边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通
出版时间:
2018-01
版次:
1
ISBN:
9787122300270
定价:
59.00
装帧:
其他
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
196页
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本书结合数控加工实例，精讲数控镗铣加工编程、机加工工艺基础、数控镗铣床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控镗铣床的维护保养等岗位知识，提升数控车工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能；本书还附赠数控铣削现场加工视频，以增强读者学习的直观感受。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。本书既适合初学者学习，又是数控镗铣加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。 第1章数控镗铣加工基础 / 001
1.1数控镗铣加工入门 / 002
1.1.1数控铣床和加工中心 / 002
1.1.2数控镗铣床组成 / 002
1.1.3零件加工程序 / 003
1.1.4数控机床加工零件过程 / 004
1.1.5数控机床坐标系规定 / 006
1.1.6数控镗铣床、加工中心坐标系 / 007
1.2数控镗铣加工中工件的装夹 / 008
1.2.1定位基准的选择 / 008
1.2.2数控机床上工件装夹方法 / 009
1.3数控镗铣常用刀具及其选择 / 015
1.3.1常用刀具材料 / 015
1.3.2常用铣刀 / 016
1.3.3常用孔加工刀具 / 022
1.3.4钻、铣刀具的选择 / 026
1.3.5镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 / 027
1.3.6镗铣床(加工中心)上刀具的安装 / 028
1.4铣削用量的选择 / 029
1.4.1背吃刀量ap(端铣)或侧吃刀量ae(圆周铣)的选择 / 029
1.4.2进给速度vf的选择 / 030
1.4.3切削速度vc的选择 / 030
1.4.4球头铣刀的切削厚度 / 030
1.5数控镗铣方法 / 032
1.5.1端铣和周铣 / 032
1.5.2逆铣和顺铣 / 033
1.5.3加工顺序的安排 / 034
1.5.4立铣刀轴向下切路线 / 034
1.5.5立铣刀径向切入、切出工件(进刀和退刀)路线 / 035
1.5.6合理走刀路线的选择 / 036
第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 / 039
2.1数控编程概述 / 040
2.1.1FANUC系统数控程序组成 / 040
2.1.2程序段格式 / 040
2.1.3常用M代码 / 042
2.1.4FANUC M(铣削)系统准备功能G代码 / 043
2.1.5数字单位英制与公制的转换 / 045
2.1.6小数点编程 / 045
2.2数控镗铣加工坐标系 / 045
2.2.1数控铣床的机床坐标系 / 045
2.2.2工件坐标系与程序原点 / 046
2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 / 046
2.2.4用预置的G54～G59设定工件坐标系 / 047
2.2.5用G92设定工件坐标系 / 048
2.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用 / 048
2.2.7绝对坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91)
/ 049
2.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 / 050
2.3刀具进给编程指令 / 050
2.3.1刀具定位 / 050
2.3.2刀具沿直线切削(直线插补G01) / 050
2.3.3刀具沿圆弧切削(圆弧插补G02、G03) / 052
2.3.4刀具沿Z轴切入工件 / 054
2.3.5直线、圆弧切削编程 / 055
2.3.6小结：零件加工程序的基本内容 / 057
2.3.7螺旋线插补 / 058
2.4返回参考点 / 059
2.4.1参考点 / 059
2.4.2返回参考点指令 / 059
2.5刀具补偿功能 / 061
2.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿 / 061
2.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿 / 066
2.5.3利用程序指令设定刀具补偿值(G10) / 070
2.6孔加工固定循环 / 071
2.6.1固定循环概述 / 071
2.6.2钻孔加工循环(G81、G82、G73、G83) / 071
2.6.3攻螺纹循环(G84、G74) / 074
2.6.4镗孔循环(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075
2.6.5孔加工固定循环应用举例 / 077
2.7子程序 / 078
2.7.1什么是子程序 / 078
2.7.2调用子程序指令 / 078
2.7.3含子程序的编程 / 079
2.8简化程序的编程指令 / 081
2.8.1比例缩放功能(G50、G51) / 081
2.8.2坐标系旋转功能(G68、G69) / 083
2.8.3极坐标编程 / 085
2.8.4局部坐标系 / 086
2.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 / 087
第3章数控铣削加工宏程序 / 089
3.1FANUC 0i系统用户宏程序基础 / 090
3.1.1用户宏程序用途 / 090
3.1.2变量与常量 / 090
3.1.3变量的算术和逻辑运算 / 093
3.1.4转移和循环 / 094
3.1.5宏程序调用(G65) / 096
3.2行切与环切宏程序 / 098
3.2.1圆槽环切宏程序 / 099
3.2.2平面行切宏程序 / 100
3.2.3矩形槽粗加工(行切)与精加工宏程序 / 101
3.3孔系加工宏程序 / 104
3.4用宏程序铣削椭圆 / 106
3.4.1椭圆槽加工 / 106
3.4.2椭圆外轮廓加工 / 107
第4章FANUC系统铣床及加工中心操作 / 111
4.1数控机床操作基础 / 112
4.1.1数控机床准备 / 112
4.1.2阅读工艺文件，明确加工任务 / 112
4.1.3工件装夹找正 / 112
4.1.4对刀 / 113
4.1.5加工过程中的主要事项 / 113
4.1.6加工后工件的处理 / 113
4.1.7数控加工工艺守则 / 113
4.2FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面 / 114
4.2.1数控铣床(加工中心)操作面板组成 / 114
4.2.2FANUC数控系统操作面板 / 114
4.2.3机床操作面板 / 116
4.3手动操作数控机床 / 119
4.3.1通电操作 / 119
4.3.2手动返回参考点 / 120
4.3.3手动连续进给(JOG) / 120
4.3.4手摇脉冲发生器(HANDLE)进给 / 121
4.3.5主轴手动操作 / 122
4.3.6安全操作 / 122
4.4数控机床基本信息显示 / 123
4.4.1屏面显示内容 / 123
4.4.2屏面中显示的数控系统(CNC)当前状态信息 /
123
4.4.3显示屏面的切换 / 124
4.4.4在屏面上显示刀具的位置 / 125
4.4.5在屏面上显示程序运行状态 / 127
4.5创建、运行加工程序操作 / 129
4.5.1创建加工程序 / 129
4.5.2检索数控程序 / 130
4.5.3自动运行程序(自动加工) / 130
4.5.4MDI运行数控程序 / 131
4.6存储偏移参数操作 / 131
4.6.1用G54～G59建立工件坐标系 / 131
4.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 / 133
4.6.3手动设定刀具半径补偿值 / 135
第5章数控镗铣加工工艺与编程实例 / 137
5.1数控孔系加工(数控加工步骤) / 138
5.1.1分析零件图 / 138
5.1.2确定加工工艺 / 138
5.1.3编程序 / 138
5.1.4检验程序 / 139
5.1.5装夹工件 / 139
5.1.6设置工件坐标系原点(分中对刀) / 140
5.1.7试切削 / 141
5.1.8检查测量并修调加工尺寸 / 141
5.2铣刀螺旋铣削加工孔 / 141
5.2.1工艺要点 / 141
5.2.2编程说明 / 142
5.2.3加工程序 / 142
5.2.4建立工件坐标系(用工件孔找正主轴) / 143
5.2.5数控铣孔加工尺寸修调 / 143
5.3偏心弧形槽加工 / 143
5.3.1工艺要点 / 143
5.3.2编程说明 / 144
5.3.3设定工件坐标系(找正三爪卡盘) / 144
5.3.4加工程序 / 145
5.4矩形腔数控铣削(环切法加工) / 145
5.4.1工艺要点 / 145
5.4.2编程说明 / 146
5.4.3加工程序(加工中心程序) / 147
5.5形面(斜面及弧面)的数控铣精加工 / 148
5.5.1工艺要点 / 148
5.5.2编程说明 / 149
5.5.3加工程序 / 149
5.5.4调整Z轴加工尺寸 / 150
5.6精密铣削键槽(V形槽定位) / 150
5.6.1工艺要点 / 150
5.6.2粗、精铣键槽轨迹 / 151
5.6.3加工程序 / 151
5.7用球刀切削加工圆弧槽 (用弯板装夹工件) / 152
5.7.1工艺要点 / 153
5.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面 / 154
5.7.3加工程序 / 154
5.8坐标系旋转加工相同形面(用CAD查询功能确定点坐标) / 154
5.8.1工艺要点 / 155
5.8.2编程特点 / 156
5.8.3加工程序 / 156
5.9四轴数控加工实例(采用列表曲线编程) / 157
5.9.1工艺要点 / 158
5.9.2加工靠模的数控工艺文件 / 159
5.9.3数控加工程序 / 160
5.9.4数控加工操作要点 / 161
5.9.5数控加工经验与技巧 / 162
第6章数控镗铣床维护与数控系统实用操作 / 163
6.1数控镗铣床维修与保养 / 164
6.1.1数控机床的维修和保养工作内容 / 164
6.1.2机床本体的维护 / 165
6.1.3数控机床电气控制系统日常维护 / 167
6.2屏幕显示数控系统构成 / 167
6.2.1数控系统构成 / 167
6.2.2在屏面上显示数控系统构成 / 169
6.3FANUC 0i系统数据备份与数据恢复 / 171
6.3.1数控系统软件组成 / 171
6.3.2数据备份与数据恢复 / 172
6.3.3屏显本机系统软件 / 173
6.3.4由引导屏面进行数据备份与恢复 / 173
6.3.5数据备份操作(把系统文件、用户文件读到快闪存储卡中)
/ 173
6.3.6数据恢复操作 / 175
6.3.7C-F存储卡格式化 / 176
6.3.8引导屏面备份数据注意事项 / 176
6.4手动MDI键盘设定机床参数 / 177
6.4.1参数用途 / 177
6.4.2用屏幕显示参数 / 178
6.4.3数控系统SETTING(设置)屏面的功能 / 180
6.4.4用MDI键盘设定参数 / 181
6.4.5决定数控机床基本功能的参数 / 182
6.4.6在维修中使用参数 / 184
6.5数控系统与计算机通信 / 185
6.5.1数控系统通信 / 185
6.5.2设定数控系统与计算机通信所需参数 / 185
6.5.3在数控系统与计算机通信中输入/输出参数 / 188
6.5.4在数控系统与计算机通信中输入/输出数控程序 /
188
6.5.5数控系统与计算机通信时应注意的问题 / 189
6.5.6数控系统与计算机通信常见的故障 / 189
6.6数控机床的安装调试 / 190
6.6.1机床的开箱检查 / 190
6.6.2机床的组装 / 190
6.6.3数控系统的连接与调整 / 190
6.6.4通电试车 / 192
6.6.5机床的精度检测与功能调试 / 193
6.6.6机床的验收 / 194
参考文献 / 196
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内容简介:
本书结合数控加工实例，精讲数控镗铣加工编程、机加工工艺基础、数控镗铣床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控镗铣床的维护保养等岗位知识，提升数控车工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能；本书还附赠数控铣削现场加工视频，以增强读者学习的直观感受。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。本书既适合初学者学习，又是数控镗铣加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。
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目录:
第1章数控镗铣加工基础 / 001
1.1数控镗铣加工入门 / 002
1.1.1数控铣床和加工中心 / 002
1.1.2数控镗铣床组成 / 002
1.1.3零件加工程序 / 003
1.1.4数控机床加工零件过程 / 004
1.1.5数控机床坐标系规定 / 006
1.1.6数控镗铣床、加工中心坐标系 / 007
1.2数控镗铣加工中工件的装夹 / 008
1.2.1定位基准的选择 / 008
1.2.2数控机床上工件装夹方法 / 009
1.3数控镗铣常用刀具及其选择 / 015
1.3.1常用刀具材料 / 015
1.3.2常用铣刀 / 016
1.3.3常用孔加工刀具 / 022
1.3.4钻、铣刀具的选择 / 026
1.3.5镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 / 027
1.3.6镗铣床(加工中心)上刀具的安装 / 028
1.4铣削用量的选择 / 029
1.4.1背吃刀量ap(端铣)或侧吃刀量ae(圆周铣)的选择 / 029
1.4.2进给速度vf的选择 / 030
1.4.3切削速度vc的选择 / 030
1.4.4球头铣刀的切削厚度 / 030
1.5数控镗铣方法 / 032
1.5.1端铣和周铣 / 032
1.5.2逆铣和顺铣 / 033
1.5.3加工顺序的安排 / 034
1.5.4立铣刀轴向下切路线 / 034
1.5.5立铣刀径向切入、切出工件(进刀和退刀)路线 / 035
1.5.6合理走刀路线的选择 / 036
第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 / 039
2.1数控编程概述 / 040
2.1.1FANUC系统数控程序组成 / 040
2.1.2程序段格式 / 040
2.1.3常用M代码 / 042
2.1.4FANUC M(铣削)系统准备功能G代码 / 043
2.1.5数字单位英制与公制的转换 / 045
2.1.6小数点编程 / 045
2.2数控镗铣加工坐标系 / 045
2.2.1数控铣床的机床坐标系 / 045
2.2.2工件坐标系与程序原点 / 046
2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 / 046
2.2.4用预置的G54～G59设定工件坐标系 / 047
2.2.5用G92设定工件坐标系 / 048
2.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用 / 048
2.2.7绝对坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91)
/ 049
2.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 / 050
2.3刀具进给编程指令 / 050
2.3.1刀具定位 / 050
2.3.2刀具沿直线切削(直线插补G01) / 050
2.3.3刀具沿圆弧切削(圆弧插补G02、G03) / 052
2.3.4刀具沿Z轴切入工件 / 054
2.3.5直线、圆弧切削编程 / 055
2.3.6小结：零件加工程序的基本内容 / 057
2.3.7螺旋线插补 / 058
2.4返回参考点 / 059
2.4.1参考点 / 059
2.4.2返回参考点指令 / 059
2.5刀具补偿功能 / 061
2.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿 / 061
2.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿 / 066
2.5.3利用程序指令设定刀具补偿值(G10) / 070
2.6孔加工固定循环 / 071
2.6.1固定循环概述 / 071
2.6.2钻孔加工循环(G81、G82、G73、G83) / 071
2.6.3攻螺纹循环(G84、G74) / 074
2.6.4镗孔循环(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075
2.6.5孔加工固定循环应用举例 / 077
2.7子程序 / 078
2.7.1什么是子程序 / 078
2.7.2调用子程序指令 / 078
2.7.3含子程序的编程 / 079
2.8简化程序的编程指令 / 081
2.8.1比例缩放功能(G50、G51) / 081
2.8.2坐标系旋转功能(G68、G69) / 083
2.8.3极坐标编程 / 085
2.8.4局部坐标系 / 086
2.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 / 087
第3章数控铣削加工宏程序 / 089
3.1FANUC 0i系统用户宏程序基础 / 090
3.1.1用户宏程序用途 / 090
3.1.2变量与常量 / 090
3.1.3变量的算术和逻辑运算 / 093
3.1.4转移和循环 / 094
3.1.5宏程序调用(G65) / 096
3.2行切与环切宏程序 / 098
3.2.1圆槽环切宏程序 / 099
3.2.2平面行切宏程序 / 100
3.2.3矩形槽粗加工(行切)与精加工宏程序 / 101
3.3孔系加工宏程序 / 104
3.4用宏程序铣削椭圆 / 106
3.4.1椭圆槽加工 / 106
3.4.2椭圆外轮廓加工 / 107
第4章FANUC系统铣床及加工中心操作 / 111
4.1数控机床操作基础 / 112
4.1.1数控机床准备 / 112
4.1.2阅读工艺文件，明确加工任务 / 112
4.1.3工件装夹找正 / 112
4.1.4对刀 / 113
4.1.5加工过程中的主要事项 / 113
4.1.6加工后工件的处理 / 113
4.1.7数控加工工艺守则 / 113
4.2FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面 / 114
4.2.1数控铣床(加工中心)操作面板组成 / 114
4.2.2FANUC数控系统操作面板 / 114
4.2.3机床操作面板 / 116
4.3手动操作数控机床 / 119
4.3.1通电操作 / 119
4.3.2手动返回参考点 / 120
4.3.3手动连续进给(JOG) / 120
4.3.4手摇脉冲发生器(HANDLE)进给 / 121
4.3.5主轴手动操作 / 122
4.3.6安全操作 / 122
4.4数控机床基本信息显示 / 123
4.4.1屏面显示内容 / 123
4.4.2屏面中显示的数控系统(CNC)当前状态信息 /
123
4.4.3显示屏面的切换 / 124
4.4.4在屏面上显示刀具的位置 / 125
4.4.5在屏面上显示程序运行状态 / 127
4.5创建、运行加工程序操作 / 129
4.5.1创建加工程序 / 129
4.5.2检索数控程序 / 130
4.5.3自动运行程序(自动加工) / 130
4.5.4MDI运行数控程序 / 131
4.6存储偏移参数操作 / 131
4.6.1用G54～G59建立工件坐标系 / 131
4.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 / 133
4.6.3手动设定刀具半径补偿值 / 135
第5章数控镗铣加工工艺与编程实例 / 137
5.1数控孔系加工(数控加工步骤) / 138
5.1.1分析零件图 / 138
5.1.2确定加工工艺 / 138
5.1.3编程序 / 138
5.1.4检验程序 / 139
5.1.5装夹工件 / 139
5.1.6设置工件坐标系原点(分中对刀) / 140
5.1.7试切削 / 141
5.1.8检查测量并修调加工尺寸 / 141
5.2铣刀螺旋铣削加工孔 / 141
5.2.1工艺要点 / 141
5.2.2编程说明 / 142
5.2.3加工程序 / 142
5.2.4建立工件坐标系(用工件孔找正主轴) / 143
5.2.5数控铣孔加工尺寸修调 / 143
5.3偏心弧形槽加工 / 143
5.3.1工艺要点 / 143
5.3.2编程说明 / 144
5.3.3设定工件坐标系(找正三爪卡盘) / 144
5.3.4加工程序 / 145
5.4矩形腔数控铣削(环切法加工) / 145
5.4.1工艺要点 / 145
5.4.2编程说明 / 146
5.4.3加工程序(加工中心程序) / 147
5.5形面(斜面及弧面)的数控铣精加工 / 148
5.5.1工艺要点 / 148
5.5.2编程说明 / 149
5.5.3加工程序 / 149
5.5.4调整Z轴加工尺寸 / 150
5.6精密铣削键槽(V形槽定位) / 150
5.6.1工艺要点 / 150
5.6.2粗、精铣键槽轨迹 / 151
5.6.3加工程序 / 151
5.7用球刀切削加工圆弧槽 (用弯板装夹工件) / 152
5.7.1工艺要点 / 153
5.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面 / 154
5.7.3加工程序 / 154
5.8坐标系旋转加工相同形面(用CAD查询功能确定点坐标) / 154
5.8.1工艺要点 / 155
5.8.2编程特点 / 156
5.8.3加工程序 / 156
5.9四轴数控加工实例(采用列表曲线编程) / 157
5.9.1工艺要点 / 158
5.9.2加工靠模的数控工艺文件 / 159
5.9.3数控加工程序 / 160
5.9.4数控加工操作要点 / 161
5.9.5数控加工经验与技巧 / 162
第6章数控镗铣床维护与数控系统实用操作 / 163
6.1数控镗铣床维修与保养 / 164
6.1.1数控机床的维修和保养工作内容 / 164
6.1.2机床本体的维护 / 165
6.1.3数控机床电气控制系统日常维护 / 167
6.2屏幕显示数控系统构成 / 167
6.2.1数控系统构成 / 167
6.2.2在屏面上显示数控系统构成 / 169
6.3FANUC 0i系统数据备份与数据恢复 / 171
6.3.1数控系统软件组成 / 171
6.3.2数据备份与数据恢复 / 172
6.3.3屏显本机系统软件 / 173
6.3.4由引导屏面进行数据备份与恢复 / 173
6.3.5数据备份操作(把系统文件、用户文件读到快闪存储卡中)
/ 173
6.3.6数据恢复操作 / 175
6.3.7C-F存储卡格式化 / 176
6.3.8引导屏面备份数据注意事项 / 176
6.4手动MDI键盘设定机床参数 / 177
6.4.1参数用途 / 177
6.4.2用屏幕显示参数 / 178
6.4.3数控系统SETTING(设置)屏面的功能 / 180
6.4.4用MDI键盘设定参数 / 181
6.4.5决定数控机床基本功能的参数 / 182
6.4.6在维修中使用参数 / 184
6.5数控系统与计算机通信 / 185
6.5.1数控系统通信 / 185
6.5.2设定数控系统与计算机通信所需参数 / 185
6.5.3在数控系统与计算机通信中输入/输出参数 / 188
6.5.4在数控系统与计算机通信中输入/输出数控程序 /
188
6.5.5数控系统与计算机通信时应注意的问题 / 189
6.5.6数控系统与计算机通信常见的故障 / 189
6.6数控机床的安装调试 / 190
6.6.1机床的开箱检查 / 190
6.6.2机床的组装 / 190
6.6.3数控系统的连接与调整 / 190
6.6.4通电试车 / 192
6.6.5机床的精度检测与功能调试 / 193
6.6.6机床的验收 / 194
参考文献 / 196
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