电火花加工
出版时间:
2014-08
版次:
1
ISBN:
9787122198709
定价:
88.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
385页
字数:
678千字
正文语种:
简体中文
17人买过
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本书系统地介绍了电火花加工的基本原理、电火花成形加工、高速走丝电火花线切割加工、低速走丝电火花线切割加工、其他电火花加工及复合加工等。
本书不仅汇集了世界上电火花加工各种学派的理论，而且还介绍了世界最新的电火花加工技术和装备，是一部既有理论基础，又有选进技述和工艺实践的综合性书籍。
本书可供从事电火花加工的工程技术人员使用，也可供从事电火花加工设备操作的技术工人学习使用，还可作为机械制造、精密仪器、机电一体化、模具设计与制造、自动化等专业的教学参考用书。 曹凤国，原北京电加工研究所所长，原北京科学研究院院长，现任中国发明协会副理事长，北京发明协会理事长，北京市科学技术协会副主席，中国机械工程学会特种加工分会副主任委员，北京创造学会副理事长，国际电加工学会（ISEM）技术委员会委员，中国模具工业协会拉丝模专业委员会。曹凤国三十年来主要从事精密特种加工（电火花、激光、超声波加工等）、光机电一体化等现代制造技术的研究工作。先后取得国家、省部级重大科研成果二十多项,其中获得国家发明二等奖1项、国际发明奖3项，省部级科技进步一等奖2项、二等奖六项、三等奖6项。同时在国内外学术会议及刊物发表论文60余篇，在国内外享有很高的声誉。1984年被国家科委评为首批国家级有突出贡献的中青年专家并享受政府特殊津贴。1993年当选为中国机械工程学会电加工学会副理事长。1995年在瑞士洛桑举行的第11届国际电加工学术会议上被选为国际电加工学会技术委员会委员。先后三次被评为北京市劳动模范。1998年，任北京市科学技术研究院院长，北京精密特种加工中心首席专家，一直承担国家自然科学基金项目和北京市多项重大科技项目。 绪论
0.1我国电火花加工发展概况 1
0.2电火花加工的特点和用途 6
0.3电火花加工实现的基本条件 6
0.4电火花加工的名词术语和符号 7
0.5电火花加工工艺方法的分类 9
第1篇 电火花加工的基本原理
第1章电火花加工的物理本质
1.1单次放电腐蚀模型 12
1.1.1电离准备阶段 13
1.1.2放电热蚀阶段 13
1.1.3消离抛出阶段 14
1.2重复放电腐蚀模型 14
1.2.1放电诸现象及其相互关系 14
1.2.2加工速度模型 15
1.2.3电极低损耗模型 16
1.3电腐蚀机理的主要学说 16
1.3.1腐蚀过程 17
1.3.2抛出过程 20
第2章影响材料放电腐蚀的主要因素
2.1极性效应 24
2.2覆盖效应 24
2.3间隙效应 26
2.3.1间隙距离h与间隙电压u的关系 26
2.3.2间隙距离h与加工速度vw和电极损耗的关系 26
2.4面积效应 26
2.5脉冲放电特性 27
2.6介质效应 29
2.7电极与工件材料特性 31
第2篇 电火花成形加工
第3章电火花成形加工脉冲电源
3.1弛张式脉冲电源 35
3.1.1RC型脉冲电源 36
3.1.2RLC型脉冲电源 38
3.2晶闸管式脉冲电源 39
3.2.1晶闸管式电源主回路 39
3.2.2晶闸管触发电路 40
3.3双极型晶体管式脉冲电源 42
3.3.1脉冲发生器（主振级）及典型电路 43
3.3.2前置放大级及典型电路 46
3.3.3功率放大级 48
3.4场效应晶体管、绝缘栅双极晶体管脉冲电源 49
3.4.1两种功率管的工作特点 49
3.4.2常用驱动电路 50
3.4.3常用功率场效应晶体管脉冲电源类型 53
3.4.4节能型绝缘栅双极型晶体管（IGBT）脉冲电源 54
3.5输出不同波形的脉冲电源 55
3.5.1矩形波派生的脉冲电源的波形与特点 55
3.5.2不同波形迭加的脉冲电源的波形与特点 56
3.6其他形式的电火花成形加工脉冲电源 57
3.6.1高精度镜面加工电源 57
3.6.2智能化控制脉冲电源 58
第4章电火花成形加工自动控制系统
4.1 伺服控制系统 62
4.1.1 伺服控制系统的作用、要求及分类 62
4.1.2 伺服控制系统的基本组成 63
4.1.3 伺服控制系统工作范围的调整 67
4.1.4 伺服控制系统的类型 68
4.2 加工过程参数控制系统 73
4.2.1 加工过程参数控制系统的作用 73
4.2.2 加工过程参数控制的方法 73
4.2.3 加工过程参数自适应控制系统 75
4.3 电火花成形加工的数控系统 79
4.3.1 数控系统软、硬件结构 80
4.3.2 数控系统的插补技术 84
4.3.3 数控系统的加工控制技术 87
第5章电火花成形加工机床
5.1 电火花成形加工机床主机 90
5.1.1 机床的分类及结构形式 90
5.1.2 机床各部件名称和传动轴方向定义 93
5.1.3 机床主机各部分的结构及其作用 94
5.1.4 机床主要精度和技术指标检验 99
5.2 电火花成形加工机床用附件 106
5.2.1 机床通用附件 107
5.2.2 机床专用附件 109
5.3 电火花加工用工作液过滤系统 116
5.3.1 主要组成部分和作用 116
5.3.2 工作液过滤系统设计的要求 117
5.3.3 工作液的选择 120
第6章电火花成形加工的基本工艺规律
6.1影响加工速度的主要因素 123
6.1.1电参数对加工速度的影响 123
6.1.2非电参数对加工速度的影响 125
6.2影响电极损耗的主要因素 127
6.2.1电参数对电极损耗的影响 128
6.2.2非电参数对电极损耗的影响 130
6.3影响表面粗糙度和加工精度的主要因素 132
6.3.1表面粗糙度 132
6.3.2影响表面粗糙度的主要因素 133
6.3.3加工精度 135
6.3.4影响加工精度的主要因素 135
6.4电火花加工后表面层状态 138
6.4.1表面变化层 138
6.4.2表面变化层的力学性能 139
第7章电火花成形加工工艺及应用
7.1电火花成形加工工艺方法 142
7.1.1单工具电极直接成形法 142
7.1.2单工具电极平动法 143
7.1.3单工具电极数控摇动法 143
7.1.4多工具电极更换法 143
7.1.5分解工具电极法 144
7.1.6数控摇动成形法 145
7.1.7数控多轴联动成形法 147
7.2电火花成形加工工艺技术 147
7.2.1零件图工艺分析及加工方法选择 148
7.2.2电极的准备 148
7.2.3工件的准备 157
7.2.4电极的装夹与定位 158
7.2.5加工规准的选择、转换 160
7.2.6加工进给量和摇动（平动）量的确定 162
7.2.7加工参数表和参数说明 163
7.2.8工作液的处理 164
7.3电火花成形加工实例 166
7.3.1花纹模具的电火花加工实例 166
7.3.2精锻模具的电火花加工 167
7.3.3汽轮机高压喷嘴组零件的电火花加工 168
7.3.4轮胎模具的电火花加工 169
7.3.5螺纹及斜齿轮零件的电火花加工 170
7.3.6精密微细小孔零件的电火花加工 172
7.3.7注塑模的电火花加工 174
7.3.8高精度压胶模的电火花加工 174
7.3.9五轴联动的电火花加工 176
7.3.10带冠式整体涡轮盘的多轴联动电火花加工 177
7.3.11透平叶轮的多轴联动电火花加工 178
7.3.12高效高精度镜面电火花加工实例 179
第3篇 高速走丝电火花线切割加工
第8章高速走丝电火花线切割加工脉冲电源
8.1高速走丝电火花线切割加工脉冲电源的组成及特点 184
8.1.1脉冲电源的基本组成 184
8.1.2脉冲电源的特点 185
8.2脉冲电源的典型电路 187
8.2.1脉冲发生器典型电路 188
8.2.2前置推动级及功率放大级典型电路 190
8.3其他形式的脉冲电源 192
8.3.1高频分组脉冲电源 192
8.3.2阶梯波脉冲电源 193
8.3.3双回路与多回路脉冲电源 193
8.3.4自适应控制脉冲电源典型电路 194
第9章高速走丝电火花线切割加工控制系统
9.1高速走丝电火花线切割机床控制系统的特性及组成 196
9.1.1控制系统的特性 196
9.1.2控制系统的组成 197
9.2加工轨迹控制系统 197
9.2.1光电跟踪控制系统 197
9.2.2计算机数字控制系统 198
9.3伺服进给控制系统 203
9.3.1伺服进给速度的控制方法 203
9.3.2伺服进给驱动电路 205
9.4加工程序的编制方法 207
9.4.13B代码程序编制方法 207
9.4.2ISO代码程序编制方法 208
9.4.3计算机自动编程方法 212
9.5基于PLC机床控制系统 213
9.6中速走丝线切割加工技术 214
9.6.1中速走丝线切割技术的起源 214
9.6.2中速走丝线切割应具备的功能特点 214
9.6.3中速走丝线切割控制技术概述 215
第10章高速走丝电火花线切割加工机床
10.1机床的型号及主要技术参数 218
10.1.1机床型号 218
10.1.2主要技术参数 218
10.1.3精度检验标准及检验方法 219
10.2机床的结构组成 219
10.2.1床身 219
10.2.2X、Y坐标工作台 220
10.2.3运丝系统 224
10.2.4工作液及循环过滤系统 229
10.2.5锥度切割的丝架结构 231
10.2.6多轴联动加工系统 232
第11章高速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
11.1加工工艺指标 233
11.2基本加工工艺规律 234
11.2.1电参数对工艺指标的影响 234
11.2.2非电参数对工艺指标的影响 236
11.2.3各因素对加工工艺指标影响的相互关系 241
第12章高速走丝电火花线切割加工工艺及应用
12.1加工工艺方法 243
12.1.1图样分析与方案确定 243
12.1.2编制加工程序 245
12.1.3工件的装夹、找正与加工 249
12.1.4工件的检验 252
12.2加工应用与实例 253
12.2.1冷冲模具的加工 253
12.2.2电动机转子复式冲模的加工 253
12.2.3长窄型孔冲模或锻模的加工 254
12.2.4超行程工件的加工 254
12.2.5不闭合曲线工件的间隙补偿方法及加工 255
12.2.6带锥度大行程、大厚度零件的加工 256
12.2.7工艺美术制品零件的加工 256
12.2.8复杂曲面旋转线切割加工的实例 257
12.2.9大锥度冷冲模具加工的实例 257
12.2.10中速走丝电火花线切割加工的应用 257
第4篇 低速走丝电火花线切割加工
第13章低速走丝电火花线切割加工脉冲电源
13.1低速走丝线切割加工脉冲电源的特点及分类 261
13.1.1电源的特点 261
13.1.2电源的分类 263
13.2低速走丝线切割加工晶体管矩形波脉冲电源典型电路 263
13.2.1典型电路原理图 263
13.2.2间隙电压、电流波形图 263
13.3低速走丝线切割加工并联电容脉冲电源 264
13.4低速走丝线切割加工无电解作用脉冲电源 265
13.5低速走丝线切割超高精加工脉冲电源 266
第14章低速走丝电火花线切割加工自动控制系统
14.1低速走丝电火花线切割机床数控系统硬件构成 267
14.2低速走丝电火花线切割机床主轴伺服控制系统 269
14.2.1主轴运动方向控制系统 269
14.2.2主轴运动速度控制 270
14.2.3主轴电动机驱动及控制系统 270
14.3低速走丝电火花线切割加工过程参数控制 271
14.4低速走丝电火花线切割机床数控系统软件构成 272
14.5低速走丝线切割机床控制指令代码 275
第15章低速走丝电火花线切割加工机床
15.1机床型号及主要技术参数 278
15.1.1机床型号 278
15.1.2主要技术参数 278
15.1.3精度检验标准及检验方法 278
15.2低速走丝电火花线切割机床结构 278
15.2.1床身、立柱 279
15.2.2X、Y坐标工作台 279
15.2.3走丝系统 281
15.2.4工作液系统 286
15.3机床工装夹具 287
第16章低速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
16.1加工工艺指标 289
16.1.1切割速度 289
16.1.2表面质量 290
16.1.3加工精度 291
16.2基本加工工艺规律 293
16.2.1电参数对工艺指标的影响 293
16.2.2非电参数对工艺指标的影响 296
第17章低速走丝电火花线切割加工工艺及应用
17.1低速走丝电火花线切割加工工艺 303
17.1.1低速走丝电火花线切割加工工艺步骤 304
17.1.2加工前的准备工作 305
17.2加工工艺方法 310
17.2.1多工位级进模具的加工工艺方法 310
17.2.2几种特殊情况常用的处理方法 314
17.2.3无芯切割的加工工艺方法 316
17.2.4锥度切割的加工工艺方法 316
17.2.5双丝切割的加工工艺方法 318
17.2.6开开形状的加工方法 318
17.2.7冲压模的加工方法 319
17.3典型零件加工实例 319
17.3.1小批量零件的加工实例 319
17.3.2弹簧管零件的加工实例 320
17.3.3齿轮的加工实例 321
17.3.4大批量、高精度、复杂形状零件的加工实例 322
17.3.5变偏移量、变锥度工件的编程实例 324
17.3.6无芯切割及跳模加工编程实例 328
第5篇 其他电火花加工及复合加工
第18章其他电火花加工
18.1电火花小孔加工 337
18.1.1电火花小孔高速加工 337
18.1.2精密多轴数控电火花小孔加工 339
18.1.3小孔及深孔的电火花磨削 344
18.2电火花回转加工与跑合加工 346
18.2.1电火花回转加工 346
18.2.2展成式精密电火花加工的应用 349
18.2.3电火花跑合加工 350
18.3金属电火花表面强化与刻字 351
18.3.1金属电火花表面强化 351
18.3.2电火花刻字 353
18.4半导体与非导体的电火花加工 354
18.4.1超硬材料的电火花加工 354
18.4.2半导体的电火花加工 358
18.4.3非导体的电火花加工 359
18.5电熔爆加工 360
18.5.1电熔爆加工的原理、特点 360
18.5.2电熔爆加工设备 360
18.5.3电熔爆加工的应用 361
18.6电火花数控铣削加工 362
18.6.1电火花数控铣削加工的原理与特点 362
18.6.2影响加工的主要因素 362
18.6.3采用数控电火花加工机床作为电火花数控铣削加工 364
18.6.4电火花铣削展成加工的应用 364
18.7阳极机械切割 365
18.7.1阳极机械切割加工的原理及特点 365
18.7.2阳极机械切割加工的应用 365
18.8短电弧加工 368
18.8.1短电弧加工技术的原理与特点 368
18.8.2短电弧加工机床 369
18.8.3短电弧加工的应用 369
18.9混粉电火花镜面加工 370
18.10气体介质中电火花加工 370
18.10.1气体介质中电火花放电加工的原理与特点 370
18.10.2气体介质中电火花放电加工特性 371
18.10.3高压电火花束流在天然金刚石微孔模光整加工中的应用 372
第19章电火花与其他加工技术的复合加工
19.1超声电火花复合加工 374
19.1.1超声电火花复合抛光 374
19.1.2超声电火花复合打孔 376
19.2电解放电复合加工 376
19.2.1电解放电复合加工的原理及特点 376
19.2.2电解放电复合加工在模具制造中的应用 377
19.2.3电火花电解复合加工技术对太阳能硅片进行切割加工的应用 378
19.3液体束流电火花微孔加工 379
19.3.1液体束流电火花加工的原理 379
19.3.2液体束流电火花加工的特点 380
参考文献 381
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内容简介:
本书系统地介绍了电火花加工的基本原理、电火花成形加工、高速走丝电火花线切割加工、低速走丝电火花线切割加工、其他电火花加工及复合加工等。
本书不仅汇集了世界上电火花加工各种学派的理论，而且还介绍了世界最新的电火花加工技术和装备，是一部既有理论基础，又有选进技述和工艺实践的综合性书籍。
本书可供从事电火花加工的工程技术人员使用，也可供从事电火花加工设备操作的技术工人学习使用，还可作为机械制造、精密仪器、机电一体化、模具设计与制造、自动化等专业的教学参考用书。
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作者简介:
曹凤国，原北京电加工研究所所长，原北京科学研究院院长，现任中国发明协会副理事长，北京发明协会理事长，北京市科学技术协会副主席，中国机械工程学会特种加工分会副主任委员，北京创造学会副理事长，国际电加工学会（ISEM）技术委员会委员，中国模具工业协会拉丝模专业委员会。曹凤国三十年来主要从事精密特种加工（电火花、激光、超声波加工等）、光机电一体化等现代制造技术的研究工作。先后取得国家、省部级重大科研成果二十多项,其中获得国家发明二等奖1项、国际发明奖3项，省部级科技进步一等奖2项、二等奖六项、三等奖6项。同时在国内外学术会议及刊物发表论文60余篇，在国内外享有很高的声誉。1984年被国家科委评为首批国家级有突出贡献的中青年专家并享受政府特殊津贴。1993年当选为中国机械工程学会电加工学会副理事长。1995年在瑞士洛桑举行的第11届国际电加工学术会议上被选为国际电加工学会技术委员会委员。先后三次被评为北京市劳动模范。1998年，任北京市科学技术研究院院长，北京精密特种加工中心首席专家，一直承担国家自然科学基金项目和北京市多项重大科技项目。
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目录:
绪论
0.1我国电火花加工发展概况 1
0.2电火花加工的特点和用途 6
0.3电火花加工实现的基本条件 6
0.4电火花加工的名词术语和符号 7
0.5电火花加工工艺方法的分类 9
第1篇 电火花加工的基本原理
第1章电火花加工的物理本质
1.1单次放电腐蚀模型 12
1.1.1电离准备阶段 13
1.1.2放电热蚀阶段 13
1.1.3消离抛出阶段 14
1.2重复放电腐蚀模型 14
1.2.1放电诸现象及其相互关系 14
1.2.2加工速度模型 15
1.2.3电极低损耗模型 16
1.3电腐蚀机理的主要学说 16
1.3.1腐蚀过程 17
1.3.2抛出过程 20
第2章影响材料放电腐蚀的主要因素
2.1极性效应 24
2.2覆盖效应 24
2.3间隙效应 26
2.3.1间隙距离h与间隙电压u的关系 26
2.3.2间隙距离h与加工速度vw和电极损耗的关系 26
2.4面积效应 26
2.5脉冲放电特性 27
2.6介质效应 29
2.7电极与工件材料特性 31
第2篇 电火花成形加工
第3章电火花成形加工脉冲电源
3.1弛张式脉冲电源 35
3.1.1RC型脉冲电源 36
3.1.2RLC型脉冲电源 38
3.2晶闸管式脉冲电源 39
3.2.1晶闸管式电源主回路 39
3.2.2晶闸管触发电路 40
3.3双极型晶体管式脉冲电源 42
3.3.1脉冲发生器（主振级）及典型电路 43
3.3.2前置放大级及典型电路 46
3.3.3功率放大级 48
3.4场效应晶体管、绝缘栅双极晶体管脉冲电源 49
3.4.1两种功率管的工作特点 49
3.4.2常用驱动电路 50
3.4.3常用功率场效应晶体管脉冲电源类型 53
3.4.4节能型绝缘栅双极型晶体管（IGBT）脉冲电源 54
3.5输出不同波形的脉冲电源 55
3.5.1矩形波派生的脉冲电源的波形与特点 55
3.5.2不同波形迭加的脉冲电源的波形与特点 56
3.6其他形式的电火花成形加工脉冲电源 57
3.6.1高精度镜面加工电源 57
3.6.2智能化控制脉冲电源 58
第4章电火花成形加工自动控制系统
4.1 伺服控制系统 62
4.1.1 伺服控制系统的作用、要求及分类 62
4.1.2 伺服控制系统的基本组成 63
4.1.3 伺服控制系统工作范围的调整 67
4.1.4 伺服控制系统的类型 68
4.2 加工过程参数控制系统 73
4.2.1 加工过程参数控制系统的作用 73
4.2.2 加工过程参数控制的方法 73
4.2.3 加工过程参数自适应控制系统 75
4.3 电火花成形加工的数控系统 79
4.3.1 数控系统软、硬件结构 80
4.3.2 数控系统的插补技术 84
4.3.3 数控系统的加工控制技术 87
第5章电火花成形加工机床
5.1 电火花成形加工机床主机 90
5.1.1 机床的分类及结构形式 90
5.1.2 机床各部件名称和传动轴方向定义 93
5.1.3 机床主机各部分的结构及其作用 94
5.1.4 机床主要精度和技术指标检验 99
5.2 电火花成形加工机床用附件 106
5.2.1 机床通用附件 107
5.2.2 机床专用附件 109
5.3 电火花加工用工作液过滤系统 116
5.3.1 主要组成部分和作用 116
5.3.2 工作液过滤系统设计的要求 117
5.3.3 工作液的选择 120
第6章电火花成形加工的基本工艺规律
6.1影响加工速度的主要因素 123
6.1.1电参数对加工速度的影响 123
6.1.2非电参数对加工速度的影响 125
6.2影响电极损耗的主要因素 127
6.2.1电参数对电极损耗的影响 128
6.2.2非电参数对电极损耗的影响 130
6.3影响表面粗糙度和加工精度的主要因素 132
6.3.1表面粗糙度 132
6.3.2影响表面粗糙度的主要因素 133
6.3.3加工精度 135
6.3.4影响加工精度的主要因素 135
6.4电火花加工后表面层状态 138
6.4.1表面变化层 138
6.4.2表面变化层的力学性能 139
第7章电火花成形加工工艺及应用
7.1电火花成形加工工艺方法 142
7.1.1单工具电极直接成形法 142
7.1.2单工具电极平动法 143
7.1.3单工具电极数控摇动法 143
7.1.4多工具电极更换法 143
7.1.5分解工具电极法 144
7.1.6数控摇动成形法 145
7.1.7数控多轴联动成形法 147
7.2电火花成形加工工艺技术 147
7.2.1零件图工艺分析及加工方法选择 148
7.2.2电极的准备 148
7.2.3工件的准备 157
7.2.4电极的装夹与定位 158
7.2.5加工规准的选择、转换 160
7.2.6加工进给量和摇动（平动）量的确定 162
7.2.7加工参数表和参数说明 163
7.2.8工作液的处理 164
7.3电火花成形加工实例 166
7.3.1花纹模具的电火花加工实例 166
7.3.2精锻模具的电火花加工 167
7.3.3汽轮机高压喷嘴组零件的电火花加工 168
7.3.4轮胎模具的电火花加工 169
7.3.5螺纹及斜齿轮零件的电火花加工 170
7.3.6精密微细小孔零件的电火花加工 172
7.3.7注塑模的电火花加工 174
7.3.8高精度压胶模的电火花加工 174
7.3.9五轴联动的电火花加工 176
7.3.10带冠式整体涡轮盘的多轴联动电火花加工 177
7.3.11透平叶轮的多轴联动电火花加工 178
7.3.12高效高精度镜面电火花加工实例 179
第3篇 高速走丝电火花线切割加工
第8章高速走丝电火花线切割加工脉冲电源
8.1高速走丝电火花线切割加工脉冲电源的组成及特点 184
8.1.1脉冲电源的基本组成 184
8.1.2脉冲电源的特点 185
8.2脉冲电源的典型电路 187
8.2.1脉冲发生器典型电路 188
8.2.2前置推动级及功率放大级典型电路 190
8.3其他形式的脉冲电源 192
8.3.1高频分组脉冲电源 192
8.3.2阶梯波脉冲电源 193
8.3.3双回路与多回路脉冲电源 193
8.3.4自适应控制脉冲电源典型电路 194
第9章高速走丝电火花线切割加工控制系统
9.1高速走丝电火花线切割机床控制系统的特性及组成 196
9.1.1控制系统的特性 196
9.1.2控制系统的组成 197
9.2加工轨迹控制系统 197
9.2.1光电跟踪控制系统 197
9.2.2计算机数字控制系统 198
9.3伺服进给控制系统 203
9.3.1伺服进给速度的控制方法 203
9.3.2伺服进给驱动电路 205
9.4加工程序的编制方法 207
9.4.13B代码程序编制方法 207
9.4.2ISO代码程序编制方法 208
9.4.3计算机自动编程方法 212
9.5基于PLC机床控制系统 213
9.6中速走丝线切割加工技术 214
9.6.1中速走丝线切割技术的起源 214
9.6.2中速走丝线切割应具备的功能特点 214
9.6.3中速走丝线切割控制技术概述 215
第10章高速走丝电火花线切割加工机床
10.1机床的型号及主要技术参数 218
10.1.1机床型号 218
10.1.2主要技术参数 218
10.1.3精度检验标准及检验方法 219
10.2机床的结构组成 219
10.2.1床身 219
10.2.2X、Y坐标工作台 220
10.2.3运丝系统 224
10.2.4工作液及循环过滤系统 229
10.2.5锥度切割的丝架结构 231
10.2.6多轴联动加工系统 232
第11章高速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
11.1加工工艺指标 233
11.2基本加工工艺规律 234
11.2.1电参数对工艺指标的影响 234
11.2.2非电参数对工艺指标的影响 236
11.2.3各因素对加工工艺指标影响的相互关系 241
第12章高速走丝电火花线切割加工工艺及应用
12.1加工工艺方法 243
12.1.1图样分析与方案确定 243
12.1.2编制加工程序 245
12.1.3工件的装夹、找正与加工 249
12.1.4工件的检验 252
12.2加工应用与实例 253
12.2.1冷冲模具的加工 253
12.2.2电动机转子复式冲模的加工 253
12.2.3长窄型孔冲模或锻模的加工 254
12.2.4超行程工件的加工 254
12.2.5不闭合曲线工件的间隙补偿方法及加工 255
12.2.6带锥度大行程、大厚度零件的加工 256
12.2.7工艺美术制品零件的加工 256
12.2.8复杂曲面旋转线切割加工的实例 257
12.2.9大锥度冷冲模具加工的实例 257
12.2.10中速走丝电火花线切割加工的应用 257
第4篇 低速走丝电火花线切割加工
第13章低速走丝电火花线切割加工脉冲电源
13.1低速走丝线切割加工脉冲电源的特点及分类 261
13.1.1电源的特点 261
13.1.2电源的分类 263
13.2低速走丝线切割加工晶体管矩形波脉冲电源典型电路 263
13.2.1典型电路原理图 263
13.2.2间隙电压、电流波形图 263
13.3低速走丝线切割加工并联电容脉冲电源 264
13.4低速走丝线切割加工无电解作用脉冲电源 265
13.5低速走丝线切割超高精加工脉冲电源 266
第14章低速走丝电火花线切割加工自动控制系统
14.1低速走丝电火花线切割机床数控系统硬件构成 267
14.2低速走丝电火花线切割机床主轴伺服控制系统 269
14.2.1主轴运动方向控制系统 269
14.2.2主轴运动速度控制 270
14.2.3主轴电动机驱动及控制系统 270
14.3低速走丝电火花线切割加工过程参数控制 271
14.4低速走丝电火花线切割机床数控系统软件构成 272
14.5低速走丝线切割机床控制指令代码 275
第15章低速走丝电火花线切割加工机床
15.1机床型号及主要技术参数 278
15.1.1机床型号 278
15.1.2主要技术参数 278
15.1.3精度检验标准及检验方法 278
15.2低速走丝电火花线切割机床结构 278
15.2.1床身、立柱 279
15.2.2X、Y坐标工作台 279
15.2.3走丝系统 281
15.2.4工作液系统 286
15.3机床工装夹具 287
第16章低速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
16.1加工工艺指标 289
16.1.1切割速度 289
16.1.2表面质量 290
16.1.3加工精度 291
16.2基本加工工艺规律 293
16.2.1电参数对工艺指标的影响 293
16.2.2非电参数对工艺指标的影响 296
第17章低速走丝电火花线切割加工工艺及应用
17.1低速走丝电火花线切割加工工艺 303
17.1.1低速走丝电火花线切割加工工艺步骤 304
17.1.2加工前的准备工作 305
17.2加工工艺方法 310
17.2.1多工位级进模具的加工工艺方法 310
17.2.2几种特殊情况常用的处理方法 314
17.2.3无芯切割的加工工艺方法 316
17.2.4锥度切割的加工工艺方法 316
17.2.5双丝切割的加工工艺方法 318
17.2.6开开形状的加工方法 318
17.2.7冲压模的加工方法 319
17.3典型零件加工实例 319
17.3.1小批量零件的加工实例 319
17.3.2弹簧管零件的加工实例 320
17.3.3齿轮的加工实例 321
17.3.4大批量、高精度、复杂形状零件的加工实例 322
17.3.5变偏移量、变锥度工件的编程实例 324
17.3.6无芯切割及跳模加工编程实例 328
第5篇 其他电火花加工及复合加工
第18章其他电火花加工
18.1电火花小孔加工 337
18.1.1电火花小孔高速加工 337
18.1.2精密多轴数控电火花小孔加工 339
18.1.3小孔及深孔的电火花磨削 344
18.2电火花回转加工与跑合加工 346
18.2.1电火花回转加工 346
18.2.2展成式精密电火花加工的应用 349
18.2.3电火花跑合加工 350
18.3金属电火花表面强化与刻字 351
18.3.1金属电火花表面强化 351
18.3.2电火花刻字 353
18.4半导体与非导体的电火花加工 354
18.4.1超硬材料的电火花加工 354
18.4.2半导体的电火花加工 358
18.4.3非导体的电火花加工 359
18.5电熔爆加工 360
18.5.1电熔爆加工的原理、特点 360
18.5.2电熔爆加工设备 360
18.5.3电熔爆加工的应用 361
18.6电火花数控铣削加工 362
18.6.1电火花数控铣削加工的原理与特点 362
18.6.2影响加工的主要因素 362
18.6.3采用数控电火花加工机床作为电火花数控铣削加工 364
18.6.4电火花铣削展成加工的应用 364
18.7阳极机械切割 365
18.7.1阳极机械切割加工的原理及特点 365
18.7.2阳极机械切割加工的应用 365
18.8短电弧加工 368
18.8.1短电弧加工技术的原理与特点 368
18.8.2短电弧加工机床 369
18.8.3短电弧加工的应用 369
18.9混粉电火花镜面加工 370
18.10气体介质中电火花加工 370
18.10.1气体介质中电火花放电加工的原理与特点 370
18.10.2气体介质中电火花放电加工特性 371
18.10.3高压电火花束流在天然金刚石微孔模光整加工中的应用 372
第19章电火花与其他加工技术的复合加工
19.1超声电火花复合加工 374
19.1.1超声电火花复合抛光 374
19.1.2超声电火花复合打孔 376
19.2电解放电复合加工 376
19.2.1电解放电复合加工的原理及特点 376
19.2.2电解放电复合加工在模具制造中的应用 377
19.2.3电火花电解复合加工技术对太阳能硅片进行切割加工的应用 378
19.3液体束流电火花微孔加工 379
19.3.1液体束流电火花加工的原理 379
19.3.2液体束流电火花加工的特点 380
参考文献 381
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