教育部职业教育与成人教育司推荐教材：汽车车身维修技术（引进版）
出版时间:
2006-03
版次:
1
ISBN:
9787040175653
定价:
178.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
其他
页数:
1146页
正文语种:
简体中文
-
《汽车车身维修技术（引进版）（精）》是中等职业学校汽车运用与维修专业引进国外职业教育优秀系列教材之一。全书共七部分二十九章，主要内容包括：碰撞修理——工作简介和职业介绍，汽车构造技术，维修信息、漆面修复程序，配色及定制喷漆，职业成功和ASE认证等。
《汽车车身维修技术（引进版）（精）》可作为中等职业学校汽车运用与维修专业教材，也可作为汽车行业从业人员岗位培训用书。 第一部分引言
第一章碰撞修理——工作简介和职业介绍
引言
1．1什么是碰撞修理
1.2车身修理厂的修理工作
1.3汽车车身修理的职业
总结
练习
第二章汽车构造技术
引言
2．1车身和底盘
2．2车架
2.3车身的主要部分
2.4车身分类
2．5汽车车身修理的历史
2．6承载式车身板件
2．7承载式车身结构因素
2．8车架式车身的考虑因素
2．9碰撞试验
总结
练习
第三章维修信息、规范及测量
引言
3．1维修信息
3.2车辆识别
3．3维修信息的使用
3.4碰撞修理的测量
总结
练习
第四章手动工具的使用知识
引言
4．1一般用途的工具
4.2车身修理工具
4.3车身表面加工工具
4．4手动工具的安全
总结
练习
第五章动力工具的使用知识
引言
5．1气动工具
5．2电动工具
5.3车间液压动力设备
5．4动力千斤顶和矫正机
5．5液压工具注意事项
5．6液压举升机
总结
练习
第六章压缩空气系统的使用知识
引言
6．1空气压缩机
6．2空气和液体控制装置
6.3压缩机附件
6．4压缩空气系统的保养
6．5压缩空气系统的安全
总结
练习
第七章车漆材料和紧固件技术
引言
7．1车漆材料
7．2紧固件
总结
练习
第八章焊接设备技术
引言
8．1MIG焊
8．2MIG焊接设备
8．3MIG焊操作方法
8．4各种基本的焊接方法
8．5镀锌金属和铝材的MIG焊
8．6MIG焊接质量的测试
8．7MIG焊接的缺陷
8．8药芯焊丝电弧焊
8．9钨极惰性气体保护焊
8．10电阻点焊
8．11点焊的其他功能
8．12用于清除板件凹陷的螺柱点焊
8．13氧乙炔焊
8．14钎焊
8．15软钎焊
8．16等离子弧切割
总结
练习
第九章车间安全和效率
引言
9．1车间事故
9．2个人安全
9.3一般车间安全事项
9．4工具和设备安全
9．5消防安全
9．6危险材料的安全
9．7良好的车间内务秩序
9．8气囊的安全
总结
练习
第二部分估损
第十章修理费用估算
引言
10．1估损
10．2零件价格
10.3工时费
10．4喷漆工时
10．5估损合计
10．6计算机估损
10．7计算机数据库
10．8估损的工作顺序
10．9车辆全损
总结
练习
第三部分简单维修
第十一章钣金加工
引言
11．1汽车钣金件
11．2车身损坏的类型
11.3金属板的损坏分析
11．4矫正金属的方法
11．5金属的收缩，应力的释放
11．6加工铝制薄板
11．7不破坏漆面去除凹痕
总结．
练习
第十二章使用车身填料
引言
12．1车身填料
12．2使用车身填料
12.3锉削与打磨车身填料
12．4修理漆面缺陷
12．5修理锈蚀造成的损坏
总结
练习
第十三章塑料件的维修
引言
13．1塑料的种类
13．2塑料件的维修
13.3化学粘合剂粘合法
13．4塑料件的焊接
13．5热空气塑料焊接
13．6无空气塑料焊接
13．7超声波塑料焊接
13．8塑料焊接程序
13．9修理聚乙烯材料
13．10超声波栓焊
13．11加强型塑料件的维修
总结
练习
第十四章发动机罩、保险杠、翼子板、行李箱盖和装饰件的维修
引言
14．1如何维修紧固的部件
14．2发动机罩的维修
14.3保险杠的维修
14.4翼子板的维修
14．5格栅的维修
14．6行李箱盖和后背舱的维修
14．7货箱底板的维修
14．8消音衬垫
14．9定制车身板件
14．10安装车身装饰件和嵌条
总结
练习
第十五章车门、车顶和玻璃的维修
引言
15．1汽车玻璃技术
15．2玻璃的维修
15.3车门的维修
15．4车门面板的更换
15．5板件粘合剂工艺
15．6车门和车门玻璃的调整
15．7车门玻璃的维修
15．8后视镜的维修
15．9车顶板的维修
总结
练习
第十六章乘客舱的维修
引言
16．1乘客舱的各个总成
16.2内饰
16.3翻车保护杆
16.4座椅的维修
16．5地毯的维护
16．6仪表板的维修
16．7控制台的维修
16．8仪表组的维修
16．9车顶内衬的维修
16．10找出漏风和漏水
16．11咯嗒声的消除
总结
练习
第四部分车身车架的大修
第十七章车身／车架的损坏测量
引言
17．1碰撞及其对车辆的影响
17．2目测碰撞损坏的程度
17.3车身尺寸的测量
17.4量规测量系统
17．5轨道式量规
17．6定心规
17．7滑柱中心线量规
17．8利用量规测量系统判断损坏
17．9通用测量系统
17．10计算机化的测量系统
总结
练习
第十八章承载式车身／车架的矫正
引言
18．1矫正基础
18．2承载式车身／车架矫正设备
18.3矫正技术
18．4拉伸时的测量
18．5拉伸计划
18．6进行拉伸
18．7执行拉伸程序
18．8应力消除
总结
练习
第十九章结构板件的更换
引言
19．1结构板件
19．2拆卸结构板件
19.3准备焊接板件
19．4结构件的分割
19．5分割边梁(车架纵梁)
19．6后部碰撞损伤的修理
19．7防锈处理
19．8带有粘合剂的板件的史换
总结．
练习
第二十章防腐层的修复
引言
20．1什么是腐蚀
20．2原厂防腐失效的原因
20.3防腐材料
20．4基本的表面预处理
20．5防腐处理的区域
20．6防腐底漆
20．7暴露的接缝
20．8暴露的内表面
20．9暴露的外表面
20．10外部附件
20．11酸雨造成的损伤
总结
练习
第五部分机械和电气修理
第二十一章底盘维修和车轮定位
引言
21．1动力传动系统结构
21．2悬架系统和转向系统
21.3车轮定位
21．4制动系统
21．5冷却系统
21．6加热器的工作原理
21．7空调系统
21．8排气系统
21．9排放控制系统
21．10软管和管道的检查
21．11燃油系统的维修
总结
练习
第二十二章电气／电子系统的工作原理和维修
引言
22．1电气术语
22．2电气故障的检查
22．3蓄电池
22.4电气诊断设备
22．5电器部件
22．6电路保护装置
22．7照明电路及其他电路
22．8电子系统的维修
22．9电子显示器
22．10计算机系统
总结
练习
第二十三章约束系统的工作原理和维修
引言
23．1安全带系统
23．2安全带的维修
23．3气囊约束系统工作原理
23.4维修气囊约束系统
23．5翻车保护杆的维修
总结
练习
第六部分漆面修复
第二十四章漆面修复工艺设备
引言
24．1喷枪
24．2设备与材料准备
24．3喷枪的装接与调整
24．4喷枪的运用
24．5喷枪维护
24．6喷枪故障排除
24．7其他喷涂系统
24．8喷漆房
24．9喷漆房的维护
24．10干燥室
24．11自给式呼吸器
24．12喷漆房的其他设备与工具
总结
练习
第二十五章汽车表面准备与遮蔽
引言
25．1评估表面状况
25.2旧漆的清除
25．3裸金属面的漆前准备
25．4底层涂料的选择
25．5最终打磨
25．6遮蔽
25．7表面清理
总结
练习
第二十六章漆面修复程序
引言
26．1漆面修复的目的
26．2面涂
26.3底涂
26．4漆面修复材料的准备
26．5喷漆前的准备工作
26．6涂施底涂
26．7塑料件的漆面修复
26.8闪干时间
26．9基本喷漆层
26．10漆面修复方法
26．11基层／清罩层修理
26．12喷涂单级漆
26．13板件漆面修理
26．14整车漆面修理
26．15拆除遮蔽材料
总结
练习
第二十七章配色及定制喷漆
引言
27．1颜色理论
27．2使用油漆指南
27．3匹配基本油漆颜色
27．4匹配基底层／透明层面漆
27．5匹配三级油漆
27．6调色
27．7定制喷漆
总结
练习
第二十八章喷漆问题和最后修饰
引言
28．1维修喷漆问题
28．2遮蔽问题
28.3最后的修饰
28．4油漆研磨
28．5最后清理
28．6新油漆的呵护
总结
练习
第七部分碰撞修复专业
第二十九章职业成功和ASE认证
引言
29．1职业目标
29．2工人的素质
29.3创业者
29．4认证程序
总结
练习
附录A车身维修车间术语
附录B车身修理技师和估损员的常用缩略语
附录C小数和公制对照表
附录D粘度换算表
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内容简介:
《汽车车身维修技术（引进版）（精）》是中等职业学校汽车运用与维修专业引进国外职业教育优秀系列教材之一。全书共七部分二十九章，主要内容包括：碰撞修理——工作简介和职业介绍，汽车构造技术，维修信息、漆面修复程序，配色及定制喷漆，职业成功和ASE认证等。
《汽车车身维修技术（引进版）（精）》可作为中等职业学校汽车运用与维修专业教材，也可作为汽车行业从业人员岗位培训用书。
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目录:
第一部分引言
第一章碰撞修理——工作简介和职业介绍
引言
1．1什么是碰撞修理
1.2车身修理厂的修理工作
1.3汽车车身修理的职业
总结
练习
第二章汽车构造技术
引言
2．1车身和底盘
2．2车架
2.3车身的主要部分
2.4车身分类
2．5汽车车身修理的历史
2．6承载式车身板件
2．7承载式车身结构因素
2．8车架式车身的考虑因素
2．9碰撞试验
总结
练习
第三章维修信息、规范及测量
引言
3．1维修信息
3.2车辆识别
3．3维修信息的使用
3.4碰撞修理的测量
总结
练习
第四章手动工具的使用知识
引言
4．1一般用途的工具
4.2车身修理工具
4.3车身表面加工工具
4．4手动工具的安全
总结
练习
第五章动力工具的使用知识
引言
5．1气动工具
5．2电动工具
5.3车间液压动力设备
5．4动力千斤顶和矫正机
5．5液压工具注意事项
5．6液压举升机
总结
练习
第六章压缩空气系统的使用知识
引言
6．1空气压缩机
6．2空气和液体控制装置
6.3压缩机附件
6．4压缩空气系统的保养
6．5压缩空气系统的安全
总结
练习
第七章车漆材料和紧固件技术
引言
7．1车漆材料
7．2紧固件
总结
练习
第八章焊接设备技术
引言
8．1MIG焊
8．2MIG焊接设备
8．3MIG焊操作方法
8．4各种基本的焊接方法
8．5镀锌金属和铝材的MIG焊
8．6MIG焊接质量的测试
8．7MIG焊接的缺陷
8．8药芯焊丝电弧焊
8．9钨极惰性气体保护焊
8．10电阻点焊
8．11点焊的其他功能
8．12用于清除板件凹陷的螺柱点焊
8．13氧乙炔焊
8．14钎焊
8．15软钎焊
8．16等离子弧切割
总结
练习
第九章车间安全和效率
引言
9．1车间事故
9．2个人安全
9.3一般车间安全事项
9．4工具和设备安全
9．5消防安全
9．6危险材料的安全
9．7良好的车间内务秩序
9．8气囊的安全
总结
练习
第二部分估损
第十章修理费用估算
引言
10．1估损
10．2零件价格
10.3工时费
10．4喷漆工时
10．5估损合计
10．6计算机估损
10．7计算机数据库
10．8估损的工作顺序
10．9车辆全损
总结
练习
第三部分简单维修
第十一章钣金加工
引言
11．1汽车钣金件
11．2车身损坏的类型
11.3金属板的损坏分析
11．4矫正金属的方法
11．5金属的收缩，应力的释放
11．6加工铝制薄板
11．7不破坏漆面去除凹痕
总结．
练习
第十二章使用车身填料
引言
12．1车身填料
12．2使用车身填料
12.3锉削与打磨车身填料
12．4修理漆面缺陷
12．5修理锈蚀造成的损坏
总结
练习
第十三章塑料件的维修
引言
13．1塑料的种类
13．2塑料件的维修
13.3化学粘合剂粘合法
13．4塑料件的焊接
13．5热空气塑料焊接
13．6无空气塑料焊接
13．7超声波塑料焊接
13．8塑料焊接程序
13．9修理聚乙烯材料
13．10超声波栓焊
13．11加强型塑料件的维修
总结
练习
第十四章发动机罩、保险杠、翼子板、行李箱盖和装饰件的维修
引言
14．1如何维修紧固的部件
14．2发动机罩的维修
14.3保险杠的维修
14.4翼子板的维修
14．5格栅的维修
14．6行李箱盖和后背舱的维修
14．7货箱底板的维修
14．8消音衬垫
14．9定制车身板件
14．10安装车身装饰件和嵌条
总结
练习
第十五章车门、车顶和玻璃的维修
引言
15．1汽车玻璃技术
15．2玻璃的维修
15.3车门的维修
15．4车门面板的更换
15．5板件粘合剂工艺
15．6车门和车门玻璃的调整
15．7车门玻璃的维修
15．8后视镜的维修
15．9车顶板的维修
总结
练习
第十六章乘客舱的维修
引言
16．1乘客舱的各个总成
16.2内饰
16.3翻车保护杆
16.4座椅的维修
16．5地毯的维护
16．6仪表板的维修
16．7控制台的维修
16．8仪表组的维修
16．9车顶内衬的维修
16．10找出漏风和漏水
16．11咯嗒声的消除
总结
练习
第四部分车身车架的大修
第十七章车身／车架的损坏测量
引言
17．1碰撞及其对车辆的影响
17．2目测碰撞损坏的程度
17.3车身尺寸的测量
17.4量规测量系统
17．5轨道式量规
17．6定心规
17．7滑柱中心线量规
17．8利用量规测量系统判断损坏
17．9通用测量系统
17．10计算机化的测量系统
总结
练习
第十八章承载式车身／车架的矫正
引言
18．1矫正基础
18．2承载式车身／车架矫正设备
18.3矫正技术
18．4拉伸时的测量
18．5拉伸计划
18．6进行拉伸
18．7执行拉伸程序
18．8应力消除
总结
练习
第十九章结构板件的更换
引言
19．1结构板件
19．2拆卸结构板件
19.3准备焊接板件
19．4结构件的分割
19．5分割边梁(车架纵梁)
19．6后部碰撞损伤的修理
19．7防锈处理
19．8带有粘合剂的板件的史换
总结．
练习
第二十章防腐层的修复
引言
20．1什么是腐蚀
20．2原厂防腐失效的原因
20.3防腐材料
20．4基本的表面预处理
20．5防腐处理的区域
20．6防腐底漆
20．7暴露的接缝
20．8暴露的内表面
20．9暴露的外表面
20．10外部附件
20．11酸雨造成的损伤
总结
练习
第五部分机械和电气修理
第二十一章底盘维修和车轮定位
引言
21．1动力传动系统结构
21．2悬架系统和转向系统
21.3车轮定位
21．4制动系统
21．5冷却系统
21．6加热器的工作原理
21．7空调系统
21．8排气系统
21．9排放控制系统
21．10软管和管道的检查
21．11燃油系统的维修
总结
练习
第二十二章电气／电子系统的工作原理和维修
引言
22．1电气术语
22．2电气故障的检查
22．3蓄电池
22.4电气诊断设备
22．5电器部件
22．6电路保护装置
22．7照明电路及其他电路
22．8电子系统的维修
22．9电子显示器
22．10计算机系统
总结
练习
第二十三章约束系统的工作原理和维修
引言
23．1安全带系统
23．2安全带的维修
23．3气囊约束系统工作原理
23.4维修气囊约束系统
23．5翻车保护杆的维修
总结
练习
第六部分漆面修复
第二十四章漆面修复工艺设备
引言
24．1喷枪
24．2设备与材料准备
24．3喷枪的装接与调整
24．4喷枪的运用
24．5喷枪维护
24．6喷枪故障排除
24．7其他喷涂系统
24．8喷漆房
24．9喷漆房的维护
24．10干燥室
24．11自给式呼吸器
24．12喷漆房的其他设备与工具
总结
练习
第二十五章汽车表面准备与遮蔽
引言
25．1评估表面状况
25.2旧漆的清除
25．3裸金属面的漆前准备
25．4底层涂料的选择
25．5最终打磨
25．6遮蔽
25．7表面清理
总结
练习
第二十六章漆面修复程序
引言
26．1漆面修复的目的
26．2面涂
26.3底涂
26．4漆面修复材料的准备
26．5喷漆前的准备工作
26．6涂施底涂
26．7塑料件的漆面修复
26.8闪干时间
26．9基本喷漆层
26．10漆面修复方法
26．11基层／清罩层修理
26．12喷涂单级漆
26．13板件漆面修理
26．14整车漆面修理
26．15拆除遮蔽材料
总结
练习
第二十七章配色及定制喷漆
引言
27．1颜色理论
27．2使用油漆指南
27．3匹配基本油漆颜色
27．4匹配基底层／透明层面漆
27．5匹配三级油漆
27．6调色
27．7定制喷漆
总结
练习
第二十八章喷漆问题和最后修饰
引言
28．1维修喷漆问题
28．2遮蔽问题
28.3最后的修饰
28．4油漆研磨
28．5最后清理
28．6新油漆的呵护
总结
练习
第七部分碰撞修复专业
第二十九章职业成功和ASE认证
引言
29．1职业目标
29．2工人的素质
29.3创业者
29．4认证程序
总结
练习
附录A车身维修车间术语
附录B车身修理技师和估损员的常用缩略语
附录C小数和公制对照表
附录D粘度换算表
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2006-03 印刷
九品
河北省廊坊市
平均发货18小时
成功完成率94.52%
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八五品
四川省成都市
平均发货13小时
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江苏省连云港市
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上海市杨浦区
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九五品
北京市大兴区
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2006-03 印刷
八五品
四川省成都市
平均发货14小时
成功完成率95.96%
占位居中
