机械制造基础 第2版

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作者:
2018-03
版次: 2
ISBN: 9787111589617
定价: 43.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 274页
分类: 工程技术
34人买过
  • 本书共分3篇11章。第壹篇为机械工程材料:包括第1章金属学基础知识,介绍了金属材料的力学性能指标,金属与合金的晶体结构与结晶以及铁碳合金相图;第2章工程材料的强化与处理,介绍了钢的热处理和工程材料的表面处理方法。第3章常用金属材料,介绍了钢、铸铁、有色金属和粉末冶金;第4章非金属材料,介绍了非金属材料和新型材料。第二篇为热加工工艺基础:包括第5章铸造,介绍了铸造工艺基础,砂型铸造,特种铸造,铸造结构工艺性;第6章锻压,介绍了锻压工艺基础,金属的塑性变形,自由锻造,模型锻造,板料冲压和;第7章焊接,介绍了焊接工艺基础,常用焊接方法,常见焊接缺陷和。第三篇为机械加工工艺基础:包括第8章金属切削加工基础,介绍了金属切削加工的基础知识和金属切削机床;第9章各种表面的加工方法,介绍了外圆表面加工,内圆表面加工和平面加工。第十章机械零件选材及其工艺方法的选择,介绍了机械零件的失效形式和选材原则,零件成形工艺选择的一般原则,零件热处理的技术条件和典型零件的选材及工艺分析;第11章8个工种的实训内容。本书对全部内容进行了整合,以必需、够用为度。贯彻执行了新国家标准。本书可作为高职高专教育机械类各专业或近机类专业的教材,也可供有关工程技术人员参考。 前 言 

    第一篇 机械工程材料 

    第1 章 金属学基础知识 1 

     1. 1 金属材料的力学性能 1 

      1. 1. 1 强度和塑性 1 

      1. 1. 2 硬度 3 

      1. 1. 3 冲击韧度(GB/ T 229—2007) 5 

      1. 1. 4 疲劳强度 6 

      1. 1. 5 断裂韧度 7 

     1. 2 金属、合金的晶体结构与 

    结晶 7 

      1. 2. 1 金属的晶体结构与结晶 7 

      1. 2. 2 合金的晶体结构与结晶 12 

     1. 3 铁碳合金相图 15 

      1. 3. 1 铁碳合金的基本组元和相 15 

      1. 3. 2 铁碳合金相图分析 16 

      1. 3. 3 典型合金的结晶过程及其室温下 

    的平衡组织 17 

      1. 3. 4 铁碳合金相图在工业生产中的 

    应用 22 

     本章小结 24 

     思考题与习题 24 

    第2 章 工程材料的强化与处理 25 

     2. 1 钢的热处理 25 

      2. 1. 1 钢在加热时的组织转变 25 

      2. 1. 2 钢在冷却时的组织转变 26 

      2. 1. 3 钢的普通热处理 30 

     2. 2 钢的表面热处理 34 

      2. 2. 1 表面淬火 34 

      2. 2. 2 化学热处理 35 

      2. 2. 3 热处理新技术简介 37 

     本章小结 39 

     思考题与习题 39 

    第3 章 常用金属材料 40 

     3. 1 工业用钢 40 

      3. 1. 1 碳素钢 40 

      3. 1. 2 合金钢 43 

     3. 2 铸铁 54 

      3. 2. 1 概述 54 

      3. 2. 2 灰铸铁 55 

      3. 2. 3 球墨铸铁 57 

      3. 2. 4 可锻铸铁 59 

      3. 2. 5 蠕墨铸铁 60 

      3. 2. 6 特殊性能铸铁 60 

     3. 3 有色金属及其合金 61 

      3. 3. 1 铝及铝合金 61 

      3. 3. 2 铜及铜合金 64 

      3. 3. 3 滑动轴承合金 66 

     3. 4 粉末冶金材料 68 

      3. 4. 1 粉末冶金的工艺特点 68 

      3. 4. 2 粉末冶金的生产工艺 68 

      3. 4. 3 粉末冶金材料的应用 68 

     本章小结 70 

     思考题与习题 70 

    第4 章 非金属材料与新型材料 71 

     4. 1 非金属材料 71 

      4. 1. 1 塑料 71 

      4. 1. 2 橡胶 73 

      4. 1. 3 陶瓷 74 

     4. 2 新型材料 75 

      4. 2. 1 复合材料 75 

      4. 2. 2 其他新型材料 76 

     本章小结 77 

     思考题与习题 77 

    Ⅴ  

    第二篇 热加工工艺基础 

    第5 章 铸造 78 

     5. 1 铸造工艺基础 78 

      5. 1. 1 铸造生产的特点 78 

      5. 1. 2 铸造的分类 79 

     5. 2 砂型铸造 79 

      5. 2. 1 砂型铸造的工艺过程 79 

      5. 2. 2 模样和芯盒 79 

      5. 2. 3 造型材料 80 

      5. 2. 4 造型和制芯 80 

      5. 2. 5 铸铁的熔炼和浇注 83 

      5. 2. 6 落砂、清理与检验 84 

      5. 2. 7 合金的铸造性能简介 84 

      5. 2. 8 砂型铸造工艺设计简介 85 

     5. 3 特种铸造 90 

      5. 3. 1 金属型铸造 90 

      5. 3. 2 压力铸造 91 

      5. 3. 3 熔模铸造 92 

      5. 3. 4 离心铸造 94 

     5. 4 铸件结构工艺性 94 

     5. 5 铸造技术的发展趋势 97 

      5. 5. 1 计算机技术的应用 97 

      5. 5. 2 先进制造技术的应用 98 

     本章小结 99 

     思考题与习题 100 

    第6 章 锻压 102 

     6. 1 锻压工艺基础 102 

     6. 2 金属的塑性变形 103 

     6. 3 自由锻 107 

      6. 3. 1 自由锻的分类、特点及应用 108 

      6. 3. 2 自由锻设备 108 

      6. 3. 3 自由锻工序 109 

      6. 3. 4 自由锻工艺规程的制定 111 

      6. 3. 5 自由锻零件的结构工艺性简介 114 

     6. 4 模型锻造 115 

      6. 4. 1 锤上模锻 115 

      6. 4. 2 胎模锻 116 

     6. 5 板料冲压 117 

      6. 5. 1 板料冲压的特点及应用 118 

      6. 5. 2 冲压设备 118 

      6. 5. 3 冲压模具 118 

      6. 5. 4 板料冲压的基本工序 120 

      6. 5. 5 板料冲压件的结构 

    工艺性 122 

     6. 6 锻压新工艺与新技术简介 124 

      6. 6. 1 锻压新工艺 124 

      6. 6. 2 锻压新技术 125 

     本章小结 125 

     思考题与习题 126 

    第7 章 焊接 127 

     7. 1 焊接工艺基础 127 

      7. 1. 1 焊接的特点、应用与分类 127 

      7. 1. 2 焊接接头的组织与性能 128 

     7. 2 常用焊接方法 129 

      7. 2. 1 焊条电弧焊 129 

      7. 2. 2 埋弧焊 135 

      7. 2. 3 气体保护电弧焊 136 

      7. 2. 4 气焊 137 

      7. 2. 5 电阻焊 138 

      7. 2. 6 钎焊 139 

     7. 3 常用金属材料的焊接 140 

      7. 3. 1 金属材料的焊接性 140 

      7. 3. 2 常用金属材料的焊接 140 

     7. 4 常见焊缝缺陷及检验 141 

     7. 5 焊接新技术简介 143 

      7. 5. 1 传统焊接方法的新发展 143 

      7. 5. 2 高能束焊接方法的应用 143 

      7. 5. 3 特种焊接方法 144 

     本章小结 145 

     思考题与习题 146 

    第三篇 机械加工工艺基础 

    第8 章 金属切削加工基础 148 

     8. 1 金属切削加工的基础知识 148 

      8. 1. 1 切削加工概述 148 

      8. 1. 2 切削运动和切削用量 148 

      8. 1. 3 刀具切削部分的几何角度 150 

      8. 1. 4 刀具材料 155 

      8. 1. 5 金属切削过程 157 

    Ⅵ  

     8. 2 金属切削机床 16
  • 内容简介:
    本书共分3篇11章。第壹篇为机械工程材料:包括第1章金属学基础知识,介绍了金属材料的力学性能指标,金属与合金的晶体结构与结晶以及铁碳合金相图;第2章工程材料的强化与处理,介绍了钢的热处理和工程材料的表面处理方法。第3章常用金属材料,介绍了钢、铸铁、有色金属和粉末冶金;第4章非金属材料,介绍了非金属材料和新型材料。第二篇为热加工工艺基础:包括第5章铸造,介绍了铸造工艺基础,砂型铸造,特种铸造,铸造结构工艺性;第6章锻压,介绍了锻压工艺基础,金属的塑性变形,自由锻造,模型锻造,板料冲压和;第7章焊接,介绍了焊接工艺基础,常用焊接方法,常见焊接缺陷和。第三篇为机械加工工艺基础:包括第8章金属切削加工基础,介绍了金属切削加工的基础知识和金属切削机床;第9章各种表面的加工方法,介绍了外圆表面加工,内圆表面加工和平面加工。第十章机械零件选材及其工艺方法的选择,介绍了机械零件的失效形式和选材原则,零件成形工艺选择的一般原则,零件热处理的技术条件和典型零件的选材及工艺分析;第11章8个工种的实训内容。本书对全部内容进行了整合,以必需、够用为度。贯彻执行了新国家标准。本书可作为高职高专教育机械类各专业或近机类专业的教材,也可供有关工程技术人员参考。
  • 目录:
    前 言 

    第一篇 机械工程材料 

    第1 章 金属学基础知识 1 

     1. 1 金属材料的力学性能 1 

      1. 1. 1 强度和塑性 1 

      1. 1. 2 硬度 3 

      1. 1. 3 冲击韧度(GB/ T 229—2007) 5 

      1. 1. 4 疲劳强度 6 

      1. 1. 5 断裂韧度 7 

     1. 2 金属、合金的晶体结构与 

    结晶 7 

      1. 2. 1 金属的晶体结构与结晶 7 

      1. 2. 2 合金的晶体结构与结晶 12 

     1. 3 铁碳合金相图 15 

      1. 3. 1 铁碳合金的基本组元和相 15 

      1. 3. 2 铁碳合金相图分析 16 

      1. 3. 3 典型合金的结晶过程及其室温下 

    的平衡组织 17 

      1. 3. 4 铁碳合金相图在工业生产中的 

    应用 22 

     本章小结 24 

     思考题与习题 24 

    第2 章 工程材料的强化与处理 25 

     2. 1 钢的热处理 25 

      2. 1. 1 钢在加热时的组织转变 25 

      2. 1. 2 钢在冷却时的组织转变 26 

      2. 1. 3 钢的普通热处理 30 

     2. 2 钢的表面热处理 34 

      2. 2. 1 表面淬火 34 

      2. 2. 2 化学热处理 35 

      2. 2. 3 热处理新技术简介 37 

     本章小结 39 

     思考题与习题 39 

    第3 章 常用金属材料 40 

     3. 1 工业用钢 40 

      3. 1. 1 碳素钢 40 

      3. 1. 2 合金钢 43 

     3. 2 铸铁 54 

      3. 2. 1 概述 54 

      3. 2. 2 灰铸铁 55 

      3. 2. 3 球墨铸铁 57 

      3. 2. 4 可锻铸铁 59 

      3. 2. 5 蠕墨铸铁 60 

      3. 2. 6 特殊性能铸铁 60 

     3. 3 有色金属及其合金 61 

      3. 3. 1 铝及铝合金 61 

      3. 3. 2 铜及铜合金 64 

      3. 3. 3 滑动轴承合金 66 

     3. 4 粉末冶金材料 68 

      3. 4. 1 粉末冶金的工艺特点 68 

      3. 4. 2 粉末冶金的生产工艺 68 

      3. 4. 3 粉末冶金材料的应用 68 

     本章小结 70 

     思考题与习题 70 

    第4 章 非金属材料与新型材料 71 

     4. 1 非金属材料 71 

      4. 1. 1 塑料 71 

      4. 1. 2 橡胶 73 

      4. 1. 3 陶瓷 74 

     4. 2 新型材料 75 

      4. 2. 1 复合材料 75 

      4. 2. 2 其他新型材料 76 

     本章小结 77 

     思考题与习题 77 

    Ⅴ  

    第二篇 热加工工艺基础 

    第5 章 铸造 78 

     5. 1 铸造工艺基础 78 

      5. 1. 1 铸造生产的特点 78 

      5. 1. 2 铸造的分类 79 

     5. 2 砂型铸造 79 

      5. 2. 1 砂型铸造的工艺过程 79 

      5. 2. 2 模样和芯盒 79 

      5. 2. 3 造型材料 80 

      5. 2. 4 造型和制芯 80 

      5. 2. 5 铸铁的熔炼和浇注 83 

      5. 2. 6 落砂、清理与检验 84 

      5. 2. 7 合金的铸造性能简介 84 

      5. 2. 8 砂型铸造工艺设计简介 85 

     5. 3 特种铸造 90 

      5. 3. 1 金属型铸造 90 

      5. 3. 2 压力铸造 91 

      5. 3. 3 熔模铸造 92 

      5. 3. 4 离心铸造 94 

     5. 4 铸件结构工艺性 94 

     5. 5 铸造技术的发展趋势 97 

      5. 5. 1 计算机技术的应用 97 

      5. 5. 2 先进制造技术的应用 98 

     本章小结 99 

     思考题与习题 100 

    第6 章 锻压 102 

     6. 1 锻压工艺基础 102 

     6. 2 金属的塑性变形 103 

     6. 3 自由锻 107 

      6. 3. 1 自由锻的分类、特点及应用 108 

      6. 3. 2 自由锻设备 108 

      6. 3. 3 自由锻工序 109 

      6. 3. 4 自由锻工艺规程的制定 111 

      6. 3. 5 自由锻零件的结构工艺性简介 114 

     6. 4 模型锻造 115 

      6. 4. 1 锤上模锻 115 

      6. 4. 2 胎模锻 116 

     6. 5 板料冲压 117 

      6. 5. 1 板料冲压的特点及应用 118 

      6. 5. 2 冲压设备 118 

      6. 5. 3 冲压模具 118 

      6. 5. 4 板料冲压的基本工序 120 

      6. 5. 5 板料冲压件的结构 

    工艺性 122 

     6. 6 锻压新工艺与新技术简介 124 

      6. 6. 1 锻压新工艺 124 

      6. 6. 2 锻压新技术 125 

     本章小结 125 

     思考题与习题 126 

    第7 章 焊接 127 

     7. 1 焊接工艺基础 127 

      7. 1. 1 焊接的特点、应用与分类 127 

      7. 1. 2 焊接接头的组织与性能 128 

     7. 2 常用焊接方法 129 

      7. 2. 1 焊条电弧焊 129 

      7. 2. 2 埋弧焊 135 

      7. 2. 3 气体保护电弧焊 136 

      7. 2. 4 气焊 137 

      7. 2. 5 电阻焊 138 

      7. 2. 6 钎焊 139 

     7. 3 常用金属材料的焊接 140 

      7. 3. 1 金属材料的焊接性 140 

      7. 3. 2 常用金属材料的焊接 140 

     7. 4 常见焊缝缺陷及检验 141 

     7. 5 焊接新技术简介 143 

      7. 5. 1 传统焊接方法的新发展 143 

      7. 5. 2 高能束焊接方法的应用 143 

      7. 5. 3 特种焊接方法 144 

     本章小结 145 

     思考题与习题 146 

    第三篇 机械加工工艺基础 

    第8 章 金属切削加工基础 148 

     8. 1 金属切削加工的基础知识 148 

      8. 1. 1 切削加工概述 148 

      8. 1. 2 切削运动和切削用量 148 

      8. 1. 3 刀具切削部分的几何角度 150 

      8. 1. 4 刀具材料 155 

      8. 1. 5 金属切削过程 157 

    Ⅵ  

     8. 2 金属切削机床 16
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