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供应商质量管理

供应商质量管理
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作者: 主编
出版社: 机械工业出版社
2020-09
版次: 1
ISBN: 9787111664970
定价: 48.00
装帧: 其他
开本: 16开
纸张: 胶版纸
字数: 360千字
分类: 管理
42人买过
  • 本书以供应商质量管理体系较为成熟的电子通信、汽车行业的供应商质量管理为主线，介绍了采购与供应商管理基础知识、质量管理与供应商质量管理、潜在供应商的选择、潜在供应商质量保证能力评价、供应商先期产品质量管理、供应商批量生产质量管理、供应商绩效考核与关系管理、供应商质量改进常用工具方法。
      本书可作为本科院校质量管理工程、工业工程专业的教材，也可作为企业供应商质量管理工程师、供应商管理人员的培训用书。 前言

    第1章采购与供应商管理概述1

    11采购概述1

    111采购的定义1

    112采购在价值链中的地位1

    113采购的一般作业流程3

    12采购管理概述3

    121采购管理的概念3

    122采购管理的作用4

    123采购管理的目标5

    124采购管理的基本内容5

    13供应商与供应商管理概述6

    131供应商与供应商管理的定义6

    132供应商管理的主要内容7

    133供应商管理的价值7

    134供应商管理的发展历程8

    第2章质量管理与供应商质量管理12

    21质量的概念、内涵及其发展12

    211质量的概念与内涵12

    212质量概念的发展13

    22质量管理与全面质量管理15

    221质量管理的概念15

    222全面质量管理的概念16

    23质量管理的发展阶段16

    231质量检验阶段（质量管理10）17

    232统计质量控制阶段（质量管理20）17

    233全面质量管理阶段（质量管理30）17

    234大数据质量管理阶段（质量管理40）18

    24质量管理的代表人物及其核心思想18

    241休哈特及其质量管理思想18

    242戴明及其质量管理思想19

    243朱兰及其质量管理思想19

    244费根堡姆及其质量管理思想20

    245克劳士比及其质量管理思想20

    246石川馨及其质量管理思想20

    247田口玄一及其质量管理思想21

    25供应商质量管理与SQE21

    251WT公司供应商质量管理的现状21

    252供应商质量管理的重要性22

    253供应商质量管理概述23

    254SQE的职责、角色、能力要求与知识体系24

    第3章潜在供应商的选择26

    31外包的概念与外包模式的产生26

    311外包的概念26

    312外包模式的产生26

    32外包的特征与选择外包的意义26

    321外包的特征26

    322选择外包的意义27

    33自制与外包的业务决策28

    331自制与外包的业务决策考量因素28

    332自制或外包决策的盈亏平衡分析30

    34潜在供应商开发的原则与主要途径31

    341潜在供应商开发的原则31

    342潜在供应商开发的主要途径31

    35潜在供应商的选择步骤与方法32

    351潜在供应商的选择步骤32

    352潜在供应商的选择方法33

    36潜在供应商选择的八大关注点38

    361供应商所在区域38

    362供应商自身规模38

    363供货产品质量39

    364供货产品成本39

    365供应商的库存政策40

    366供应商的柔性42

    367供应商的交货时间43

    368供应商的服务43

    第4章潜在供应商质量保证能力评价44

    41潜在供应商的初期管理44

    411潜在供应商的基本情况调查44

    412潜在供应商调查表的回收与复核46

    413潜在供应商初步拜访46

    414潜在供应商初步报价46

    42潜在供应商的现场审核流程46

    421现场审核的启动47

    422现场审核的策划47

    423现场审核的实施49

    424现场审核报告的撰写49

    425现场审核的结论50

    426现场审核结果的应用51

    43潜在供应商的质量体系审核与过程质量审核51

    431潜在供应商的质量体系审核56

    432潜在供应商的过程质量审核65

    433潜在供应商审核的策略68

    44询价材料的内容与评审70

    441询价材料的内容70

    442询价材料的评审70

    45技术质量方案的交底与评审70

    451技术质量方案的交底70

    452技术质量方案的评审72

    46质量保证协议的管理72

    461合同管理概述72

    462质量保证协议的基本要求74

    463质量保证协议的评审组织74

    464质量保证协议的评审内容与要求75

    465质量保证协议的交流75

    466质量保证协议节点的确认75

    467质量保证协议中的主要质量指标75

    第5章供应商先期产品质量管理77

    51初识先期产品质量策划77

    511先期产品质量策划的目标77

    512先期产品质量策划的价值77

    513先期产品质量策划的典型过程77

    514先期产品质量策划过程的输入输出79

    52供应商先期开发过程的基础工作80

    521项目管理80

    522同步工程81

    523项目质量管理81

    53项目策划与概念设计过程83

    531项目策划与概念设计过程流程图83

    532项目可行性分析与研究83

    533产品的标杆分析84

    534概念设计84

    54产品设计与验证85

    541产品设计与验证过程流程图85

    542产品质量功能展开85

    543产品特殊特性的识别与管理86

    544设计失效模式与影响分析87

    545面向X性设计与可追溯性分析87

    546产品设计验证计划88

    547模拟计算产品设计验证88

    548工程样件的制作89

    549样件试验验证管理89

    5410产品设计评审90

    5411产品设计的确认与发布90

    55过程设计与验证91

    551过程设计与验证工作流程图91

    552过程设计的常见交付件91

    553过程流程图与平面布置图91

    554作业标准指导书92

    555过程质量功能展开92

    556过程特性清单93

    557过程失效模式与影响分析94

    558控制计划95

    559模拟计算过程验证96

    5510过程设计评审96

    5511过程设计冻结97

    56生产设施的准备与验收98

    561生产、检验设备提供商的选择98
  • 内容简介:
    本书以供应商质量管理体系较为成熟的电子通信、汽车行业的供应商质量管理为主线，介绍了采购与供应商管理基础知识、质量管理与供应商质量管理、潜在供应商的选择、潜在供应商质量保证能力评价、供应商先期产品质量管理、供应商批量生产质量管理、供应商绩效考核与关系管理、供应商质量改进常用工具方法。
      本书可作为本科院校质量管理工程、工业工程专业的教材，也可作为企业供应商质量管理工程师、供应商管理人员的培训用书。
  • 目录:
    前言

    第1章采购与供应商管理概述1

    11采购概述1

    111采购的定义1

    112采购在价值链中的地位1

    113采购的一般作业流程3

    12采购管理概述3

    121采购管理的概念3

    122采购管理的作用4

    123采购管理的目标5

    124采购管理的基本内容5

    13供应商与供应商管理概述6

    131供应商与供应商管理的定义6

    132供应商管理的主要内容7

    133供应商管理的价值7

    134供应商管理的发展历程8

    第2章质量管理与供应商质量管理12

    21质量的概念、内涵及其发展12

    211质量的概念与内涵12

    212质量概念的发展13

    22质量管理与全面质量管理15

    221质量管理的概念15

    222全面质量管理的概念16

    23质量管理的发展阶段16

    231质量检验阶段（质量管理10）17

    232统计质量控制阶段（质量管理20）17

    233全面质量管理阶段（质量管理30）17

    234大数据质量管理阶段（质量管理40）18

    24质量管理的代表人物及其核心思想18

    241休哈特及其质量管理思想18

    242戴明及其质量管理思想19

    243朱兰及其质量管理思想19

    244费根堡姆及其质量管理思想20

    245克劳士比及其质量管理思想20

    246石川馨及其质量管理思想20

    247田口玄一及其质量管理思想21

    25供应商质量管理与SQE21

    251WT公司供应商质量管理的现状21

    252供应商质量管理的重要性22

    253供应商质量管理概述23

    254SQE的职责、角色、能力要求与知识体系24

    第3章潜在供应商的选择26

    31外包的概念与外包模式的产生26

    311外包的概念26

    312外包模式的产生26

    32外包的特征与选择外包的意义26

    321外包的特征26

    322选择外包的意义27

    33自制与外包的业务决策28

    331自制与外包的业务决策考量因素28

    332自制或外包决策的盈亏平衡分析30

    34潜在供应商开发的原则与主要途径31

    341潜在供应商开发的原则31

    342潜在供应商开发的主要途径31

    35潜在供应商的选择步骤与方法32

    351潜在供应商的选择步骤32

    352潜在供应商的选择方法33

    36潜在供应商选择的八大关注点38

    361供应商所在区域38

    362供应商自身规模38

    363供货产品质量39

    364供货产品成本39

    365供应商的库存政策40

    366供应商的柔性42

    367供应商的交货时间43

    368供应商的服务43

    第4章潜在供应商质量保证能力评价44

    41潜在供应商的初期管理44

    411潜在供应商的基本情况调查44

    412潜在供应商调查表的回收与复核46

    413潜在供应商初步拜访46

    414潜在供应商初步报价46

    42潜在供应商的现场审核流程46

    421现场审核的启动47

    422现场审核的策划47

    423现场审核的实施49

    424现场审核报告的撰写49

    425现场审核的结论50

    426现场审核结果的应用51

    43潜在供应商的质量体系审核与过程质量审核51

    431潜在供应商的质量体系审核56

    432潜在供应商的过程质量审核65

    433潜在供应商审核的策略68

    44询价材料的内容与评审70

    441询价材料的内容70

    442询价材料的评审70

    45技术质量方案的交底与评审70

    451技术质量方案的交底70

    452技术质量方案的评审72

    46质量保证协议的管理72

    461合同管理概述72

    462质量保证协议的基本要求74

    463质量保证协议的评审组织74

    464质量保证协议的评审内容与要求75

    465质量保证协议的交流75

    466质量保证协议节点的确认75

    467质量保证协议中的主要质量指标75

    第5章供应商先期产品质量管理77

    51初识先期产品质量策划77

    511先期产品质量策划的目标77

    512先期产品质量策划的价值77

    513先期产品质量策划的典型过程77

    514先期产品质量策划过程的输入输出79

    52供应商先期开发过程的基础工作80

    521项目管理80

    522同步工程81

    523项目质量管理81

    53项目策划与概念设计过程83

    531项目策划与概念设计过程流程图83

    532项目可行性分析与研究83

    533产品的标杆分析84

    534概念设计84

    54产品设计与验证85

    541产品设计与验证过程流程图85

    542产品质量功能展开85

    543产品特殊特性的识别与管理86

    544设计失效模式与影响分析87

    545面向X性设计与可追溯性分析87

    546产品设计验证计划88

    547模拟计算产品设计验证88

    548工程样件的制作89

    549样件试验验证管理89

    5410产品设计评审90

    5411产品设计的确认与发布90

    55过程设计与验证91

    551过程设计与验证工作流程图91

    552过程设计的常见交付件91

    553过程流程图与平面布置图91

    554作业标准指导书92

    555过程质量功能展开92

    556过程特性清单93

    557过程失效模式与影响分析94

    558控制计划95

    559模拟计算过程验证96

    5510过程设计评审96

    5511过程设计冻结97

    56生产设施的准备与验收98

    561生产、检验设备提供商的选择98
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