数控机床功能部件优化设计选型应用手册 滚动直线导轨副分册
出版时间:
2018-06
版次:
1
ISBN:
9787111598206
定价:
78.00
装帧:
其他
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
300页
字数:
400千字
42人买过
-
本手册介绍了数控机床使用的滚动直线导轨副的主要结构、设计选用计算方法、关键性能的检测与测试方法、配件、安装调试与维护以及主要应用案例，并提供了主流滚动直线导轨副的型谱参数。本书主要面向数控机床设计工程师和功能部件使用工程技术人员等。 序
序 二
前 言
第一章 滚动直线导轨副综述 1
第一节 滚动直线导轨副工作原理 1
一、 滚动直线导轨副概念 2
二、 滚动直线导轨副工作原理 2
第二节 滚动直线导轨副特点 3
第三节 滚动直线导轨副研究现状 5
一、 基础理论研究现状 5
二、 产品研发现状 7
三、 选型软件现状 11
四、 测试装备现状 13
第四节 滚动直线导轨副发展趋势 16
一、 向高性能、 组合化、 智能化方向
发展 16
二、 向高精、 互换、 低成本方向发展 18
三、 向绿色环保方向发展 19
四、 向智能化、 规模化导轨副生产线
发展 19
参考文献 20
第二章 滚动直线导轨副结构型式及
参数 22
第一节 滚动直线导轨副结构型式、 分类及
应用 22
一、 按照滚动体形状分类 22
二、 按照滚道形状、 列数和布局方式
分类 23
三、 按照循环方式分类 25
四、 按照导轨类型分类 26
五、 按照滑块型式分类 27
六、 按照预紧方式分类 27
七、 按照承受载荷类型分类 28
第二节 滚动直线导轨副选型参数 28
一、 一般术语 28
二、 滚动直线导轨副几何参数 29
三、 滚动直线导轨副性能参数 30
四、 滚动直线导轨副代号及标注 32
参考文献 36
第三章 滚动直线导轨副优化设计 38
第一节 滚动直线导轨副动力学分析 38
一、 滚动直线导轨副内部接触特性 38
二、 滚动直线导轨副中的运动特性分析 43
三、 滚动直线导轨副中滚珠与返向器的
碰撞分析 45
第二节 滚动直线导轨副典型产品结构设计
案例 49
一、 滚柱直线导轨副设计案例一 49
二、 滚柱直线导轨副设计案例二 51
三、 带隔离保持架的滚柱导轨副设计
案例 60
四、 低噪声滚动直线导轨副的设计案例 67
参考文献 73
第四章 滚动直线导轨副的优化设计
选型 74
第一节 滚动直线导轨副优化设计选型
流程 74
一、 确定使用条件 74
二、 导轨副受力分析 77
三、 静态安全系数校核 85Ⅺ
四、 寿命校核 90
五、 导轨副精度选择 95
六、 提高导轨副刚性的措施 97
七、 附件选择 98
第二节 滚动直线导轨副型谱参数 100
一、 汉江滚动直线导轨副型谱参数 100
二、 南京工艺滚动直线导轨副型谱
参数 109
三、 山东博特滚动直线导轨副型谱
参数 120
四、 大连高金滚动直线导轨副型谱
参数 125
五、 广东凯特滚动直线导轨副型谱
参数 141
参考文献 152
第五章 滚动直线导轨副检测与分析 153
第一节 精度检测与分析 153
一、 精度指标与检测方法 153
二、 精度的计算方法 156
第二节 摩擦力检测与分析 158
一、 摩擦力检测方法 158
二、 摩擦力影响因素分析 160
第三节 加速度与速度的检测 162
一、 加速度检测方法 162
二、 速度检测方法 163
第四节 振动与噪声的检测与分析 164
一、 振动的检测与分析 164
二、 噪声的检测与分析 167
第五节 静刚度检测与分析 169
一、 静刚度 169
二、 静刚度影响因素 170
三、 静刚度测量方法 171
第六节 可靠性试验与评价 174
一、 可靠性指标 174
二、 试验要求 175
三、 试验条件 176
四、 试验准备 177
五、 试验过程 177
六、 评定方法 179
七、 可靠性分析 182
参考文献 185
第六章 滚动直线导轨副润滑及附件 186
第一节 润滑 186
一、 润滑目的、 作用及其重要性 186
二、 不同润滑条件对直线导轨副使用性能
的影响 186
三、 脂润滑 189
四、 油润滑 194
五、 自润滑器 195
第二节 密封件 196
一、 密封垫片和金属刮板 196
二、 层叠式接触刮板 197
三、 侧面刮板 198
四、 防尘盖 199
五、 轻型阻力接触式密封件 200
六、 其他密封装置 201
第三节 钳制器 205
一、 结构和功能 205
二、 术语解释 205
三、 编号规则 205
四、 类型 206
五、 安装方法 212
六、 注意问题 213
七、 刹车距离 213
第四节 阻尼器 215
一、 结构 215
二、 特点 215
三、 编号规则 215
四、 尺寸表 216
五、 安装方法 216
参考文献 218
第七章 滚动直线导轨副安装、 调试与
维护 219
第一节 导轨和滑块的安装方法 219
一、 安装前准备 219
二、 导轨常用安装方法 219
三、 滑块及工作台的安装方法 223
第二节 滚动直线导轨副的安装精度 223
一、 安装基础的精度要求 223
二、 安装基础对导轨副精度的影响 226
三、 导轨副安装精度的检测 227
第三节 滚动直线导轨副的润滑、 维护与
保养 227
一、 润滑 227
二、 维护与保养 229
参考文献 229Ⅻ
第八章 滚动直线导轨副选型案例 230
第一节 数控斜床身车床用导轨副选型
案例 230
一、 数控车床斜车身用导轨副选型
案例一 230
二、 数控车床斜床身用导轨副选型
案例二 239
第二节 数控立式加工中心用导轨副
选型案例 244
第三节 数控卧式加工中心用导轨副
选型案例 260
第四节 数控钻攻中心用导轨副选型
案例 265
第五节 数控龙门铣床用导轨副选型
案例
-
内容简介:
本手册介绍了数控机床使用的滚动直线导轨副的主要结构、设计选用计算方法、关键性能的检测与测试方法、配件、安装调试与维护以及主要应用案例，并提供了主流滚动直线导轨副的型谱参数。本书主要面向数控机床设计工程师和功能部件使用工程技术人员等。
-
目录:
序
序 二
前 言
第一章 滚动直线导轨副综述 1
第一节 滚动直线导轨副工作原理 1
一、 滚动直线导轨副概念 2
二、 滚动直线导轨副工作原理 2
第二节 滚动直线导轨副特点 3
第三节 滚动直线导轨副研究现状 5
一、 基础理论研究现状 5
二、 产品研发现状 7
三、 选型软件现状 11
四、 测试装备现状 13
第四节 滚动直线导轨副发展趋势 16
一、 向高性能、 组合化、 智能化方向
发展 16
二、 向高精、 互换、 低成本方向发展 18
三、 向绿色环保方向发展 19
四、 向智能化、 规模化导轨副生产线
发展 19
参考文献 20
第二章 滚动直线导轨副结构型式及
参数 22
第一节 滚动直线导轨副结构型式、 分类及
应用 22
一、 按照滚动体形状分类 22
二、 按照滚道形状、 列数和布局方式
分类 23
三、 按照循环方式分类 25
四、 按照导轨类型分类 26
五、 按照滑块型式分类 27
六、 按照预紧方式分类 27
七、 按照承受载荷类型分类 28
第二节 滚动直线导轨副选型参数 28
一、 一般术语 28
二、 滚动直线导轨副几何参数 29
三、 滚动直线导轨副性能参数 30
四、 滚动直线导轨副代号及标注 32
参考文献 36
第三章 滚动直线导轨副优化设计 38
第一节 滚动直线导轨副动力学分析 38
一、 滚动直线导轨副内部接触特性 38
二、 滚动直线导轨副中的运动特性分析 43
三、 滚动直线导轨副中滚珠与返向器的
碰撞分析 45
第二节 滚动直线导轨副典型产品结构设计
案例 49
一、 滚柱直线导轨副设计案例一 49
二、 滚柱直线导轨副设计案例二 51
三、 带隔离保持架的滚柱导轨副设计
案例 60
四、 低噪声滚动直线导轨副的设计案例 67
参考文献 73
第四章 滚动直线导轨副的优化设计
选型 74
第一节 滚动直线导轨副优化设计选型
流程 74
一、 确定使用条件 74
二、 导轨副受力分析 77
三、 静态安全系数校核 85Ⅺ
四、 寿命校核 90
五、 导轨副精度选择 95
六、 提高导轨副刚性的措施 97
七、 附件选择 98
第二节 滚动直线导轨副型谱参数 100
一、 汉江滚动直线导轨副型谱参数 100
二、 南京工艺滚动直线导轨副型谱
参数 109
三、 山东博特滚动直线导轨副型谱
参数 120
四、 大连高金滚动直线导轨副型谱
参数 125
五、 广东凯特滚动直线导轨副型谱
参数 141
参考文献 152
第五章 滚动直线导轨副检测与分析 153
第一节 精度检测与分析 153
一、 精度指标与检测方法 153
二、 精度的计算方法 156
第二节 摩擦力检测与分析 158
一、 摩擦力检测方法 158
二、 摩擦力影响因素分析 160
第三节 加速度与速度的检测 162
一、 加速度检测方法 162
二、 速度检测方法 163
第四节 振动与噪声的检测与分析 164
一、 振动的检测与分析 164
二、 噪声的检测与分析 167
第五节 静刚度检测与分析 169
一、 静刚度 169
二、 静刚度影响因素 170
三、 静刚度测量方法 171
第六节 可靠性试验与评价 174
一、 可靠性指标 174
二、 试验要求 175
三、 试验条件 176
四、 试验准备 177
五、 试验过程 177
六、 评定方法 179
七、 可靠性分析 182
参考文献 185
第六章 滚动直线导轨副润滑及附件 186
第一节 润滑 186
一、 润滑目的、 作用及其重要性 186
二、 不同润滑条件对直线导轨副使用性能
的影响 186
三、 脂润滑 189
四、 油润滑 194
五、 自润滑器 195
第二节 密封件 196
一、 密封垫片和金属刮板 196
二、 层叠式接触刮板 197
三、 侧面刮板 198
四、 防尘盖 199
五、 轻型阻力接触式密封件 200
六、 其他密封装置 201
第三节 钳制器 205
一、 结构和功能 205
二、 术语解释 205
三、 编号规则 205
四、 类型 206
五、 安装方法 212
六、 注意问题 213
七、 刹车距离 213
第四节 阻尼器 215
一、 结构 215
二、 特点 215
三、 编号规则 215
四、 尺寸表 216
五、 安装方法 216
参考文献 218
第七章 滚动直线导轨副安装、 调试与
维护 219
第一节 导轨和滑块的安装方法 219
一、 安装前准备 219
二、 导轨常用安装方法 219
三、 滑块及工作台的安装方法 223
第二节 滚动直线导轨副的安装精度 223
一、 安装基础的精度要求 223
二、 安装基础对导轨副精度的影响 226
三、 导轨副安装精度的检测 227
第三节 滚动直线导轨副的润滑、 维护与
保养 227
一、 润滑 227
二、 维护与保养 229
参考文献 229Ⅻ
第八章 滚动直线导轨副选型案例 230
第一节 数控斜床身车床用导轨副选型
案例 230
一、 数控车床斜车身用导轨副选型
案例一 230
二、 数控车床斜床身用导轨副选型
案例二 239
第二节 数控立式加工中心用导轨副
选型案例 244
第三节 数控卧式加工中心用导轨副
选型案例 260
第四节 数控钻攻中心用导轨副选型
案例 265
第五节 数控龙门铣床用导轨副选型
案例
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平均发货7小时
成功完成率90.1%
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