TPM/KTPM精益管理实战

作者: 新益为著

出版社: 人民邮电出版社

出版时间: 2020-10

版次: 1

ISBN: 9787115545084

定价: 69.80

装帧: 平装

开本: 小16开

页数: 228页

分类: 管理

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《TPM/KTPM 精益管理实战》是一本讲解如何实施本土化KTPM的操作指南。《TPM/KTPM 精益管理实战》通过图表、实例和实施KTPM过程的实际模型，介绍了如何制定行动计划、安排时间节点、使设备达到满足开展KTPM活动的要求等内容。针对KTPM的操作人员，《TPM/KTPM 精益管理实战》详细讲解了如何根据KTPM流程建立相应的管理体制，包括创建和使用TPM看板来传递关于设备状态和维修任务等的重要信息的目视化管理方法。
《TPM/KTPM 精益管理实战》可作为进行精益改善的培训工具，适合精益管理从业人员和精益改善的推行者使用，也适合准备开展KTPM活动的企业管理者、员工阅读和参考。重庆新益为企业管理顾问有限公司是全国领先的“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理、安全管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养卓越管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。第 1章 TPM/KTPM概述
1．1 什么是TPM 2
1．1．1 TPM的由来与发展 2
1．1．2 什么是TPM活动 6
图1．1-1 推行TPM给企业带来的改变/7
图1．1-2 TPM的活动规模/10
1．1．3 TPM的定义 16
1．1．4 TPM体系的内容 19
图1．1-3 TPM管理体系/20
图1．1-4 TPM详细管理流程/21
图1．1-5 TPM的工作重点/22
图1．1-6 TPM5个目标的关系/24
图1．1-7 TPM的“5S法则”/24
图1．1-8 TPM形成的工作流程/25
1．1．5 TPM的管理目标 26
图1．1-9 TPM的管理目标/26
图1．1-10 TPM目标效果图/27
表1．1-1 TPM给企业带来的变化/30
图1．1-11 某企业制定的TPM活动方针/31
1．1．6 TPM活动组织架构 34
图1．1-12 TPM活动组织架构/35
图1．1-13 TPM推进的四方管理机制/36
表1．1-2 TPM活动的人、物、板/37
1．2 从TPM到KTPM 38
1．2．1 什么是KTPM 38
图1．2-1 从TPM到KTPM/39
1．2．2 KTPM的定义 39
1．2．3 什么是正确的KTPM管理 40
图1．2-2 KTPM的核心点/41
第 2章设备零故障管理
2．1 什么是设备零故障管理 44
2．1．1 什么是故障 44
2．1．2 缺陷转化为故障 45
图2．1-1 缺陷转化为故障的过程/45
图2．1-2 微缺陷引发的不良后果/47
2．1．3 设备故障的主要原因与分析方式 47
图2．1-3 设备故障的主要原因/48
2．1．4 实现零故障的方法 50
图2．1-4 设备零故障的4个基础条件/51
图2．1-5 为了满足设备零故障的4个基础条件开展的工作/51
2．2 操作员的TPM技能要求 58
2．2．1 操作员TPM技能的基本要求 58
2．2．2 操作员应具备的其他素质和技能 60
2．2．3 判断基准应定量 63
表2．2-1 设备维护保养细则/64
2．2．4 严格遵守标准 64
表2．2-2 清洁工具清单/65
2．3 TPM岗位任职资格 67
2．3．1 工段长岗位任职资格 67
表2．3-1 工段长的日常工作内容/68
表2．3-2 对工段长进行评价的标准/70
2．3．2 高级操作工岗位任职资格 72
2．3．3 有经验工人岗位任职资格 72
2．3．4 初级新工人岗位任职资格 72
第3章 KTPM设备自主保全与TPM行动策略
3．1 什么是TPM设备自主保全 75
3．1．1 什么是TPM设备自主保全活动 75
图3．1-1 保全工作关系/76
图3．1-2 企业设备故障原因分析/77
3．1．2 自主保全的范围 78
表3．1-1 自主保全的详细范围/79
3．1．3 自主保全的目的 80
图3．1-3 自主保全的目的/80
3．1．4 自主保全的要求与6个要点 81
3．1．5 自主保全推进的主要内容 82
表3．1-2 “六定”法的项目内容/83
图3．1-4 自主保全工作流程/84
表3．1-3 工位设备点检卡/86
3．2 TPM行动计划制定 86
3．2．1 职责分工 86
3．2．2 SMART原则 88
表3．2-1 SMART原则的内涵/88
3．2．3 TPM基础知识培训 90
图3．2-1 完善的TPM岗位培训体系/91
3．2．4 TPM知识宣传与培训 92
表3．2-2 教育训练计划书/93
表3．2-3 TPM教育培训学分表/95
3．3 TPM设备自主保全7步走 97
3．3．1 准备：整理、整顿、初期清扫 97
图3．3-1 0STEP与1STEP的区别/98
3．3．2 第 1步：初期清扫 99
图3．3-2 1STEP的流程/100
图3．3-3 初期清扫的主要内容/101
表3．3-1 八大不合理问题的具体内容/104
图3．3-4 有形方面的效果/107
图3．3-5 螺丝、螺母的分析与处理/108
图3．3-6 注油的分析与处理/108
图3．3-7 驱动的分析与处理/109
图3．3-8 油压类的分析与处理/110
图3．3-9 电器类的分析与处理/111
图3．3-10 常用机械的分析与处理/111
图3．3-11 水、蒸汽的分析与处理/112
图3．3-12 组织结构图/112
3．3．3 第 2步：实施发生源、困难点对策 113
表3．3-2 发生源、困难点对策的实施顺序/113
表3．3-3 2STEP分步进行步骤/114
表3．3-4 2STEP 发生源改善/114
3．3．4 第3步：制作维护基准书 115
图3．3-13 清扫、给油基准书/116
3．3．5 第4步：总点检 117
图3．3-14 点检实施流程/119
表3．3-5 总点检表/120
3．3．6 第5步：自主点检 122
3．3．7 第6步：标准化 123
3．3．8 第7步：自主管理 123
3．4 TPM目视化管理 125
3．4．1 标识管理 126
表3．4-1 标示管理说明/127
图3．4-1 设备仪表管理标识/127
图3．4-2 仪表界限标识/127
图3．4-3 螺顶对齐标识/128
图3．4-4 球阀状态标识/128
图3．4-5 点检标识/128
图3．4-6 换件周期标识/129
图3．4-7 设备维修中标识/129
图3．4-8 设备备用/运行标识/129
3．4．2 TPM看板管理 130
3．4．3 维护保养周期目视化 131
表3．4-2 物品存放柜标签/132
3．5 3级诊断验收 132
3．5．1 TPM小组组长自行诊断 133
3．5．2 制造科长诊断 133
3．5．3 部门经理、企业诊断验收 133
3．6 KTPM管理推进 134
3．6．1 KTPM的推进模型 134
图3．6-1 KTPM的推进模型/134
表3．6-1 KTPM管理推进的基础/135
图3．6-2 自主保全的主要方法/135
表3．6-2 教育训练分类/136
图3．6-3 环境安全活动重点推进步骤/137
3．6．2 KTPM管理推进五步法 138
图3．6-4 KTPM管理模式的具体目标指标/138
表3．6-3 推行KTPM的五步法/138
表3．6-4 4M1E的内容/140
3．7 KTPM信息化管理系统 142
3．7．1 人工智能维修辅助终端 142
3．7．2 人工智能维修监控看板 144
3．7．3 数字运维决策看板 144
3．7．4 维修绩效考核看板 145
3．7．5 KTPM信息化管理系统的安全性 145
第4章 KTPM设备专业保全
4．1 KTPM设备专业保全相关知识 148
4．1．1 TPM八大支柱 148
4．1．2 KTPM专业保全 148
图4．1-1 专业保全体系/149
表4．1-1 保全工作的核心内容/149
表4．1-2 预防保全开展的不同步骤/153
表4．1-3 预防保全关注重点/155
4．2 设备专业保全推进步骤 156
4．2．1 设备评价与现状把握 156
4．2．2 劣化复原与弱点改善 157
4．2．3 构筑情报管理体系 158
图4．2-1 故障数据管理系统/158
表4．2-1 报修单/159
4．2．4 构筑定期保全体系 162
图4．2-2 定期保全体系/162
表4．2-2 专业保全指导书的编制要求/162
4．2．5 构筑预知保全体系 164
4．3 专业保全的3个原则 164
4．3．1 制定计划要有针对性 164
4．3．2 查清问题根源，根治隐患 165
4．3．3 专业维修必须体现预防性 165
4．4 如何开展KTPM设备专业点检 166
表4．4-1 设备点检清单/166
4．4．1 点检人员的基本要求 166
4．4．2 点检部位 169
4．4．3 点检种类 169
表4．4-2 点检种类/170
4．4．4 点检内容 170
4．4．5 点检流程、注意事项、原则 172
4．4．6 点检结果的分析 181
4．4．7 点检工作的评价及绩效考核 182
第5章 KTPM小组活动如何开展
5．1 什么是KTPM小组活动 186
5．1．1 小组活动的定义 186
表5．1-1 KTPM 小组活动的优势/187
5．1．2 开展KTPM小组活动的目的及作用 188
图5．1-1 小组活动循环图/188
5．1．3 小组活动的基本思想与基本方针 190
表5．1-2 小组活动的基本思想与基本方针/191
5．1．4 KTPM小组的组成 191
5．2 KTPM小组活动成功的3个条件 192
5．2．1 技能 192
5．2．2 方法 192
5．2．3 环境 194
5．3 KTPM小组活动的内容 196
5．3．1 KTPM小组活动实施循环图 196
图5．3-1 KTPM小组活动实施循环图/196
5．3．2 KTPM会议与小组活动 197
5．4 KTPM小组活动的评审程序与标准 198
5．4．1 自主管理KTPM活动的评审 198
表5．4-1 小组活动评审表/199
5．4．2 KTPM小组活动的发表 199
5．5 KTPM活动中的三大工具 200
5．5．1 KTPM单点教育培训 200
图5．5-1 单点教育的流程与步骤/202
表5．5-1 OPL单点课表/204
表5．5-2 单点教育评分表/205
表5．5-3 单点教育好评表/206
图5．5-2 ××化肥分公司教案/207
5．5．2 小组活动会议 208
表5．5-4 小组活动会议的作用/209
5．5．3 活动板 211
表5．5-5 TPM活动板/212
附录
表1-1 初期清扫项目启动清单表/214
表1-2 清扫工具开发计划表/215
表1-3 清扫工具开发改善表/215
表1-4 清除六源改善活动推进计划/216
图1-1 清除六源管理看板模板/216
表1-5 设备清扫点检基准表/217
表1-6 六源发现与解决管理表/217
内容简介:
《TPM/KTPM 精益管理实战》是一本讲解如何实施本土化KTPM的操作指南。《TPM/KTPM 精益管理实战》通过图表、实例和实施KTPM过程的实际模型，介绍了如何制定行动计划、安排时间节点、使设备达到满足开展KTPM活动的要求等内容。针对KTPM的操作人员，《TPM/KTPM 精益管理实战》详细讲解了如何根据KTPM流程建立相应的管理体制，包括创建和使用TPM看板来传递关于设备状态和维修任务等的重要信息的目视化管理方法。
《TPM/KTPM 精益管理实战》可作为进行精益改善的培训工具，适合精益管理从业人员和精益改善的推行者使用，也适合准备开展KTPM活动的企业管理者、员工阅读和参考。
作者简介:
重庆新益为企业管理顾问有限公司是全国领先的“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理、安全管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养卓越管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。
目录:
第 1章 TPM/KTPM概述
1．1 什么是TPM 2
1．1．1 TPM的由来与发展 2
1．1．2 什么是TPM活动 6
图1．1-1 推行TPM给企业带来的改变/7
图1．1-2 TPM的活动规模/10
1．1．3 TPM的定义 16
1．1．4 TPM体系的内容 19
图1．1-3 TPM管理体系/20
图1．1-4 TPM详细管理流程/21
图1．1-5 TPM的工作重点/22
图1．1-6 TPM5个目标的关系/24
图1．1-7 TPM的“5S法则”/24
图1．1-8 TPM形成的工作流程/25
1．1．5 TPM的管理目标 26
图1．1-9 TPM的管理目标/26
图1．1-10 TPM目标效果图/27
表1．1-1 TPM给企业带来的变化/30
图1．1-11 某企业制定的TPM活动方针/31
1．1．6 TPM活动组织架构 34
图1．1-12 TPM活动组织架构/35
图1．1-13 TPM推进的四方管理机制/36
表1．1-2 TPM活动的人、物、板/37
1．2 从TPM到KTPM 38
1．2．1 什么是KTPM 38
图1．2-1 从TPM到KTPM/39
1．2．2 KTPM的定义 39
1．2．3 什么是正确的KTPM管理 40
图1．2-2 KTPM的核心点/41
第 2章设备零故障管理
2．1 什么是设备零故障管理 44
2．1．1 什么是故障 44
2．1．2 缺陷转化为故障 45
图2．1-1 缺陷转化为故障的过程/45
图2．1-2 微缺陷引发的不良后果/47
2．1．3 设备故障的主要原因与分析方式 47
图2．1-3 设备故障的主要原因/48
2．1．4 实现零故障的方法 50
图2．1-4 设备零故障的4个基础条件/51
图2．1-5 为了满足设备零故障的4个基础条件开展的工作/51
2．2 操作员的TPM技能要求 58
2．2．1 操作员TPM技能的基本要求 58
2．2．2 操作员应具备的其他素质和技能 60
2．2．3 判断基准应定量 63
表2．2-1 设备维护保养细则/64
2．2．4 严格遵守标准 64
表2．2-2 清洁工具清单/65
2．3 TPM岗位任职资格 67
2．3．1 工段长岗位任职资格 67
表2．3-1 工段长的日常工作内容/68
表2．3-2 对工段长进行评价的标准/70
2．3．2 高级操作工岗位任职资格 72
2．3．3 有经验工人岗位任职资格 72
2．3．4 初级新工人岗位任职资格 72
第3章 KTPM设备自主保全与TPM行动策略
3．1 什么是TPM设备自主保全 75
3．1．1 什么是TPM设备自主保全活动 75
图3．1-1 保全工作关系/76
图3．1-2 企业设备故障原因分析/77
3．1．2 自主保全的范围 78
表3．1-1 自主保全的详细范围/79
3．1．3 自主保全的目的 80
图3．1-3 自主保全的目的/80
3．1．4 自主保全的要求与6个要点 81
3．1．5 自主保全推进的主要内容 82
表3．1-2 “六定”法的项目内容/83
图3．1-4 自主保全工作流程/84
表3．1-3 工位设备点检卡/86
3．2 TPM行动计划制定 86
3．2．1 职责分工 86
3．2．2 SMART原则 88
表3．2-1 SMART原则的内涵/88
3．2．3 TPM基础知识培训 90
图3．2-1 完善的TPM岗位培训体系/91
3．2．4 TPM知识宣传与培训 92
表3．2-2 教育训练计划书/93
表3．2-3 TPM教育培训学分表/95
3．3 TPM设备自主保全7步走 97
3．3．1 准备：整理、整顿、初期清扫 97
图3．3-1 0STEP与1STEP的区别/98
3．3．2 第 1步：初期清扫 99
图3．3-2 1STEP的流程/100
图3．3-3 初期清扫的主要内容/101
表3．3-1 八大不合理问题的具体内容/104
图3．3-4 有形方面的效果/107
图3．3-5 螺丝、螺母的分析与处理/108
图3．3-6 注油的分析与处理/108
图3．3-7 驱动的分析与处理/109
图3．3-8 油压类的分析与处理/110
图3．3-9 电器类的分析与处理/111
图3．3-10 常用机械的分析与处理/111
图3．3-11 水、蒸汽的分析与处理/112
图3．3-12 组织结构图/112
3．3．3 第 2步：实施发生源、困难点对策 113
表3．3-2 发生源、困难点对策的实施顺序/113
表3．3-3 2STEP分步进行步骤/114
表3．3-4 2STEP 发生源改善/114
3．3．4 第3步：制作维护基准书 115
图3．3-13 清扫、给油基准书/116
3．3．5 第4步：总点检 117
图3．3-14 点检实施流程/119
表3．3-5 总点检表/120
3．3．6 第5步：自主点检 122
3．3．7 第6步：标准化 123
3．3．8 第7步：自主管理 123
3．4 TPM目视化管理 125
3．4．1 标识管理 126
表3．4-1 标示管理说明/127
图3．4-1 设备仪表管理标识/127
图3．4-2 仪表界限标识/127
图3．4-3 螺顶对齐标识/128
图3．4-4 球阀状态标识/128
图3．4-5 点检标识/128
图3．4-6 换件周期标识/129
图3．4-7 设备维修中标识/129
图3．4-8 设备备用/运行标识/129
3．4．2 TPM看板管理 130
3．4．3 维护保养周期目视化 131
表3．4-2 物品存放柜标签/132
3．5 3级诊断验收 132
3．5．1 TPM小组组长自行诊断 133
3．5．2 制造科长诊断 133
3．5．3 部门经理、企业诊断验收 133
3．6 KTPM管理推进 134
3．6．1 KTPM的推进模型 134
图3．6-1 KTPM的推进模型/134
表3．6-1 KTPM管理推进的基础/135
图3．6-2 自主保全的主要方法/135
表3．6-2 教育训练分类/136
图3．6-3 环境安全活动重点推进步骤/137
3．6．2 KTPM管理推进五步法 138
图3．6-4 KTPM管理模式的具体目标指标/138
表3．6-3 推行KTPM的五步法/138
表3．6-4 4M1E的内容/140
3．7 KTPM信息化管理系统 142
3．7．1 人工智能维修辅助终端 142
3．7．2 人工智能维修监控看板 144
3．7．3 数字运维决策看板 144
3．7．4 维修绩效考核看板 145
3．7．5 KTPM信息化管理系统的安全性 145
第4章 KTPM设备专业保全
4．1 KTPM设备专业保全相关知识 148
4．1．1 TPM八大支柱 148
4．1．2 KTPM专业保全 148
图4．1-1 专业保全体系/149
表4．1-1 保全工作的核心内容/149
表4．1-2 预防保全开展的不同步骤/153
表4．1-3 预防保全关注重点/155
4．2 设备专业保全推进步骤 156
4．2．1 设备评价与现状把握 156
4．2．2 劣化复原与弱点改善 157
4．2．3 构筑情报管理体系 158
图4．2-1 故障数据管理系统/158
表4．2-1 报修单/159
4．2．4 构筑定期保全体系 162
图4．2-2 定期保全体系/162
表4．2-2 专业保全指导书的编制要求/162
4．2．5 构筑预知保全体系 164
4．3 专业保全的3个原则 164
4．3．1 制定计划要有针对性 164
4．3．2 查清问题根源，根治隐患 165
4．3．3 专业维修必须体现预防性 165
4．4 如何开展KTPM设备专业点检 166
表4．4-1 设备点检清单/166
4．4．1 点检人员的基本要求 166
4．4．2 点检部位 169
4．4．3 点检种类 169
表4．4-2 点检种类/170
4．4．4 点检内容 170
4．4．5 点检流程、注意事项、原则 172
4．4．6 点检结果的分析 181
4．4．7 点检工作的评价及绩效考核 182
第5章 KTPM小组活动如何开展
5．1 什么是KTPM小组活动 186
5．1．1 小组活动的定义 186
表5．1-1 KTPM 小组活动的优势/187
5．1．2 开展KTPM小组活动的目的及作用 188
图5．1-1 小组活动循环图/188
5．1．3 小组活动的基本思想与基本方针 190
表5．1-2 小组活动的基本思想与基本方针/191
5．1．4 KTPM小组的组成 191
5．2 KTPM小组活动成功的3个条件 192
5．2．1 技能 192
5．2．2 方法 192
5．2．3 环境 194
5．3 KTPM小组活动的内容 196
5．3．1 KTPM小组活动实施循环图 196
图5．3-1 KTPM小组活动实施循环图/196
5．3．2 KTPM会议与小组活动 197
5．4 KTPM小组活动的评审程序与标准 198
5．4．1 自主管理KTPM活动的评审 198
表5．4-1 小组活动评审表/199
5．4．2 KTPM小组活动的发表 199
5．5 KTPM活动中的三大工具 200
5．5．1 KTPM单点教育培训 200
图5．5-1 单点教育的流程与步骤/202
表5．5-1 OPL单点课表/204
表5．5-2 单点教育评分表/205
表5．5-3 单点教育好评表/206
图5．5-2 ××化肥分公司教案/207
5．5．2 小组活动会议 208
表5．5-4 小组活动会议的作用/209
5．5．3 活动板 211
表5．5-5 TPM活动板/212
附录
表1-1 初期清扫项目启动清单表/214
表1-2 清扫工具开发计划表/215
表1-3 清扫工具开发改善表/215
表1-4 清除六源改善活动推进计划/216
图1-1 清除六源管理看板模板/216
表1-5 设备清扫点检基准表/217
表1-6 六源发现与解决管理表/217

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