷却液入口
5.5.6 开始分析
5.5.7 任务管理器
5.6 结果
5.6.1 新建图
5.6.2 绘图属性
5.6.3 检查结果
5.6.4 重叠
5.6.5 其他
5.7 报告
5.8 工具
5.9 帮助
5.10 相关术语
5.11 思考与练习
第6章 AMI网格划分及处理
6.1 概述
6.2 网格类型
6.3 网格划分
6.4 网格状态统计
6.5 网格处理工具
6.5.1 自动修复
6.5.2 修改纵横比
6.5.3 整体合并
6.5.4 合并节点
6.5.5 交换边
6.5.6 匹配节点
6.5.7 重新划分网格
6.5.8 插入节点
6.5.9 移动节点
6.5.10 对齐节点
6.5.11 单元取向
6.5.12 填充孔
6.5.13 平滑节点
6.5.14 创建柱体单元
6.5.15 创建三角形单元
6.5.16 删除单元
6.5.17 清除节点
6.5.18 全部取向
6.6 网格缺陷诊断
6.6.1 纵横比诊断
6.6.2 重叠单元诊断
6.6.3 配向诊断
6.6.4 连通性诊断
6.6.5 自由边诊断
6.6.6 厚度诊断
6.6.7 出现次数诊断
6.6.8 双层面网格匹配诊断
6.7 网格处理实例
6.7.1 单元纵横比缺陷处理
6.7.2 自由边缺陷处理
6.8 思考与练习
第7章 AMI分析详解
7.1 Gate Location（浇口位置）分析
7.1.1 常见浇口类型
7.1.2 Gate Location分析设置
7.1.3 Gate Location分析结果解释
7.2 Fill（充填）分析
7.2.1 Fill分析目的
7.2.2 Fill分析工艺条件设置
7.2.3 Fill分析结果解释
7.3 Fill+Pack（流动）分析
7.3.1 Fill+Pack分析目的
7.3.2 Fill+Pack分析工艺条件设置
7.3.3 Fill+Pack分析结果解释
7.4 Cool（冷却）分析
7.4.1 Cool分析目的
7.4.2 Cool分析工艺条件设置
7.4.3 Cool分析结果解释
7.5 Warp（翘曲）分析
7.5.1 Warp分析目的
7.5.2 Warp分析工艺条件设置
7.5.3 Warp分析结果解释
7.6 思考与练习
第8章 电器面壳分析
8.1 概述
8.2 网格相关
8.2.1 工程项目创建及模型导入
8.2.2 网格划分
8.2.3 网格缺陷修改
8.3 确定浇口位置
8.3.1 选择分析类型及顺序
8.3.2 选择成型原料
8.3.3 分析计算
8.3.4 分析结果
8.3.5 设定浇口位置
8.4 后续分析前处理
8.4.1 型腔布局
8.4.2 建立浇注系统
8.4.3 建立冷却系统
8.4.4 设置分析序列
8.4.5 工艺参数设置
8.5 后续分析计算
8.6 分析结果
8.6.1 流动分析结果
8.6.2 冷却分析结果
8.6.3 翘曲分析结果
8.7 思考与练习
附录一 AMI菜单中英对照表
附录二 AMI主要结果中英对照
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内容简介:
《MOLDFLOW立体词典：塑料模具成型分析与优化设计》以Autodesk Moldflow Insight 2010简体中文作为蓝本，主要讲解AMI的基础操作和分析结果的解读。全书共分为8章，第1章主要介绍Autodesk Moldlfow的相关产品；第2和3章主要介绍成型相关知识和塑料常识；第4章则以一个简单的入门实例来讲解AMI的分析流程；第5和6章主要介绍关于AMI的软件操作，重点在于网格的划分；第7章则是对分析结果的解读的介绍；第8章则是应用AMI对一个初步成型方案的评估。
《MOLDFLOW立体词典：塑料模具成型分析与优化设计》将AMI软件应用与模具设计的相关知识有机地融合起来，并穿插大量的操作技巧和实例，以帮助读者切实掌握用AMI模流成型分析的方法和技巧。
针对教学的需要，本书由浙大旭日科技配套提供全新的立体教学资源库（立体词典），内容更丰富、形式更多样，并可灵活、自由地组合和修改。同时，还配套提供教学软件和自动组卷系统，使教学效率显著提高。
《MOLDFLOW立体词典：塑料模具成型分析与优化设计》可以作为培训机构和大专院校的模具专业的模流成型分析教材，同时为工程技术人员和CAI）＼CAM＼CAE研究人员提供参考资料。
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目录:
第1章 概述
1.1 Moldflow简介
1.2 Audesk Moldflow Products简介
1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser
1.2.2 Autodesk Moldflow Insight
1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator
1.3 知识准备
第2章 AMl分析基础
2.1 注塑成型基础
2.1.1 注塑成型设备
2.1.2 注塑成型过程
2.1.3 注塑成型工艺条件
2.2 常用塑料及主要性质
2.2.1 热塑性塑料
2.2.2 热固性塑料
2.3 思考与练习
第3章 常见制品缺陷及产生原因
3.1 短射
3.2 飞边
3.3 气穴
3.4 滞流
3.5 熔接线和融合线
3.6 凹陷及缩痕
3.7 波浪痕
3.8 跑道效应
3.9 过保压
3.10 色差
3.11 翘曲及扭曲
3.12 银丝纹
3.13 喷射
3.14 裂纹
3.15 不平衡流动
3.16 思考与练习
第4章 AMI分析流程
4.1 新建一个工程项目
4.2 导人或新建CAD模型
4.3 网格划分
4.4 检验及修改网格
4.5 选择分析类型
4.6 选择成型材料
4.7 设置工艺参数
4.8 确定浇口位置
4.9 创建浇注系统
4.10 创建冷却系统
4.11 执行分析
4.12 思考与练习
第5章 AMI软件操作
5.1 文件操作
5.1.1 组织项目
5.1.2 参数设置
5.2 编辑和查看
5.2.1 编辑
5.2.2 查看
5.2.3 层
5.2.4 属性
5.3 建模
5.3.1 创建点
5.3.2 创建曲线
5.3.3 创建曲面
5.3.4 移动／复制
5.3.5 查询实体
5.3.6 型腔复制向导
5.3.7 浇注系统创建向导
5.3.8 冷却系统创建向导
5.3.9 模具表面向导
5.4 网格
5.5 分析
5.5.1 设置成型工艺
5.5.2 设置分析序列
5.5.3 选择材料
5.5.4 设置注射位置
5.5.5 设置冷却液入口
5.5.6 开始分析
5.5.7 任务管理器
5.6 结果
5.6.1 新建图
5.6.2 绘图属性
5.6.3 检查结果
5.6.4 重叠
5.6.5 其他
5.7 报告
5.8 工具
5.9 帮助
5.10 相关术语
5.11 思考与练习
第6章 AMI网格划分及处理
6.1 概述
6.2 网格类型
6.3 网格划分
6.4 网格状态统计
6.5 网格处理工具
6.5.1 自动修复
6.5.2 修改纵横比
6.5.3 整体合并
6.5.4 合并节点
6.5.5 交换边
6.5.6 匹配节点
6.5.7 重新划分网格
6.5.8 插入节点
6.5.9 移动节点
6.5.10 对齐节点
6.5.11 单元取向
6.5.12 填充孔
6.5.13 平滑节点
6.5.14 创建柱体单元
6.5.15 创建三角形单元
6.5.16 删除单元
6.5.17 清除节点
6.5.18 全部取向
6.6 网格缺陷诊断
6.6.1 纵横比诊断
6.6.2 重叠单元诊断
6.6.3 配向诊断
6.6.4 连通性诊断
6.6.5 自由边诊断
6.6.6 厚度诊断
6.6.7 出现次数诊断
6.6.8 双层面网格匹配诊断
6.7 网格处理实例
6.7.1 单元纵横比缺陷处理
6.7.2 自由边缺陷处理
6.8 思考与练习
第7章 AMI分析详解
7.1 Gate Location（浇口位置）分析
7.1.1 常见浇口类型
7.1.2 Gate Location分析设置
7.1.3 Gate Location分析结果解释
7.2 Fill（充填）分析
7.2.1 Fill分析目的
7.2.2 Fill分析工艺条件设置
7.2.3 Fill分析结果解释
7.3 Fill+Pack（流动）分析
7.3.1 Fill+Pack分析目的
7.3.2 Fill+Pack分析工艺条件设置
7.3.3 Fill+Pack分析结果解释
7.4 Cool（冷却）分析
7.4.1 Cool分析目的
7.4.2 Cool分析工艺条件设置
7.4.3 Cool分析结果解释
7.5 Warp（翘曲）分析
7.5.1 Warp分析目的
7.5.2 Warp分析工艺条件设置
7.5.3 Warp分析结果解释
7.6 思考与练习
第8章 电器面壳分析
8.1 概述
8.2 网格相关
8.2.1 工程项目创建及模型导入
8.2.2 网格划分
8.2.3 网格缺陷修改
8.3 确定浇口位置
8.3.1 选择分析类型及顺序
8.3.2 选择成型原料
8.3.3 分析计算
8.3.4 分析结果
8.3.5 设定浇口位置
8.4 后续分析前处理
8.4.1 型腔布局
8.4.2 建立浇注系统
8.4.3 建立冷却系统
8.4.4 设置分析序列
8.4.5 工艺参数设置
8.5 后续分析计算
8.6 分析结果
8.6.1 流动分析结果
8.6.2 冷却分析结果
8.6.3 翘曲分析结果
8.7 思考与练习
附录一 AMI菜单中英对照表
附录二 AMI主要结果中英对照
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