智能时代的精益供应链管理实践

作者: 新益为著

出版社: 人民邮电出版社

出版时间: 2020-06

ISBN: 9787115532084

定价: 69.80

装帧: 其他

分类: 管理

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《智能时代的精益供应链管理实践》从精益供应链与物流管理的基本概念入手，阐述了如何将精益思想应用到供应链与物流管理的各流程中，以识别并消除流程中的问题；介绍了实现精益管理的初级和高级工具，以帮助企业从零开始推进精益管理，促进产业链各方开展更密切的协作，评估精益管理的效果，开展精益管理培训并建立团队等。《智能时代的精益供应链管理实践》融入了“新益为”咨询与实践过程中的诸多方法、策略、方案，案例丰富、内容实用，具有一定的借鉴价值。本书中融入了多个示意图、表格等，结合实用的方法，可以帮助读者快速构建实用、落地的精益供应链模型，并帮助企业在实际生产运营过程中降本增效。

《智能时代的精益供应链管理实践》适合供应链管理部门的领导，相关企业管理人员，电商、物流等行业从业人员阅读参考。重庆新益为企业管理顾问有限公司是全国领先的“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理、安全管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现最佳运营效益，为企业培养卓越管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。第1章如何以精益思想打造超强供应链

1．1 什么是精益供应链管理 2

1．1．1 什么是供应链管理 2

图1．1-1 供应链管理的内容架构 5

1．1．2 供应链管理的核心 6

1．1．3 如何在供应链管理中走向精益 8

图1．1-2 某生产线上的精益运营过程 8

图1．1-3 供应链管理精益化流程 10

1．2 供应链管理的内容与原则 12

1．2．1 供应链管理的核心内容 13

1．2．2 供应链管理的四大原则 14

1．3 精益供应链管理的特点 15

1．3．1 精益供应链管理在职能部门的特点 16

图1．3-1 精益供应链管理在职能部门的特点 17

1．3．2 精益供应链管理的业务成效 18

图1．3-2 精益供应链管理在业务成效方面的价值 18

1．4 供应链组织与业务流程 19

1．4．1 什么是供应链组织 19

1．4．2 供应链策略 21

1．4．3 供应链业务流程 23

图1．4-1 供应链业务流程 24

第2章精益供应链预测、计划与变更管理

2．1 生产及物料控制（PMC） 26

2．1．1 PMC概述 26

图2．1-1 PMC系统 28

2．1．2 PMC的特点 28

2．1．3 PMC的流程及关键 30

2．2 PMC的内部系统与外部系统 32

2．2．1 PMC的内部系统 32

图2．2-1 PMC的内部系统 33

2．2．2 PMC的外部系统 34

图2．2-2 PMC的外部系统 34

2．2．3 PMC的推进计划 35

2．3

PMC的推进方法 39

2．3．1

PMC组织结构与人员编制 39

图2．3-1 组织架构的缺陷 39

图2．3-2 PMC部门组织架构 40

图2．3-3 PC、MC与其他部门之间的关系 40

2．3．2 PMC部门运营体系及程序 43

图2．3-4 PMC部门的整体运营流程 44

图2．3-5 物料流程图 45

2．3．3 市场预测、需求计划制订 45

图2．3-6 MRP处理逻辑 47

2．3．4 PMC计划体系及程序 48

2．3．5 车间中转物流系统导入 50

图2．3-7 精益供应链降低库存成本 50

图2．3-8 车间中转物流关键流程图 51

图2．3-9 现场定置 52

图2．3-10 可视化管理 52

2．3．6 生产异常管理导入 54

图2．3-11 物料交期管制之道 55

2．4 供应链变更管理与风险防范策略 56

2．4．1 供应链变更管理 56

2．4．2 供应链风险防范 58

第3章采购价格和成本精益控制

3．1 采购价格分析的4个要素 61

3．1．1 采购团队 61

图3．1-1 采购团队的构成要素 62

3．1．2 价格模板 63

3．1．3 电子报价模板 65

3．1．4 财务分析工具 65

图3．1-2 某公司进行采购价格分析时的马尔斯通曲线 66

3．2 如何做好采购价格分析 67

3．2．1 询价单分析 67

3．2．2 供应商定价的方法 70

图3．2-1 供应商定价的3种主要方法 70

3．2．3 报价单信息分析 73

3．2．4 采购价格评估的9种方法 76

图3．2-2 数据档案的基本内容 77

3．3 如何进行采购成本控制 80

3．3．1 采购时间层层压缩，如何确定 81

图3．3-1 完整的JIT采购流程 82

图3．3-2 优化供应接口关系的4个优势 83

3．3．2 采购方法因人而异，如何控制 83

图3．3-3 A公司项目计划书必须包含的内容 85

3．3．3 采购手段纷繁复杂，如何掌握 85

3．3．4 验收的及时准确，如何保证 86

图3．3-4 完善的验收流程示意图 87

3．4 全面采购成本管理（TCM） 88

3．4．1 目标物分析 89

图3．4-1 JIT生产的支持手段 89

图3．4-2 技术参数要求 90

3．4．2 期望目标 92

3．4．3 项目计划与实施周期 94

3．4．4 供应条件 95

3．4．5 客户需求识别 98

图3．4-3 客户需求识别流程 98

3．4．6 设计开发需求识别 99

3．4．7 产品工艺与标准化 101

3．4．8 采购限制因素 103

3．4．9 供应环境分析 105

3．4．10 采购风险分析 108

第4章如何做好供应商全面管理

4．1 供应商开发的4个关键 112

4．1．1 供应商开发流程及原则 112

图4．1-1 供应商开发制度 115

4．1．2 采购需求4要素 115

图4．1-2 采购物料需求分析――可获取性 117

图4．1-3 采购物料需求分析――采购周期 117

4．1．3 供应商信息维护与管理 118

4．1．4 开发供应商遇到的8个问题 123

图4．1-4 金字塔结构的评估标准体系 126

4．2 如何做好供应商评估 127

4．2．1 供应商分类 127

4．2．2 潜在供应商评估办法 130

4．2．3 潜在供应商开发策略 132

4．2．4 新供应商评核与开发流程 135

图4．2-1 新供应商的评核与开发流程 135

图4．2-2 内部需求评估流程 139

图4．2-3 供应商分析流程 139

图4．2-4 谈判和最终选择 140

4．3 如何做好供应商质量管理 140

4．3．1 供应商质量管理（SQM） 140

4．3．2 供应商品质管理技巧 142

4．3．3 供应商质量持续改善策略 148

4．4 如何做好供应商关系管理（SRM） 151

4．4．1 SRM误区 152

图4．4-1 采购环节被缩短到极致 152

4．4．2 供应商SWOT分析 154

图4．4-2 供应商的内因和外因分析 156

图4．4-3 SWOT发展战略 156

4．4．3 供应商认证措施 156

图4．4-4 某企业包装材料品质检验表 158

4．4．4 如何做好供应商绩效管理 159

4．4．5 供应商六大关系模式 161

第5章精益库存控制与仓库管理策略

5．1 库存控制的基础 164

5．1．1 如何正确理解库存 164

图5．1-1 作业流程 164

图5．1-2 供应链中的库存 165

5．1．2 安全存量的设置技巧 168

图5．1-3 安全存量法 170

图5．1-4 确定经济订购量 170

图5．1-5 采用安全存量法控制库存的7种情况 171

5．1．3 库存精准控制技巧 172

图5．1-6 MRP逻辑原理 172

图5．1-7 MRP发展阶段 173

图5．1-8 MAD计算公式 173

5．2 库存周转与浪费消除技巧 174

5．2．1 库存周转率与“零库存” 174

图5．2-1 资金循环 175

5．2．2 供应商管理库存（VMI）策略 176

图5．2-2 VMI的实现模式 176

5．3 库存的牛鞭效应 179

5．3．1 牛鞭效应概述 179

图5．3-1 牛鞭效应 180

图5．3-2 需求信息变异加速放大 181

5．3．2 需求放大效应与解决办法 182

图5．3-3 需求的放大效应 182

5．4 仓库管理策略 186

5．4．1 仓库可视化管理技巧 187

图5．4-1 定位法 188

图5．4-2 标示法 188

图5．4-3 图形法 189

图5．4-4 影绘法 189

图5．4-5 监察法 190

5．4．2 仓库管理中的RFID应用 190

5．4．3 仓库定置管理 193

图5．4-6 仓库定置管理 193

5．4．4 智能仓库管理策略 195

图5．4-7 智能工厂打造流程 195

图5．4-8 智能仓库管理的新特点 196

第6章精益物流管理

6．1 精益物流概述 200

6．1．1 供应链中的物流 200

6．1．2 如何实现精益物流 202

图6．1-1 精益物流可消除的八大浪费 203

图6．1-2 供应链物流的内容 203

6．2 厂外物流精益化管理流程及措施 205

图6．2-1 厂外物流活动内容 205

6．2．1 采购物流的精益化管理 206

图6．2-2 采购流程 206

图6．2-3 物流需求预测流程 206

6．2．2 第三方物流（3PL）管理措施 208

6．2．3 物流信息的标识与读取 210

6．3 厂内物流精益化管理流程及措施 211

图6．3-1 厂内物流活动内容 211

6．3．1 厂内物流改善的目的 211

6．3．2 厂内物流改善的范围 213

6．3．3 厂内物流改善的原则 215

图6．3-2 厂内物流改善的3个原则 215

6．4 精益物流中的SPS线边库规划 216

6．4．1 SPS线边库规划概述 216

6．4．2 持续改善SPS线边库规划技巧 217

图6．4-1 SPS最佳模式 218

6．5 精益物流推进流程 220

6．5．1 战略制定 221

6．5．2 现象把握 222

6．5．3 要因分析 224

6．5．4 对策制定 227

6．5．5 对策实施 229
内容简介:
《智能时代的精益供应链管理实践》从精益供应链与物流管理的基本概念入手，阐述了如何将精益思想应用到供应链与物流管理的各流程中，以识别并消除流程中的问题；介绍了实现精益管理的初级和高级工具，以帮助企业从零开始推进精益管理，促进产业链各方开展更密切的协作，评估精益管理的效果，开展精益管理培训并建立团队等。《智能时代的精益供应链管理实践》融入了“新益为”咨询与实践过程中的诸多方法、策略、方案，案例丰富、内容实用，具有一定的借鉴价值。本书中融入了多个示意图、表格等，结合实用的方法，可以帮助读者快速构建实用、落地的精益供应链模型，并帮助企业在实际生产运营过程中降本增效。

《智能时代的精益供应链管理实践》适合供应链管理部门的领导，相关企业管理人员，电商、物流等行业从业人员阅读参考。
作者简介:
重庆新益为企业管理顾问有限公司是全国领先的“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理、安全管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现最佳运营效益，为企业培养卓越管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。
目录:
第1章如何以精益思想打造超强供应链

1．1 什么是精益供应链管理 2

1．1．1 什么是供应链管理 2

图1．1-1 供应链管理的内容架构 5

1．1．2 供应链管理的核心 6

1．1．3 如何在供应链管理中走向精益 8

图1．1-2 某生产线上的精益运营过程 8

图1．1-3 供应链管理精益化流程 10

1．2 供应链管理的内容与原则 12

1．2．1 供应链管理的核心内容 13

1．2．2 供应链管理的四大原则 14

1．3 精益供应链管理的特点 15

1．3．1 精益供应链管理在职能部门的特点 16

图1．3-1 精益供应链管理在职能部门的特点 17

1．3．2 精益供应链管理的业务成效 18

图1．3-2 精益供应链管理在业务成效方面的价值 18

1．4 供应链组织与业务流程 19

1．4．1 什么是供应链组织 19

1．4．2 供应链策略 21

1．4．3 供应链业务流程 23

图1．4-1 供应链业务流程 24

第2章精益供应链预测、计划与变更管理

2．1 生产及物料控制（PMC） 26

2．1．1 PMC概述 26

图2．1-1 PMC系统 28

2．1．2 PMC的特点 28

2．1．3 PMC的流程及关键 30

2．2 PMC的内部系统与外部系统 32

2．2．1 PMC的内部系统 32

图2．2-1 PMC的内部系统 33

2．2．2 PMC的外部系统 34

图2．2-2 PMC的外部系统 34

2．2．3 PMC的推进计划 35

2．3

PMC的推进方法 39

2．3．1

PMC组织结构与人员编制 39

图2．3-1 组织架构的缺陷 39

图2．3-2 PMC部门组织架构 40

图2．3-3 PC、MC与其他部门之间的关系 40

2．3．2 PMC部门运营体系及程序 43

图2．3-4 PMC部门的整体运营流程 44

图2．3-5 物料流程图 45

2．3．3 市场预测、需求计划制订 45

图2．3-6 MRP处理逻辑 47

2．3．4 PMC计划体系及程序 48

2．3．5 车间中转物流系统导入 50

图2．3-7 精益供应链降低库存成本 50

图2．3-8 车间中转物流关键流程图 51

图2．3-9 现场定置 52

图2．3-10 可视化管理 52

2．3．6 生产异常管理导入 54

图2．3-11 物料交期管制之道 55

2．4 供应链变更管理与风险防范策略 56

2．4．1 供应链变更管理 56

2．4．2 供应链风险防范 58

第3章采购价格和成本精益控制

3．1 采购价格分析的4个要素 61

3．1．1 采购团队 61

图3．1-1 采购团队的构成要素 62

3．1．2 价格模板 63

3．1．3 电子报价模板 65

3．1．4 财务分析工具 65

图3．1-2 某公司进行采购价格分析时的马尔斯通曲线 66

3．2 如何做好采购价格分析 67

3．2．1 询价单分析 67

3．2．2 供应商定价的方法 70

图3．2-1 供应商定价的3种主要方法 70

3．2．3 报价单信息分析 73

3．2．4 采购价格评估的9种方法 76

图3．2-2 数据档案的基本内容 77

3．3 如何进行采购成本控制 80

3．3．1 采购时间层层压缩，如何确定 81

图3．3-1 完整的JIT采购流程 82

图3．3-2 优化供应接口关系的4个优势 83

3．3．2 采购方法因人而异，如何控制 83

图3．3-3 A公司项目计划书必须包含的内容 85

3．3．3 采购手段纷繁复杂，如何掌握 85

3．3．4 验收的及时准确，如何保证 86

图3．3-4 完善的验收流程示意图 87

3．4 全面采购成本管理（TCM） 88

3．4．1 目标物分析 89

图3．4-1 JIT生产的支持手段 89

图3．4-2 技术参数要求 90

3．4．2 期望目标 92

3．4．3 项目计划与实施周期 94

3．4．4 供应条件 95

3．4．5 客户需求识别 98

图3．4-3 客户需求识别流程 98

3．4．6 设计开发需求识别 99

3．4．7 产品工艺与标准化 101

3．4．8 采购限制因素 103

3．4．9 供应环境分析 105

3．4．10 采购风险分析 108

第4章如何做好供应商全面管理

4．1 供应商开发的4个关键 112

4．1．1 供应商开发流程及原则 112

图4．1-1 供应商开发制度 115

4．1．2 采购需求4要素 115

图4．1-2 采购物料需求分析――可获取性 117

图4．1-3 采购物料需求分析――采购周期 117

4．1．3 供应商信息维护与管理 118

4．1．4 开发供应商遇到的8个问题 123

图4．1-4 金字塔结构的评估标准体系 126

4．2 如何做好供应商评估 127

4．2．1 供应商分类 127

4．2．2 潜在供应商评估办法 130

4．2．3 潜在供应商开发策略 132

4．2．4 新供应商评核与开发流程 135

图4．2-1 新供应商的评核与开发流程 135

图4．2-2 内部需求评估流程 139

图4．2-3 供应商分析流程 139

图4．2-4 谈判和最终选择 140

4．3 如何做好供应商质量管理 140

4．3．1 供应商质量管理（SQM） 140

4．3．2 供应商品质管理技巧 142

4．3．3 供应商质量持续改善策略 148

4．4 如何做好供应商关系管理（SRM） 151

4．4．1 SRM误区 152

图4．4-1 采购环节被缩短到极致 152

4．4．2 供应商SWOT分析 154

图4．4-2 供应商的内因和外因分析 156

图4．4-3 SWOT发展战略 156

4．4．3 供应商认证措施 156

图4．4-4 某企业包装材料品质检验表 158

4．4．4 如何做好供应商绩效管理 159

4．4．5 供应商六大关系模式 161

第5章精益库存控制与仓库管理策略

5．1 库存控制的基础 164

5．1．1 如何正确理解库存 164

图5．1-1 作业流程 164

图5．1-2 供应链中的库存 165

5．1．2 安全存量的设置技巧 168

图5．1-3 安全存量法 170

图5．1-4 确定经济订购量 170

图5．1-5 采用安全存量法控制库存的7种情况 171

5．1．3 库存精准控制技巧 172

图5．1-6 MRP逻辑原理 172

图5．1-7 MRP发展阶段 173

图5．1-8 MAD计算公式 173

5．2 库存周转与浪费消除技巧 174

5．2．1 库存周转率与“零库存” 174

图5．2-1 资金循环 175

5．2．2 供应商管理库存（VMI）策略 176

图5．2-2 VMI的实现模式 176

5．3 库存的牛鞭效应 179

5．3．1 牛鞭效应概述 179

图5．3-1 牛鞭效应 180

图5．3-2 需求信息变异加速放大 181

5．3．2 需求放大效应与解决办法 182

图5．3-3 需求的放大效应 182

5．4 仓库管理策略 186

5．4．1 仓库可视化管理技巧 187

图5．4-1 定位法 188

图5．4-2 标示法 188

图5．4-3 图形法 189

图5．4-4 影绘法 189

图5．4-5 监察法 190

5．4．2 仓库管理中的RFID应用 190

5．4．3 仓库定置管理 193

图5．4-6 仓库定置管理 193

5．4．4 智能仓库管理策略 195

图5．4-7 智能工厂打造流程 195

图5．4-8 智能仓库管理的新特点 196

第6章精益物流管理

6．1 精益物流概述 200

6．1．1 供应链中的物流 200

6．1．2 如何实现精益物流 202

图6．1-1 精益物流可消除的八大浪费 203

图6．1-2 供应链物流的内容 203

6．2 厂外物流精益化管理流程及措施 205

图6．2-1 厂外物流活动内容 205

6．2．1 采购物流的精益化管理 206

图6．2-2 采购流程 206

图6．2-3 物流需求预测流程 206

6．2．2 第三方物流（3PL）管理措施 208

6．2．3 物流信息的标识与读取 210

6．3 厂内物流精益化管理流程及措施 211

图6．3-1 厂内物流活动内容 211

6．3．1 厂内物流改善的目的 211

6．3．2 厂内物流改善的范围 213

6．3．3 厂内物流改善的原则 215

图6．3-2 厂内物流改善的3个原则 215

6．4 精益物流中的SPS线边库规划 216

6．4．1 SPS线边库规划概述 216

6．4．2 持续改善SPS线边库规划技巧 217

图6．4-1 SPS最佳模式 218

6．5 精益物流推进流程 220

6．5．1 战略制定 221

6．5．2 现象把握 222

6．5．3 要因分析 224

6．5．4 对策制定 227

6．5．5 对策实施 229

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