普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）
出版时间:
2010-02
版次:
3
ISBN:
9787562333821
定价:
28.00
装帧:
平装
开本:
其他
纸张:
胶版纸
正文语种:
简体中文
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《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》为工程训练（金工实习）的实习教材，全书共分为4篇22章，内容包括工业安全基础知识、金属材料及钢的热处理、铸造、锻压、焊接、塑料成型、表面处理技术、切削与零件加工、车工、铣削与齿形加工、刨工、磨工、钳工与装备、汽车结构、数控加工基础知识、电火花加工、数控线切割、数控车削、数控铣削及加工中心、快速成型技术等。
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》适用于高等学校机械类、近机械类本、专科学生；对于非机械类专业，可根据专业特点和教学条件，有针对性地选择其中的实习内容组织教学。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》还可作为有关工程技术人员和技工的自学参考书。 第1篇工程训练学生必读与安全知识
第1章工程训练学生必读
1.1概述
1.2工程训练对学生的基本要求
1.3工程训练期间学生考勤制度
1.4工程训练中创新设计制作方法与步骤
1.5工程训练总结报告的撰写
第2章工业安全基本知识
2.1概述
2.2工业安全法规
2.3机械安全工程
2.4物料搬运安全常识
2.5用电安全常识
2.6防火与灭火
2.7砂轮使用安全常识
2.8化学药品和危险物料常识简介
思考与练习
第2篇材料及其成型技术训练
第3章金属材料及其热处理
3.1金属材料的分类与识别
3.2金属材料的性能与硬度测定
3.3钢的热处理
思考与练习
第4章铸造成型
4.1概述
4.2砂型铸造工艺
4.3合金的熔炼与浇注
4.4铸件常见缺陷的分析
4.5压力铸造和实型铸造简介
思考与练习
第5章锻压成型
5.1锻造成型
5.2板料冲压成型
思考与练习
第6章焊接成型
6.1焊条电弧焊
6.2气焊与气割
6.3手工钨极氩弧焊
6.4电阻焊
思考与练习
第7章塑料成型技术
7.1常用塑料简介
7.2注塑成型工艺
7.3塑料模具的组成
7.4其他成型工艺简介
思考与练习
第8章材料表面处理技术
8.1概述
8.2化学镀
8.3铝及铝合金的阳极氧化处理
8.4真空蒸发镀膜
8.5材料表面的化学蚀刻
思考与练习
第3篇机械加工技术训练
第9章切削加工基础和零件加工质量检验技术
9.1切削加工基础
9.2常用量具及其使用方法
9.3零件加工质量及检验方法
思考与练习
第10章车削加工
10.1卧式车床
10.2车刀的结构、刃磨及其安装
10.3车外圆、端面和台阶
10.4切槽、切断、车成型面和滚花
10.5车圆锥面
10.6孑L加工
10.7车螺纹
10.8车床常用附件及其使用方法I
10.9轴类零件车削工艺
思考与练习
第11章铣削加工与齿形加工
11.1铣床
11.2铣刀及其安装
11.3分度头结构及分度方法
11.4工件的安装
11.5铣削典型表面
11.6齿形加工
思考与练习
第12章刨削加工
12.1牛头刨床结构
12.2刨刀和工件的安装
12.3典型表面的刨削
12.4龙门刨床简介
思考与练习
第13章磨削加工
13.1砂轮
13.2外圆磨床及其磨削工作
13.3平面磨床及其磨削工作
思考与练习
第14章钳工与装配
14.1划线
14.2锯削与錾削
14.3锉削
14.4孔及螺纹加工
14.5装配
思考与练习
第15章汽车结构基本知识
15.1汽车的总体结构
15.2发动机的基本结构和工作原理
15.3发动机主要零件的结构
15.4汽车底盘
思考与练习
第4篇数控加工技术训练
第16章数控加工基础知识
16.1数控加工的基本原理
16.2数控编程
思考与练习
第17章电火花加工
17.1概述
17.2电火花成型加工机床的结构
17.3电火花机床的操作
思考与练习
第18章数控线切割加工
18.1数控线切割加工的基本原理、特点
18.2数控线切割加工设备
18.3数控线切割机床编程方法
18.4数控线切割机床的操作
思考与练习
第19章数控车削加工
19.1数控车床的结构和工作过程
19.2加工程序的编制（以GSK980T为例）
19.3数控车床的操作
19.4加工程序实例
思考与练习
第20章数控铣削加工
20.1数控铣床概述
20.2数控铣削程序编程
20.3Mastercam软件及其应用
20.4数控铣床的操作
思考与练习
第21章加工中心加工
21.1加工中心概述
21.2UG软件简介
21.3加工中心的操作
思考与练习
第22章快速成型技术
22.1快速成型技术原理和特点
22.2常见的快速成型技术
22.3Solidworks软件简介
22.4快速成型机的操作
22.5快速成型技术的应用
思考与练习
参考文献
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内容简介:
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》为工程训练（金工实习）的实习教材，全书共分为4篇22章，内容包括工业安全基础知识、金属材料及钢的热处理、铸造、锻压、焊接、塑料成型、表面处理技术、切削与零件加工、车工、铣削与齿形加工、刨工、磨工、钳工与装备、汽车结构、数控加工基础知识、电火花加工、数控线切割、数控车削、数控铣削及加工中心、快速成型技术等。
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》适用于高等学校机械类、近机械类本、专科学生；对于非机械类专业，可根据专业特点和教学条件，有针对性地选择其中的实习内容组织教学。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》还可作为有关工程技术人员和技工的自学参考书。
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目录:
第1篇工程训练学生必读与安全知识
第1章工程训练学生必读
1.1概述
1.2工程训练对学生的基本要求
1.3工程训练期间学生考勤制度
1.4工程训练中创新设计制作方法与步骤
1.5工程训练总结报告的撰写
第2章工业安全基本知识
2.1概述
2.2工业安全法规
2.3机械安全工程
2.4物料搬运安全常识
2.5用电安全常识
2.6防火与灭火
2.7砂轮使用安全常识
2.8化学药品和危险物料常识简介
思考与练习
第2篇材料及其成型技术训练
第3章金属材料及其热处理
3.1金属材料的分类与识别
3.2金属材料的性能与硬度测定
3.3钢的热处理
思考与练习
第4章铸造成型
4.1概述
4.2砂型铸造工艺
4.3合金的熔炼与浇注
4.4铸件常见缺陷的分析
4.5压力铸造和实型铸造简介
思考与练习
第5章锻压成型
5.1锻造成型
5.2板料冲压成型
思考与练习
第6章焊接成型
6.1焊条电弧焊
6.2气焊与气割
6.3手工钨极氩弧焊
6.4电阻焊
思考与练习
第7章塑料成型技术
7.1常用塑料简介
7.2注塑成型工艺
7.3塑料模具的组成
7.4其他成型工艺简介
思考与练习
第8章材料表面处理技术
8.1概述
8.2化学镀
8.3铝及铝合金的阳极氧化处理
8.4真空蒸发镀膜
8.5材料表面的化学蚀刻
思考与练习
第3篇机械加工技术训练
第9章切削加工基础和零件加工质量检验技术
9.1切削加工基础
9.2常用量具及其使用方法
9.3零件加工质量及检验方法
思考与练习
第10章车削加工
10.1卧式车床
10.2车刀的结构、刃磨及其安装
10.3车外圆、端面和台阶
10.4切槽、切断、车成型面和滚花
10.5车圆锥面
10.6孑L加工
10.7车螺纹
10.8车床常用附件及其使用方法I
10.9轴类零件车削工艺
思考与练习
第11章铣削加工与齿形加工
11.1铣床
11.2铣刀及其安装
11.3分度头结构及分度方法
11.4工件的安装
11.5铣削典型表面
11.6齿形加工
思考与练习
第12章刨削加工
12.1牛头刨床结构
12.2刨刀和工件的安装
12.3典型表面的刨削
12.4龙门刨床简介
思考与练习
第13章磨削加工
13.1砂轮
13.2外圆磨床及其磨削工作
13.3平面磨床及其磨削工作
思考与练习
第14章钳工与装配
14.1划线
14.2锯削与錾削
14.3锉削
14.4孔及螺纹加工
14.5装配
思考与练习
第15章汽车结构基本知识
15.1汽车的总体结构
15.2发动机的基本结构和工作原理
15.3发动机主要零件的结构
15.4汽车底盘
思考与练习
第4篇数控加工技术训练
第16章数控加工基础知识
16.1数控加工的基本原理
16.2数控编程
思考与练习
第17章电火花加工
17.1概述
17.2电火花成型加工机床的结构
17.3电火花机床的操作
思考与练习
第18章数控线切割加工
18.1数控线切割加工的基本原理、特点
18.2数控线切割加工设备
18.3数控线切割机床编程方法
18.4数控线切割机床的操作
思考与练习
第19章数控车削加工
19.1数控车床的结构和工作过程
19.2加工程序的编制（以GSK980T为例）
19.3数控车床的操作
19.4加工程序实例
思考与练习
第20章数控铣削加工
20.1数控铣床概述
20.2数控铣削程序编程
20.3Mastercam软件及其应用
20.4数控铣床的操作
思考与练习
第21章加工中心加工
21.1加工中心概述
21.2UG软件简介
21.3加工中心的操作
思考与练习
第22章快速成型技术
22.1快速成型技术原理和特点
22.2常见的快速成型技术
22.3Solidworks软件简介
22.4快速成型机的操作
22.5快速成型技术的应用
思考与练习
参考文献
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机械制造工程训练
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