高等学校教材：数控技术基础
出版时间:
2009-03
版次:
1
ISBN:
9787502570286
定价:
32.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
296页
9人买过
-
本书较全面、深入浅出地阐述了数控技术的发展动态、技术指标、性能及工作原理。内容包括数控机床的工作原理、数控程序编制方法、数控插补原理、计算机数字控制（CNC）装置、数控机床的检测技术、数控机床驱动与控制系统、数控机床的机械结构与传动、数控机床的选择、安装调整、故障检测与机床的保养维护以及先进制造技术等。
本书以介绍原理和应用相结合的方法，各章既有连贯性，又有一定的独立性，内容丰富，实用性强。并在每章后面附有本章小结和思考题与习题。
本书可作为高等院校机械和机械电子类专业本科生教材，也可作为高等职业技术教育类学生的专业教材和教学参考书，以及从事数控技术工作的工程技术人员的参考书。 1绪论1
11概述1
12数控技术发展概况2
121性能发展方向3
122功能发展方向3
123体系结构的发展方向4
124智能化新一代PCNC数控系统5
13数控机床的适用范围和特点6
131数控机床的适用范围6
132数控机床的特点6
14数控系统设计开发规范和标准7
141数控系统设计开发规范7
142数控系统的标准7
15数控系统的技术性能指标9
151数控系统的性能9
152系统具有高分辨率9
153控制功能9
154伺服驱动系统的性能9
155数控系统内PLC功能9
156系统的通讯接口功能9
157数控系统的开放性9
158数控系统可靠性与故障自诊断10
16数控技术在先进制造技术中的作用10
本章小结11
思考题与习题11
2数控机床的组成和工作原理12
21概述12
211机床的数字控制12
212数控技术是实现FMS和CIMS的基础技术13
22数控机床的组成13
23数控机床的基本工作原理15
24数控机床的基本类型18
241按运动轨迹分类18
242按伺服系统控制方式分类19
243按功能水平分类21
244按工艺用途分类21
25数控机床的坐标系和自由度21
251数控机床的坐标系和运动方向的规定21
252数控机床的坐标系与工件坐标系23
253数控机床的自由度26
本章小结26
思考题与习题27
3数控机床的编程基础28
31概述28
311数控编程的作用与目的28
312数控编程的内容和步骤28
313数控编程的方法29
32数控编程的代码30
33程序段格式和程序结构31
331程序段格式31
332程序结构33
34准备功能（G指令）和辅助功能（M指令）34
341准备功能G指令34
342辅助功能M指令40
343进给速度指令（F）、主轴转速指令（S）及刀具功能指令（T）43
35典型数控加工程序编制44
351数控铣削加工程序编制44
352数控钻削加工程序编制46
353数控车削加工程序编制48
354加工中心程序编制49
36数控语言自动编程54
361数控自动编程的基本概念54
362数控语言程序编程系统54
363APT自动编程系统55
364APT语言编写数控加工源程序实例62
37数控加工过程仿真67
371数控加工仿真67
372数控车削仿真67
373数控铣削仿真68
38数控编程的数据处理69
381基点和节点数值计算69
382非圆曲线轮廓零件的数据处理69
383列表曲线72
本章小结72
思考题与习题73
4数控系统插补原理75
41概述75
411数控插补的基本概念75
412数控插补方法的分类75
42逐点比较法76
421逐点比较法直线插补76
422逐点比较法圆弧插补81
423逐点比较法算法的改进84
43数字积分插补法88
431DDA直线插补89
432DDA空间直线插补91
433数字积分法圆弧插补92
44数据采样插补法93
441数据采样插补法原理94
442时间分割法直线插补95
443时间分割法圆弧插补96
444扩展DDA数据采样插补法98
45CNC系统的刀具补偿和加、减速控制100
451刀具补偿方法100
452CNC系统的加减速控制104
本章小结108
思考题与习题109
5计算机数字控制系统110
51计算机数字控制装置的组成和工作过程110
511计算机数字控制装置的组成110
512计算机数字控制装置的工作过程111
513计算机数字控制装置的功能112
514计算机数字控制装置的优点114
52计算机数字控制系统的数据信息115
521数控机床的控制信息115
522数控机床的接口信息116
523CNC装置的数据转换信息117
53CNC装置的硬件结构118
531单微处理器结构118
532多微处理器结构121
54CNC装置的软件结构123
541CNC装置的软、硬件界面123
542CNC装置的软件结构特点124
55数控机床输入输出和通信接口127
551数控机床输入输出(I/O)接口127
552异步串行通讯接口129
553网络通讯接口131
56可编程序控制器在数控机床中的应用132
561PLC的基本组成133
562可编程序控制器对继电器控制系统的仿真135
563可编程序控制器的工作原理136
564可编程序控制器循环扫描的工作方式137
565可编程序控制器I/O延迟响应138
566数控机床中的PLC数据处理功能141
57PLC在数控机床上的应用实例142
571数控机床中PLC的程序编制步骤143
572PLC在数控机床上的应用举例143
本章小结151
思考题与习题152
6数控机床的检测技术153
61概述153
62位置伺服控制153
621开环、闭环、半闭环位置控制系统153
622幅值伺服控制155
623相位伺服控制155
63检测装置常用类型155
64光电编码器156
641增量式编码器156
642绝对式编码器158
65光栅尺和磁栅尺159
651光栅尺159
652直线光栅尺的工作原理159
653光栅尺位移数字变换系统160
654磁栅尺161
655磁栅尺结构及工作原理161
656磁栅尺检测电路162
66旋转变压器163
661旋转变压器的组成及工作原理163
662旋转变压器的工作方式及应用164
本章小结164
思考题与习题165
7数控机床的驱动与控制系统166
71数控机床的驱动系统分类166
711根据其控制对象和使用目的分类166
712按调节理论分类166
713数控机床对驱动系统的要求167
714驱动系统中常用的检测装置168
72步进电动机及其驱动系统168
721步进电动机168
722步进电动机的主要性能指标172
723步进电动机的驱动和控制技术173
73直流伺服电动机与速度控制179
731晶闸管调速控制方式180
732晶体管脉宽调速控制方式181
74交流伺服电动机与速度控制185
741交流伺服电动机的变频调速185
742交流伺服电动机的矢量控制调速188
本章小结193
思考题与习题193
8数控机床的机械结构与传动194
81数控机床的结构要求194
811提高机床的结构刚度194
812提高机床的抗振性194
813提高低速进给运动的平稳性和运动精度195
814减少机床的热变形195
82数控机床的主传动系统和主轴部件196
821数控机床主传动系统的参数196
822主传动系统的设计要求196
823主传动系统的配置197
824主轴组件199
83数控机床进给传动部件202
831对进给运动系统的要求202
832电动机与丝杠间的联接203
833传动间隙补偿机构203
834滚珠丝杠螺母副205
84数控机床的导轨208
841塑料滑动导轨208
842静压导轨209
843滚动导轨210
85数控机床的回转工作台212
851数控回转工作台212
852分度工作台212
86数控机床的自动换刀装置215
861回转刀架换刀215
862更换主轴换刀216
863更换主轴箱换刀217
864带刀库的自动换刀系统218
865刀库219
87数控机床中采用的一些特殊结构223
871改变机床结构的阻尼特性223
872静压蜗杆螺母条传动223
873低摩擦系数的导轨223
874传动带224
875自动拉刀机构224
876高速动力卡盘224
877对刀仪225
思考题与习题226
9数控机床的选择、安装、使用与维护227
91数控机床的选择方法227
911根据典型加工零件来选择227
912数控机床规格的选择228
913数控机床精度的选择229
914数控系统(CNC系统)的选择230
915根据生产能力来选择231
916数控机床功能的选择和附件的选择232
917数控机床使用刀具的选择234
918技术服务的选择236
92数控机床的使用237
921数控机床的使用要点237
922数控机床的生产管理方法241
93数控机床的安装与调试241
931数控机床的安装要求241
932数控机床安装、调试步骤242
94数控机床精度的检测244
941数控机床几何精度的检测244
942数控机床定位精度的检测245
943数控机床切削精度的检测247
95数控机床的维护、保养及故障排除248
951可靠性和可维护性248
952数控系统的预防性维护249
953数控机床的日常维护与保养250
954数控系统现场维修基本条件和实施步骤252
955数控机床的故障检测与排除253
本章小结260
思考题与习题260
10先进制造技术261
101先进制造技术的概念261
102先进制造技术的特点261
103先进制造技术的内容263
1031主体技术群263
1032支撑技术群267
1033管理技术群268
104柔性制造系统（FMS）271
1041柔性制造系统的定义271
1042柔性制造系统的组成和功能272
1043柔性制造系统的类型与特点273
1044柔性制造系统的关键技术274
1045柔性制造与装配系统（FMS/FAS）275
105计算机集成制造276
1051计算机集成制造系统的概念276
1052计算机集成制造系统的构成277
1053计算机集成制造系统的集成技术280
本章小结280
思考题与习题281
附录Ⅰ机床数字控制术语（GB8129—87）282
附录ⅡAPT数控语言常用的专用字293
参考文献296
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内容简介:
本书较全面、深入浅出地阐述了数控技术的发展动态、技术指标、性能及工作原理。内容包括数控机床的工作原理、数控程序编制方法、数控插补原理、计算机数字控制（CNC）装置、数控机床的检测技术、数控机床驱动与控制系统、数控机床的机械结构与传动、数控机床的选择、安装调整、故障检测与机床的保养维护以及先进制造技术等。
本书以介绍原理和应用相结合的方法，各章既有连贯性，又有一定的独立性，内容丰富，实用性强。并在每章后面附有本章小结和思考题与习题。
本书可作为高等院校机械和机械电子类专业本科生教材，也可作为高等职业技术教育类学生的专业教材和教学参考书，以及从事数控技术工作的工程技术人员的参考书。
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目录:
1绪论1
11概述1
12数控技术发展概况2
121性能发展方向3
122功能发展方向3
123体系结构的发展方向4
124智能化新一代PCNC数控系统5
13数控机床的适用范围和特点6
131数控机床的适用范围6
132数控机床的特点6
14数控系统设计开发规范和标准7
141数控系统设计开发规范7
142数控系统的标准7
15数控系统的技术性能指标9
151数控系统的性能9
152系统具有高分辨率9
153控制功能9
154伺服驱动系统的性能9
155数控系统内PLC功能9
156系统的通讯接口功能9
157数控系统的开放性9
158数控系统可靠性与故障自诊断10
16数控技术在先进制造技术中的作用10
本章小结11
思考题与习题11
2数控机床的组成和工作原理12
21概述12
211机床的数字控制12
212数控技术是实现FMS和CIMS的基础技术13
22数控机床的组成13
23数控机床的基本工作原理15
24数控机床的基本类型18
241按运动轨迹分类18
242按伺服系统控制方式分类19
243按功能水平分类21
244按工艺用途分类21
25数控机床的坐标系和自由度21
251数控机床的坐标系和运动方向的规定21
252数控机床的坐标系与工件坐标系23
253数控机床的自由度26
本章小结26
思考题与习题27
3数控机床的编程基础28
31概述28
311数控编程的作用与目的28
312数控编程的内容和步骤28
313数控编程的方法29
32数控编程的代码30
33程序段格式和程序结构31
331程序段格式31
332程序结构33
34准备功能（G指令）和辅助功能（M指令）34
341准备功能G指令34
342辅助功能M指令40
343进给速度指令（F）、主轴转速指令（S）及刀具功能指令（T）43
35典型数控加工程序编制44
351数控铣削加工程序编制44
352数控钻削加工程序编制46
353数控车削加工程序编制48
354加工中心程序编制49
36数控语言自动编程54
361数控自动编程的基本概念54
362数控语言程序编程系统54
363APT自动编程系统55
364APT语言编写数控加工源程序实例62
37数控加工过程仿真67
371数控加工仿真67
372数控车削仿真67
373数控铣削仿真68
38数控编程的数据处理69
381基点和节点数值计算69
382非圆曲线轮廓零件的数据处理69
383列表曲线72
本章小结72
思考题与习题73
4数控系统插补原理75
41概述75
411数控插补的基本概念75
412数控插补方法的分类75
42逐点比较法76
421逐点比较法直线插补76
422逐点比较法圆弧插补81
423逐点比较法算法的改进84
43数字积分插补法88
431DDA直线插补89
432DDA空间直线插补91
433数字积分法圆弧插补92
44数据采样插补法93
441数据采样插补法原理94
442时间分割法直线插补95
443时间分割法圆弧插补96
444扩展DDA数据采样插补法98
45CNC系统的刀具补偿和加、减速控制100
451刀具补偿方法100
452CNC系统的加减速控制104
本章小结108
思考题与习题109
5计算机数字控制系统110
51计算机数字控制装置的组成和工作过程110
511计算机数字控制装置的组成110
512计算机数字控制装置的工作过程111
513计算机数字控制装置的功能112
514计算机数字控制装置的优点114
52计算机数字控制系统的数据信息115
521数控机床的控制信息115
522数控机床的接口信息116
523CNC装置的数据转换信息117
53CNC装置的硬件结构118
531单微处理器结构118
532多微处理器结构121
54CNC装置的软件结构123
541CNC装置的软、硬件界面123
542CNC装置的软件结构特点124
55数控机床输入输出和通信接口127
551数控机床输入输出(I/O)接口127
552异步串行通讯接口129
553网络通讯接口131
56可编程序控制器在数控机床中的应用132
561PLC的基本组成133
562可编程序控制器对继电器控制系统的仿真135
563可编程序控制器的工作原理136
564可编程序控制器循环扫描的工作方式137
565可编程序控制器I/O延迟响应138
566数控机床中的PLC数据处理功能141
57PLC在数控机床上的应用实例142
571数控机床中PLC的程序编制步骤143
572PLC在数控机床上的应用举例143
本章小结151
思考题与习题152
6数控机床的检测技术153
61概述153
62位置伺服控制153
621开环、闭环、半闭环位置控制系统153
622幅值伺服控制155
623相位伺服控制155
63检测装置常用类型155
64光电编码器156
641增量式编码器156
642绝对式编码器158
65光栅尺和磁栅尺159
651光栅尺159
652直线光栅尺的工作原理159
653光栅尺位移数字变换系统160
654磁栅尺161
655磁栅尺结构及工作原理161
656磁栅尺检测电路162
66旋转变压器163
661旋转变压器的组成及工作原理163
662旋转变压器的工作方式及应用164
本章小结164
思考题与习题165
7数控机床的驱动与控制系统166
71数控机床的驱动系统分类166
711根据其控制对象和使用目的分类166
712按调节理论分类166
713数控机床对驱动系统的要求167
714驱动系统中常用的检测装置168
72步进电动机及其驱动系统168
721步进电动机168
722步进电动机的主要性能指标172
723步进电动机的驱动和控制技术173
73直流伺服电动机与速度控制179
731晶闸管调速控制方式180
732晶体管脉宽调速控制方式181
74交流伺服电动机与速度控制185
741交流伺服电动机的变频调速185
742交流伺服电动机的矢量控制调速188
本章小结193
思考题与习题193
8数控机床的机械结构与传动194
81数控机床的结构要求194
811提高机床的结构刚度194
812提高机床的抗振性194
813提高低速进给运动的平稳性和运动精度195
814减少机床的热变形195
82数控机床的主传动系统和主轴部件196
821数控机床主传动系统的参数196
822主传动系统的设计要求196
823主传动系统的配置197
824主轴组件199
83数控机床进给传动部件202
831对进给运动系统的要求202
832电动机与丝杠间的联接203
833传动间隙补偿机构203
834滚珠丝杠螺母副205
84数控机床的导轨208
841塑料滑动导轨208
842静压导轨209
843滚动导轨210
85数控机床的回转工作台212
851数控回转工作台212
852分度工作台212
86数控机床的自动换刀装置215
861回转刀架换刀215
862更换主轴换刀216
863更换主轴箱换刀217
864带刀库的自动换刀系统218
865刀库219
87数控机床中采用的一些特殊结构223
871改变机床结构的阻尼特性223
872静压蜗杆螺母条传动223
873低摩擦系数的导轨223
874传动带224
875自动拉刀机构224
876高速动力卡盘224
877对刀仪225
思考题与习题226
9数控机床的选择、安装、使用与维护227
91数控机床的选择方法227
911根据典型加工零件来选择227
912数控机床规格的选择228
913数控机床精度的选择229
914数控系统(CNC系统)的选择230
915根据生产能力来选择231
916数控机床功能的选择和附件的选择232
917数控机床使用刀具的选择234
918技术服务的选择236
92数控机床的使用237
921数控机床的使用要点237
922数控机床的生产管理方法241
93数控机床的安装与调试241
931数控机床的安装要求241
932数控机床安装、调试步骤242
94数控机床精度的检测244
941数控机床几何精度的检测244
942数控机床定位精度的检测245
943数控机床切削精度的检测247
95数控机床的维护、保养及故障排除248
951可靠性和可维护性248
952数控系统的预防性维护249
953数控机床的日常维护与保养250
954数控系统现场维修基本条件和实施步骤252
955数控机床的故障检测与排除253
本章小结260
思考题与习题260
10先进制造技术261
101先进制造技术的概念261
102先进制造技术的特点261
103先进制造技术的内容263
1031主体技术群263
1032支撑技术群267
1033管理技术群268
104柔性制造系统（FMS）271
1041柔性制造系统的定义271
1042柔性制造系统的组成和功能272
1043柔性制造系统的类型与特点273
1044柔性制造系统的关键技术274
1045柔性制造与装配系统（FMS/FAS）275
105计算机集成制造276
1051计算机集成制造系统的概念276
1052计算机集成制造系统的构成277
1053计算机集成制造系统的集成技术280
本章小结280
思考题与习题281
附录Ⅰ机床数字控制术语（GB8129—87）282
附录ⅡAPT数控语言常用的专用字293
参考文献296
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八五品
山东省枣庄市
平均发货8小时
成功完成率92.51%
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平均发货7小时
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九五品
占位居中
