电弧喷涂技术

作者: 易春龙著

出版社: 化学工业出版社

出版时间: 2006-08

版次: 1

ISBN: 9787502591175

定价: 36.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 270页

字数: 438千字

分类: 工程技术

　　热喷涂是重要的表面工程技术和防腐蚀手段。电弧热喷涂又是热喷涂业务量中比例最高者。本书是电弧喷涂技术方面的一本系统性专著，总结了近年来国内外电弧喷涂技术、设备、材料、工艺和质量控制、涂层设计与测试方法、操作安全和环境保护等方面的进展情况，并及时反映一些最新的研究成果及应用实例，内容先进，实例丰富，实用性强。　　
　　全书共8章。第1章绪论，对热喷涂技术进行了概述，然后对电弧喷涂技术原理、发展概况作了介绍，与其他几种表面技术进行了对比，对电弧喷涂涂层的经济性(寿命周期成本)进行了分析，简单介绍了应用领域和一些实例；第2章主要介绍了电弧喷涂系统的组成和国内外电弧喷涂设备的发展情况；第3章对电弧喷涂材料按化学成分进行了分类，介绍了线材的供货技术条件、性能、质量检测方法等，简要介绍了电弧喷涂材料的生产方法；第4章为电弧喷涂涂层设计，介绍了涂层设计影响因素、腐蚀环境的分类、典型腐蚀环境下的涂层和复合涂层体系设计的指导性原则等；第5章为电弧喷涂工艺，介绍了工艺设计、表面预处理、电弧喷涂、封闭处理和焊缝处理方法等；第6章为电弧喷涂质量控制，对质量控制程序和质量控制检验点进行了分析；第7章为电弧喷涂层性能试验与测试，主要阐述了电弧喷涂涂层的试验方法与标准，介绍了国内外对喷涂层的试验情况；第8章为电弧喷涂操作安全与环保，介绍了安全施工和消防措施，以及一些常用的操作人员防护装备。附录中列举了相关的标准目录，同时附上了国际标准ISO2063：2005《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》的中文全文。
　　本书的主要读者对象为希望了解金属喷涂技术的工程技术人员、与钢结构防腐蚀和机械零部件耐磨损修复有关的设计人员、从事防腐蚀工程施工及监理的专业技术人员和技术管理干部，还可以作为电弧喷涂操作人员的业务知识培训和考核用的参考教材。本书也可以供高校相关专业的本、专科学生和研究生学习参考。第1章绪论
1.1热喷涂技术概述
1.1.1热喷涂技术简介
1.1.2热喷涂的分类
1.1.3典型热喷涂工艺
1.1.4热喷涂涂层命名方法
1.1.5热喷涂涂层的基本特性
1.2电弧喷涂技术原理
1.2.1电弧喷涂技术
1.2.2电弧特性及熔化一雾化过程
1.2.3电弧喷涂的主要特点
1.3电弧喷涂技术的发展概况
1.4电弧喷涂技术与其他表面技术的对比
1.4.1电弧喷涂与堆焊的对比
1.4.2电弧喷涂与热浸镀的对比
1.4.3电弧喷涂与电镀的对比
1.4.4电弧喷涂与涂料的对比
1.5电弧喷涂涂层的寿命周期成本
1.6电弧喷涂技术的应用
1.6.1钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.2煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.3水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.4电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.5广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用
参考文献

第2章电弧喷涂系统
2.1电弧喷涂系统简介
2.1.1电弧喷枪
2.1.2电弧喷涂电源
2.1.3线材输送机
2.1.4电弧控制器
2.1.5压缩空气系统
2.1.6喷涂辅助装置
2.2电弧喷涂设备的验收检查
2.2.1喷涂电源
2.2.2雾化气输入
2.2.3喷嘴系统
2.2.4线材输送系统
2.2.5监视和控制
2.2.6复验
2.2.7检查报告
2.3电弧喷涂设备的重要发展
2.3.1真空电弧喷涂设备
2.3.2微机控制电弧喷涂设备
2.3.3矩形线材电弧喷涂设备
2.3.4水下电弧喷涂设备
2.3.5电弧喷涂机器人
2.4电弧喷涂专家系统
参考文献

第3章电弧喷涂材料
3.1电弧喷涂材料的种类
3.1.1锡和锡合金线材
3.1.2锌和锌合金线材
3.1.3铝和铝合金线材
3.1.4铜和铜合金
3.1.5铁和铁合金线材
3.1.6镍和镍合金线材
3.1.7钼线材
3.1.8其他线材
3.2电弧喷涂材料的供货技术条件
3.2.1化学成分
3.2.2尺寸及精度
3.2.3包装及标记
3.2.4贮存及运输
3.3电弧喷涂材料的性能
3.3.1线材的物理性能
3.3.2线材的力学性能
3.3.3线材的表面性状
3.3.4线材的使用性能
3.4电弧喷涂材料的验收和检测
3.4.1质量保证书
3.4.2验收标准和质量控制
3.4.3抽样检测
3.5电弧喷涂材料的生产
参考文献

第4章电弧喷涂涂层设计
4.1电弧喷涂涂层设计的影响因素
4.1.1环境因素
4.1.2其他因素
4.2工作环境的分类
4.2.1国外标准对腐蚀环境的分类
4.2.2我国对大气腐蚀环境的分类
4.2.3不同环境对钢材腐蚀速度的影响
4.3典型环境下的防腐蚀涂层设计
4.3.1淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.2海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.3大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.4高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.5混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.6电弧喷涂防滑涂层
4.3.7电弧喷涂耐磨损涂层
4.4涂层材料的选择
4.5涂层厚度的选择
4.6电弧喷涂复合涂层体系设计
4.6.1电弧喷涂长效防腐复合涂层体系
4.6.2电弧喷涂阶梯复合涂层体系
4.6.3电弧喷涂伪合金复合涂层体系
4.7防腐蚀涂层体系设计快速指导
4.7.1美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计
4.7.2英国Meta11isation公司防腐蚀涂层体系设计
参考文献

第5章电弧喷涂工艺
5.1电弧喷涂工艺设计
5.1.1电弧喷涂工艺设计要求
5.1.2电弧喷涂典型工艺流程
5.1.3电弧喷涂车间工艺设计
5.2表面预处理
5.2.1概述
5.2.2表面净化处理
5.2.3表面喷砂处理
5.2.4其他表面处理方法
5.2.5黏结底层
5.2.6表面处理方法对结合强度的影响
5.2.7非喷涂面的遮蔽
5.2.8喷涂表面的合理设计
5.3电弧喷涂
5.3.1喷涂工艺要求
5.3.2喷涂工艺参数
5.3.3涂层检验标准和方法
5.4喷涂层的封闭处理
5.4.1封闭的作用和原理
5.4.2封闭剂的定义及性能要求
5.4.3封闭剂的选用原则
5.4.4几种封闭剂介绍
5.4.5封闭处理工艺和方法
5.5焊缝的喷涂处理
5.5.1焊缝喷涂处理的要求
5.5.2焊缝喷涂处理工艺与方法
5.5.3焊缝喷涂层的检验
参考文献

第6章电弧喷涂质量控制
6.1概述
6.2电弧喷涂质量要求的控制程序
6.2.1选择喷涂质量要求的流程图
6.2.2合同和设计的评审
6.2.3分承包
6.2.4热喷涂人员
6.2.5质量测试人员
6.2.6设备
6.2.7热喷涂的实施
6.2.8热喷涂耗材
6.2.9基体材料的贮存和搬运
6.2.10与热喷涂相关的检查和试验
6.2.11不合格与纠正措施
6.2.12校准
6.2.13标识和可追溯性
6.2.14质量记录
6.3质量控制检验点
6.3.1表面污染状况
6.3.2表面保护
6.3.3压缩空气
6.3.4喷砂磨料
6.3.5喷砂质量
6.3.6环境和时间
6.3.7喷涂设备
6.3.8喷涂操作
6.3.9封闭处理
6.3.10中间漆和面漆
6.4售后服务
参考文献

第7章电弧喷涂层性能试验与测试
7.1概述
7.2喷涂层试验方法与标准
7.2.1国家标准
7.2.2涂层物理性能的测定
7.2.3涂层力学性能的测定
7.2.4涂层化学性能的测定
7.3国内外户外试验研究
7.3.1国外对热喷涂层的户外试验研究
7.3.2国内对热喷涂层的户外试验研究
7.4电弧喷涂效率与雾化试验
7.4.1电弧喷涂效率与沉积率
7.4.2电弧喷涂雾化效果
参考文献

第8章电弧喷涂操作安全与环保
8.1安全施工
8.1.1表面处理安全施工
8.1.2电弧喷涂安全施工
8.1.3封闭和面漆安全施工
8.1.4高空作业安全
8.1.5受限空间作业安全
8.1.6安全计划
8.2操作人员防护装备
8.3环保措施和设备
参考文献

附录
附录一相关国家标准目录
附录二ISO2063：2005热喷涂一金属和其他无机覆盖层一锌、铝及其合金
(第三版)
内容简介:
　　热喷涂是重要的表面工程技术和防腐蚀手段。电弧热喷涂又是热喷涂业务量中比例最高者。本书是电弧喷涂技术方面的一本系统性专著，总结了近年来国内外电弧喷涂技术、设备、材料、工艺和质量控制、涂层设计与测试方法、操作安全和环境保护等方面的进展情况，并及时反映一些最新的研究成果及应用实例，内容先进，实例丰富，实用性强。　　
　　全书共8章。第1章绪论，对热喷涂技术进行了概述，然后对电弧喷涂技术原理、发展概况作了介绍，与其他几种表面技术进行了对比，对电弧喷涂涂层的经济性(寿命周期成本)进行了分析，简单介绍了应用领域和一些实例；第2章主要介绍了电弧喷涂系统的组成和国内外电弧喷涂设备的发展情况；第3章对电弧喷涂材料按化学成分进行了分类，介绍了线材的供货技术条件、性能、质量检测方法等，简要介绍了电弧喷涂材料的生产方法；第4章为电弧喷涂涂层设计，介绍了涂层设计影响因素、腐蚀环境的分类、典型腐蚀环境下的涂层和复合涂层体系设计的指导性原则等；第5章为电弧喷涂工艺，介绍了工艺设计、表面预处理、电弧喷涂、封闭处理和焊缝处理方法等；第6章为电弧喷涂质量控制，对质量控制程序和质量控制检验点进行了分析；第7章为电弧喷涂层性能试验与测试，主要阐述了电弧喷涂涂层的试验方法与标准，介绍了国内外对喷涂层的试验情况；第8章为电弧喷涂操作安全与环保，介绍了安全施工和消防措施，以及一些常用的操作人员防护装备。附录中列举了相关的标准目录，同时附上了国际标准ISO2063：2005《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》的中文全文。
　　本书的主要读者对象为希望了解金属喷涂技术的工程技术人员、与钢结构防腐蚀和机械零部件耐磨损修复有关的设计人员、从事防腐蚀工程施工及监理的专业技术人员和技术管理干部，还可以作为电弧喷涂操作人员的业务知识培训和考核用的参考教材。本书也可以供高校相关专业的本、专科学生和研究生学习参考。
目录:
第1章绪论
1.1热喷涂技术概述
1.1.1热喷涂技术简介
1.1.2热喷涂的分类
1.1.3典型热喷涂工艺
1.1.4热喷涂涂层命名方法
1.1.5热喷涂涂层的基本特性
1.2电弧喷涂技术原理
1.2.1电弧喷涂技术
1.2.2电弧特性及熔化一雾化过程
1.2.3电弧喷涂的主要特点
1.3电弧喷涂技术的发展概况
1.4电弧喷涂技术与其他表面技术的对比
1.4.1电弧喷涂与堆焊的对比
1.4.2电弧喷涂与热浸镀的对比
1.4.3电弧喷涂与电镀的对比
1.4.4电弧喷涂与涂料的对比
1.5电弧喷涂涂层的寿命周期成本
1.6电弧喷涂技术的应用
1.6.1钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.2煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.3水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.4电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用
1.6.5广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用
参考文献

第2章电弧喷涂系统
2.1电弧喷涂系统简介
2.1.1电弧喷枪
2.1.2电弧喷涂电源
2.1.3线材输送机
2.1.4电弧控制器
2.1.5压缩空气系统
2.1.6喷涂辅助装置
2.2电弧喷涂设备的验收检查
2.2.1喷涂电源
2.2.2雾化气输入
2.2.3喷嘴系统
2.2.4线材输送系统
2.2.5监视和控制
2.2.6复验
2.2.7检查报告
2.3电弧喷涂设备的重要发展
2.3.1真空电弧喷涂设备
2.3.2微机控制电弧喷涂设备
2.3.3矩形线材电弧喷涂设备
2.3.4水下电弧喷涂设备
2.3.5电弧喷涂机器人
2.4电弧喷涂专家系统
参考文献

第3章电弧喷涂材料
3.1电弧喷涂材料的种类
3.1.1锡和锡合金线材
3.1.2锌和锌合金线材
3.1.3铝和铝合金线材
3.1.4铜和铜合金
3.1.5铁和铁合金线材
3.1.6镍和镍合金线材
3.1.7钼线材
3.1.8其他线材
3.2电弧喷涂材料的供货技术条件
3.2.1化学成分
3.2.2尺寸及精度
3.2.3包装及标记
3.2.4贮存及运输
3.3电弧喷涂材料的性能
3.3.1线材的物理性能
3.3.2线材的力学性能
3.3.3线材的表面性状
3.3.4线材的使用性能
3.4电弧喷涂材料的验收和检测
3.4.1质量保证书
3.4.2验收标准和质量控制
3.4.3抽样检测
3.5电弧喷涂材料的生产
参考文献

第4章电弧喷涂涂层设计
4.1电弧喷涂涂层设计的影响因素
4.1.1环境因素
4.1.2其他因素
4.2工作环境的分类
4.2.1国外标准对腐蚀环境的分类
4.2.2我国对大气腐蚀环境的分类
4.2.3不同环境对钢材腐蚀速度的影响
4.3典型环境下的防腐蚀涂层设计
4.3.1淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.2海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.3大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.4高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.5混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择
4.3.6电弧喷涂防滑涂层
4.3.7电弧喷涂耐磨损涂层
4.4涂层材料的选择
4.5涂层厚度的选择
4.6电弧喷涂复合涂层体系设计
4.6.1电弧喷涂长效防腐复合涂层体系
4.6.2电弧喷涂阶梯复合涂层体系
4.6.3电弧喷涂伪合金复合涂层体系
4.7防腐蚀涂层体系设计快速指导
4.7.1美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计
4.7.2英国Meta11isation公司防腐蚀涂层体系设计
参考文献

第5章电弧喷涂工艺
5.1电弧喷涂工艺设计
5.1.1电弧喷涂工艺设计要求
5.1.2电弧喷涂典型工艺流程
5.1.3电弧喷涂车间工艺设计
5.2表面预处理
5.2.1概述
5.2.2表面净化处理
5.2.3表面喷砂处理
5.2.4其他表面处理方法
5.2.5黏结底层
5.2.6表面处理方法对结合强度的影响
5.2.7非喷涂面的遮蔽
5.2.8喷涂表面的合理设计
5.3电弧喷涂
5.3.1喷涂工艺要求
5.3.2喷涂工艺参数
5.3.3涂层检验标准和方法
5.4喷涂层的封闭处理
5.4.1封闭的作用和原理
5.4.2封闭剂的定义及性能要求
5.4.3封闭剂的选用原则
5.4.4几种封闭剂介绍
5.4.5封闭处理工艺和方法
5.5焊缝的喷涂处理
5.5.1焊缝喷涂处理的要求
5.5.2焊缝喷涂处理工艺与方法
5.5.3焊缝喷涂层的检验
参考文献

第6章电弧喷涂质量控制
6.1概述
6.2电弧喷涂质量要求的控制程序
6.2.1选择喷涂质量要求的流程图
6.2.2合同和设计的评审
6.2.3分承包
6.2.4热喷涂人员
6.2.5质量测试人员
6.2.6设备
6.2.7热喷涂的实施
6.2.8热喷涂耗材
6.2.9基体材料的贮存和搬运
6.2.10与热喷涂相关的检查和试验
6.2.11不合格与纠正措施
6.2.12校准
6.2.13标识和可追溯性
6.2.14质量记录
6.3质量控制检验点
6.3.1表面污染状况
6.3.2表面保护
6.3.3压缩空气
6.3.4喷砂磨料
6.3.5喷砂质量
6.3.6环境和时间
6.3.7喷涂设备
6.3.8喷涂操作
6.3.9封闭处理
6.3.10中间漆和面漆
6.4售后服务
参考文献

第7章电弧喷涂层性能试验与测试
7.1概述
7.2喷涂层试验方法与标准
7.2.1国家标准
7.2.2涂层物理性能的测定
7.2.3涂层力学性能的测定
7.2.4涂层化学性能的测定
7.3国内外户外试验研究
7.3.1国外对热喷涂层的户外试验研究
7.3.2国内对热喷涂层的户外试验研究
7.4电弧喷涂效率与雾化试验
7.4.1电弧喷涂效率与沉积率
7.4.2电弧喷涂雾化效果
参考文献

第8章电弧喷涂操作安全与环保
8.1安全施工
8.1.1表面处理安全施工
8.1.2电弧喷涂安全施工
8.1.3封闭和面漆安全施工
8.1.4高空作业安全
8.1.5受限空间作业安全
8.1.6安全计划
8.2操作人员防护装备
8.3环保措施和设备
参考文献

附录
附录一相关国家标准目录
附录二ISO2063：2005热喷涂一金属和其他无机覆盖层一锌、铝及其合金
(第三版)

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