等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究
出版时间:
2018-01
版次:
1
ISBN:
9787313187031
定价:
78.00
装帧:
精装
开本:
32开
纸张:
胶版纸
页数:
205页
字数:
144千字
正文语种:
简体中文
1人买过
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《等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究》首次利用高温ECAE工艺对钛镍基合金进行加工处理，研究了高温ECAE工艺对于钛镍基合金材料微观组织和摩擦学性能的影响，并采用示差热分析和拉伸实验等手段对钛镍基合金材料的马氏体相转变行为和伪弹性进行了表征，系统地研究了干摩擦和油润滑条件下钛镍基合金材料的摩擦磨损性能，获得了其摩擦磨损性能随试验参数的变化规律及其磨损机理。开拓了高温EACE工艺研究的新领域，为钛镍基合金材料性能的改善及其在工程领域的应用提供了依据。
《等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究》适用于高校机械工程等相关专业师生使用。 李振华，女，工学博士，教授。主要研究方向为表面工程及摩擦学和材料保护。入选了浙江省“151人才工程”第三层次，浙江省高等学校优秀青年教师，舟山市新世纪111人才。近几年先后主持或参与国家自然科学基金、浙江省优先主题等省部级课题6项，获省部级科研成果奖2项、厅局级科研成果奖1项；以一作者在国内外期刊上共发表论文20余篇，其中SCI收录12篇，其余为EI收录：作为主要发明人获得国家发明专利6项；作为副主编参与出版著作1部。 第1章 绪论
1．1 选题背景及研究意义
1．1．1 选题背景
1．1．2 研究意义
1．2 TiNi基形状记忆合金研究
1．2．1 TiNi基合金的发展概况
1．2．2 TiNi基合金的基本特性
1．2．3 TiNi基合金的摩擦学性能研究
1．2．4 TiNi基合金的应用
1．3 等径弯角挤NT_艺研究
1．3．1 等径弯角挤压工艺的发展
1．3．2 等径弯角挤压工艺原理
1．3．3 等径弯角挤压工艺参数
1．3．4 等径弯角挤压工艺对材料微观结构的影响
1．3．5 等径弯角挤压工艺对材料力学性能的影响
1．4 本书研究拟解决的关键问题
1．5 本书研究的主要内容
第2章 TiNi基合金高温ECAE工艺制备及实验方法
2．1 实验材料
2．1．1 TiNi基形状记忆合金
2．1．2 H13钢
2．1．3 GCrl5钢
2．2 实验装置
2．2．1 实验模具
2．2．2 挤压机
2．2．3 箱式电阻炉
2．3 试样制备
2．3．1 原料准备
2．3．2 合金熔炼
2．3．3 润滑剂的选择
2．3．4 试样预处理
2．3．5 ECAE加工工艺
2．4 实验方法
2．4．1 拉伸性能实验
2．4．2 相变温度的测量
2．4．3 摩擦学性能实验
2．4．4 显微硬度测定
2．4．5 组织结构分析
第3章 TiNi基合金显微组织及力学性能研究
3．1 引言
3．2 ECAE对TiNi合金显微组织的影响
3．2．1 ECAE时的宏观流动规律
3．2．2 预热温度对显微组织的影响
3．2．3 挤压道次对显微组织的影响
3．2．4 ECAE变形后组织稳定性分析
3．3 ECAE对TiNiFe合金显微组织的影响
3．4 ECAE细化组织机理分析
3．5 显微硬度分析
3．6 力学性能分析
3．7 本章小结
第4章 TiNi基合金相转变行为及伪弹性能研究
4．1 引言
4．2 热力学分析
4．2．1 相转变的热力学特性
4．2．2 伪弹性应变回复的热力学分析
4．3 TiNi合金相转变行为和伪弹性分析
4．3．1 相转变行为的分析
4．3．2 伪弹性分析
4．3．3 伪弹性与马氏体相变温度的变化关系
4．4 TiNiFe合金相转变行为和伪弹性分析
4．5 本章小结
第5章 TiNi合金摩擦学性能研究
5．1 引言
5．2 试验方法
5．3 TiNi合金的摩擦磨损性能分析
5．3．1 ECAE对TiNi合金摩擦学性能的影响
5．3．2 热处理对TiNi合金摩擦学性能的影响
5．3．3 TiNi合金摩擦磨损动力学研究
5．3．4 载荷及滑动速度对TiNi合金摩擦磨损性能的
影响
5．4 磨损表面形貌分析
5．4．1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较
5．4．2 偶件表面分析
5．5 本章小结
第6章 TiNiFe合金摩擦学性能研究
6．1 引言
6．2 TiNiFe合金的摩擦磨损性能分析
6．2．1 ECAE对TiNiFe合金摩擦学性能的影响
6．2．2 热处理对TiNiFe合金摩擦学性能的影响
6．2．3 TiNiFe合金摩擦磨损动力学研究
6．2．4 载荷及滑动速度对TiNiFe合金摩擦磨损性能的
影响
6．3 磨损表面形貌分析
6．3．1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较
6．3．2 偶件表面分析
6．4 本章小结
第7章 TiNi基合金摩擦磨损机理分析
7．1 引言
7．2 TiNi基合金材料摩擦磨损机理
7．2．1 TiNi基合金的摩擦行为
7．2．2 TiNi基合金的磨损机理
7．2．3 热处理温度的影响及其作用机理
7．2．4 载荷和滑动速度的作用机理
7．2．5 油润滑作用机理
7．3 高温ECAE工艺提高TiNi基合金材料摩擦学性能
的作用机理
7．3．1 晶粒细化对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．3．2 显微硬度对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．3．3 伪弹性对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．4 本章小结
第8章 本书总结
8．1 本书的主要内容及结论
8．2 本书的创新点
8．3 对今后工作的建议
参考文献
附录1 符号说明
附录2 作者攻读博士学位期间发表和录用的论文
附录3 作者攻读博士学位期间申请的发明专利
附录4 作者攻读博士学位期间获得的奖励及荣誉
索引
致谢
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内容简介:
《等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究》首次利用高温ECAE工艺对钛镍基合金进行加工处理，研究了高温ECAE工艺对于钛镍基合金材料微观组织和摩擦学性能的影响，并采用示差热分析和拉伸实验等手段对钛镍基合金材料的马氏体相转变行为和伪弹性进行了表征，系统地研究了干摩擦和油润滑条件下钛镍基合金材料的摩擦磨损性能，获得了其摩擦磨损性能随试验参数的变化规律及其磨损机理。开拓了高温EACE工艺研究的新领域，为钛镍基合金材料性能的改善及其在工程领域的应用提供了依据。
《等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究》适用于高校机械工程等相关专业师生使用。
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作者简介:
李振华，女，工学博士，教授。主要研究方向为表面工程及摩擦学和材料保护。入选了浙江省“151人才工程”第三层次，浙江省高等学校优秀青年教师，舟山市新世纪111人才。近几年先后主持或参与国家自然科学基金、浙江省优先主题等省部级课题6项，获省部级科研成果奖2项、厅局级科研成果奖1项；以一作者在国内外期刊上共发表论文20余篇，其中SCI收录12篇，其余为EI收录：作为主要发明人获得国家发明专利6项；作为副主编参与出版著作1部。
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目录:
第1章 绪论
1．1 选题背景及研究意义
1．1．1 选题背景
1．1．2 研究意义
1．2 TiNi基形状记忆合金研究
1．2．1 TiNi基合金的发展概况
1．2．2 TiNi基合金的基本特性
1．2．3 TiNi基合金的摩擦学性能研究
1．2．4 TiNi基合金的应用
1．3 等径弯角挤NT_艺研究
1．3．1 等径弯角挤压工艺的发展
1．3．2 等径弯角挤压工艺原理
1．3．3 等径弯角挤压工艺参数
1．3．4 等径弯角挤压工艺对材料微观结构的影响
1．3．5 等径弯角挤压工艺对材料力学性能的影响
1．4 本书研究拟解决的关键问题
1．5 本书研究的主要内容
第2章 TiNi基合金高温ECAE工艺制备及实验方法
2．1 实验材料
2．1．1 TiNi基形状记忆合金
2．1．2 H13钢
2．1．3 GCrl5钢
2．2 实验装置
2．2．1 实验模具
2．2．2 挤压机
2．2．3 箱式电阻炉
2．3 试样制备
2．3．1 原料准备
2．3．2 合金熔炼
2．3．3 润滑剂的选择
2．3．4 试样预处理
2．3．5 ECAE加工工艺
2．4 实验方法
2．4．1 拉伸性能实验
2．4．2 相变温度的测量
2．4．3 摩擦学性能实验
2．4．4 显微硬度测定
2．4．5 组织结构分析
第3章 TiNi基合金显微组织及力学性能研究
3．1 引言
3．2 ECAE对TiNi合金显微组织的影响
3．2．1 ECAE时的宏观流动规律
3．2．2 预热温度对显微组织的影响
3．2．3 挤压道次对显微组织的影响
3．2．4 ECAE变形后组织稳定性分析
3．3 ECAE对TiNiFe合金显微组织的影响
3．4 ECAE细化组织机理分析
3．5 显微硬度分析
3．6 力学性能分析
3．7 本章小结
第4章 TiNi基合金相转变行为及伪弹性能研究
4．1 引言
4．2 热力学分析
4．2．1 相转变的热力学特性
4．2．2 伪弹性应变回复的热力学分析
4．3 TiNi合金相转变行为和伪弹性分析
4．3．1 相转变行为的分析
4．3．2 伪弹性分析
4．3．3 伪弹性与马氏体相变温度的变化关系
4．4 TiNiFe合金相转变行为和伪弹性分析
4．5 本章小结
第5章 TiNi合金摩擦学性能研究
5．1 引言
5．2 试验方法
5．3 TiNi合金的摩擦磨损性能分析
5．3．1 ECAE对TiNi合金摩擦学性能的影响
5．3．2 热处理对TiNi合金摩擦学性能的影响
5．3．3 TiNi合金摩擦磨损动力学研究
5．3．4 载荷及滑动速度对TiNi合金摩擦磨损性能的
影响
5．4 磨损表面形貌分析
5．4．1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较
5．4．2 偶件表面分析
5．5 本章小结
第6章 TiNiFe合金摩擦学性能研究
6．1 引言
6．2 TiNiFe合金的摩擦磨损性能分析
6．2．1 ECAE对TiNiFe合金摩擦学性能的影响
6．2．2 热处理对TiNiFe合金摩擦学性能的影响
6．2．3 TiNiFe合金摩擦磨损动力学研究
6．2．4 载荷及滑动速度对TiNiFe合金摩擦磨损性能的
影响
6．3 磨损表面形貌分析
6．3．1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较
6．3．2 偶件表面分析
6．4 本章小结
第7章 TiNi基合金摩擦磨损机理分析
7．1 引言
7．2 TiNi基合金材料摩擦磨损机理
7．2．1 TiNi基合金的摩擦行为
7．2．2 TiNi基合金的磨损机理
7．2．3 热处理温度的影响及其作用机理
7．2．4 载荷和滑动速度的作用机理
7．2．5 油润滑作用机理
7．3 高温ECAE工艺提高TiNi基合金材料摩擦学性能
的作用机理
7．3．1 晶粒细化对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．3．2 显微硬度对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．3．3 伪弹性对TiNi基合金材料摩擦学性能的
影响
7．4 本章小结
第8章 本书总结
8．1 本书的主要内容及结论
8．2 本书的创新点
8．3 对今后工作的建议
参考文献
附录1 符号说明
附录2 作者攻读博士学位期间发表和录用的论文
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附录4 作者攻读博士学位期间获得的奖励及荣誉
索引
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