跟我学华中数控系统手工编程
出版时间:
2014-11
版次:
1
ISBN:
9787122212856
定价:
49.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
其他
页数:
195页
4人买过
-
对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。
内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。
选择主流机床、主流数控系统、主流CAN软件，与市场接轨。
图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。 第1章数控编程基础
1.1数控机床入门 1
1.1.1数控机床与数控系统 1
1.1.2数控机床加工过程 2
1.1.3零件加工程序 2
1.1.4数控机床坐标系 3
1.2数控手工编程概述 4
1.2.1编制零件加工程序过程 4
1.2.2华中系统零件程序组成 6
1.2.3程序段格式 8
1.2.4辅助功能M代码 9
1.2.5数字单位英制与公制的转换 10
第2章华中系统数控车削程序编制
2.1数控车床编程基础 11
2.1.1车削程序G功能代码 11
2.1.2数控车床的机床坐标系 13
2.1.3直径方式编程与半径方式编程 14
2.1.4工件坐标系及工件原点 15
2.1.5工件坐标系与机床坐标系的关系 15
2.1.6用G54～G59选择工件坐标系 16
2.1.7用G92设定工件坐标系 16
2.1.8G54～G59和G92设置坐标系的区别 17
2.1.9绝对坐标值与相对坐标值 17
2.1.10直接机床坐标系编程G53 18
2.2刀具进给控制指令 18
2.2.1快速定位G00 18
2.2.2直线进给G01 18
2.2.3圆弧进给G02/G03 21
2.2.4倒角加工 24
2.2.5进给暂停（G04） 26
2.2.6回参考点控制指令 27
2.2.7恒线速度指令G95、G97 28
2.3刀具补偿指令 28
2.3.1刀具补偿概念 28
2.3.2刀具的几何补偿 29
2.3.3刀具半径补偿 33
2.4车削循环指令 35
2.4.1车削循环分类 35
2.4.2内（外）径切削循环（G80） 36
2.4.3端面切削循环（G81） 38
2.4.4内（外）径粗车复合循环（G71） 39
2.4.5端面粗车复合循环（G72） 43
2.4.6闭环车削复合循环（G73） 44
2.5轴类件的螺纹车削 47
2.5.1螺纹切削（G32） 47
2.5.2螺纹切削简单循环（G82） 49
2.5.3螺纹切削复合循环（G76） 51
2.6子程序与宏程序基础 54
2.6.1子程序和调用子程序指令 54
2.6.2宏程序 54
2.6.3宏变量及常量 54
2.6.4运算符与表达式 57
2.6.5条件判别语句 58
2.6.6循环语句 59
2.6.7宏程序调用指令（G65） 60
2.7数控车削宏程序 62
2.7.1系列零件加工宏程序 62
2.7.2椭圆曲线表面加工宏程序 63
第3章华中系统数控车床操作
3.1华中世纪星系统车床、铣床和加工中心操作装置 67
3.1.1数控装置操作台组成 67
3.1.2数控键盘 68
3.1.3机床控制面板MCP 68
3.1.4MPG手持单元 70
3.1.5屏幕显示 70
3.2跟我学华中数控系统数控车床手动操作 72
3.2.1通电与关机 72
3.2.2手动返回参考点 72
3.2.3用按键手动移动机床坐标轴 73
3.2.4手摇脉冲发生器（手轮）进给 74
3.2.5安全操作 74
3.2.6手动操作主轴、卡盘、刀架转位和冷却液 75
3.2.7手动数据输入（MDI）运行方式 76
3.2.8自动运行方式 76
3.2.9单段运行方式 77
3.3跟我学零件程序的输入与对刀操作 77
3.3.1编写加工程序 78
3.3.2在数控系统中创建、编辑程序操作（HNC-22T系统） 79
3.3.3对刀—设置绝对刀补操作 81
3.3.4对刀—设置相对刀补操作 82
3.3.5设置工件坐标系原点偏置（G54～G59） 84
3.3.6检查程序、试切削 84
第4章华中系统数控车削编程与工艺实例
4.1数控车削加工工艺简介 86
4.1.1车削加工方案 86
4.1.2车削切削用量的选择 87
4.2轴件数控车削 88
4.2.1工艺要点 88
4.2.2加工程序 89
4.2.3车削程序基本内容 90
4.2.4程序校验和加工尺寸修调 90
4.3孔类零件车削 91
4.3.1数控加工工艺方案 91
4.3.2数控车削程序 92
4.3.3车孔工艺特点 94
4.4槽类件数控车削 94
4.4.1数控加工工艺方案 94
4.4.2数控车削程序 95
4.4.3车槽工艺特点 98
4.5配合件车削 98
4.5.1编程数据处理 99
4.5.2刀具选择 99
4.5.3加工工艺要点 99
4.5.4工件2加工程序 101
4.5.5工件1加工程序 103
4.5.6编程技巧 104
第5章华中系统数控镗铣加工程序编制
5.1数控铣床、加工中心编程基础 105
5.1.1数控镗铣加工设备 105
5.1.2数控铣床的机床坐标系 106
5.1.3工件坐标系、程序原点 107
5.1.4准备功能G代码 107
5.1.5工件坐标系与机床坐标系的关系 109
5.1.6G54～G59选择工件坐标系 110
5.1.7用G92设定工件坐标系 113
5.1.8G54和G92设定坐标系的区别与应用 114
5.1.9绝对值编程G90与相对值编程G91 115
5.2刀具进给指令 115
5.2.1设定进给速度单位G94、G95 115
5.2.2刀具定位 115
5.2.3线性进给G01 116
5.2.4圆弧进给G02、G03 118
5.2.5刀具沿Z轴切入工件 120
5.2.6直线、圆弧切削编程 121
5.2.7螺旋线进给G02、G03 122
5.2.8返回参考点指令 123
5.3刀具补偿功能 124
5.3.1刀具功能（T机能） 124
5.3.2刀具侧刃加工补偿—刀具半径补偿指令G40、G41、G42 125
5.3.3刀具端刃加工补偿—刀具长度补偿 128
5.3.4坐标系和刀具偏置值的改变（可编程数据输入）G10 130
5.4固定循环 130
5.4.1孔加工固定循环概述 130
5.4.2钻孔加工循环G81、G82、G73、G83 132
5.4.3攻螺纹循环G84、G74 136
5.4.4镗孔循环G85、G86、G88、G89、G76、G87 137
5.4.5系列孔加工循环 142
5.4.6镗铣加工应用举例 144
5.5子程序和简化程序的编程指令 145
5.5.1子程序编程 145
5.5.2比例缩放功能G50、G51 147
5.5.3镜像功能G24、G25 149
5.5.4旋转变换G68、G69 150
5.5.5极坐标指令G38 151
5.6跟我学铣削宏程序编程 152
5.6.1椭圆槽加工宏程序 152
5.6.2椭圆外轮廓加工 154
5.6.3球面加工宏程序 156
第6章华中数控系统数控铣床、加工中心操作
6.1程序输入 157
6.1.1选择、删除加工程序 157
6.1.2编辑程序（F1→F2） 158
6.1.3新建程序（F1→F2→F3） 158
6.1.4保存程序（F1→F4） 159
6.2跟我学存储偏置参数操作 159
6.2.1对刀获取工件原点偏置数据并设置工件坐标系 161
6.2.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 163
6.2.3存储刀具半径补偿值 165
6.2.4检验程序 166
6.2.5运行程序、试切削 166
第7章数控镗铣加工编程与工艺实例
7.1立铣刀螺旋铣削加工孔 168
7.1.1工艺要点 168
7.1.2编程说明 169
7.1.3加工程序 169
7.1.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴） 169
7.1.5数控铣孔尺寸修调 170
7.2数控孔系加工 170
7.2.1分析零件图 171
7.2.2确定加工工艺 171
7.2.3编制、创建程序 171
7.2.4装夹工件 172
7.2.5设置工件坐标系原点（分中对刀） 172
7.2.6自动加工试切削 173
7.2.7测量并修调尺寸 174
7.3偏心弧形槽加工 174
7.3.1工艺要点 174
7.3.2编程说明 175
7.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘） 175
7.3.4加工程序 176
7.4零件的内平面轮廓加工 176
7.4.1工艺方案 177
7.4.2编程技巧 177
7.4.3编程与工艺诀窍 178
7.4.4程序 178
7.5型面（斜面及弧面）的数控铣精加工 179
7.5.1工艺要点 179
7.5.2编程说明 180
7.5.3加工程序 180
7.5.4数控加工操作技巧 181
7.6坐标系旋转实现相同图形的加工 181
7.6.1工艺方案 182
7.6.2坐标尺寸计算 182
7.6.3编程与工艺诀窍 183
7.6.4程序 184
7.7利用重新设置工件原点完成相同图形的加工 184
7.7.1工艺方案 184
7.7.2数控程序要点 185
7.7.3编程与工艺诀窍 185
7.7.4程序 186
7.8矩形腔数控铣削（环切法加工） 186
7.8.1工艺要点 187
7.8.2编程说明 187
7.8.3加工程序（加工中心程序） 188
7.9典型零件数控加工（弹簧靠模） 189
7.9.1工艺说明 190
7.9.2加工靠模的数控工艺文件 193
7.9.3数控加工程序 194
7.9.4数控加工经验与技巧 195
参考文献
-
内容简介:
对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。
内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。
选择主流机床、主流数控系统、主流CAN软件，与市场接轨。
图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。
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目录:
第1章数控编程基础
1.1数控机床入门 1
1.1.1数控机床与数控系统 1
1.1.2数控机床加工过程 2
1.1.3零件加工程序 2
1.1.4数控机床坐标系 3
1.2数控手工编程概述 4
1.2.1编制零件加工程序过程 4
1.2.2华中系统零件程序组成 6
1.2.3程序段格式 8
1.2.4辅助功能M代码 9
1.2.5数字单位英制与公制的转换 10
第2章华中系统数控车削程序编制
2.1数控车床编程基础 11
2.1.1车削程序G功能代码 11
2.1.2数控车床的机床坐标系 13
2.1.3直径方式编程与半径方式编程 14
2.1.4工件坐标系及工件原点 15
2.1.5工件坐标系与机床坐标系的关系 15
2.1.6用G54～G59选择工件坐标系 16
2.1.7用G92设定工件坐标系 16
2.1.8G54～G59和G92设置坐标系的区别 17
2.1.9绝对坐标值与相对坐标值 17
2.1.10直接机床坐标系编程G53 18
2.2刀具进给控制指令 18
2.2.1快速定位G00 18
2.2.2直线进给G01 18
2.2.3圆弧进给G02/G03 21
2.2.4倒角加工 24
2.2.5进给暂停（G04） 26
2.2.6回参考点控制指令 27
2.2.7恒线速度指令G95、G97 28
2.3刀具补偿指令 28
2.3.1刀具补偿概念 28
2.3.2刀具的几何补偿 29
2.3.3刀具半径补偿 33
2.4车削循环指令 35
2.4.1车削循环分类 35
2.4.2内（外）径切削循环（G80） 36
2.4.3端面切削循环（G81） 38
2.4.4内（外）径粗车复合循环（G71） 39
2.4.5端面粗车复合循环（G72） 43
2.4.6闭环车削复合循环（G73） 44
2.5轴类件的螺纹车削 47
2.5.1螺纹切削（G32） 47
2.5.2螺纹切削简单循环（G82） 49
2.5.3螺纹切削复合循环（G76） 51
2.6子程序与宏程序基础 54
2.6.1子程序和调用子程序指令 54
2.6.2宏程序 54
2.6.3宏变量及常量 54
2.6.4运算符与表达式 57
2.6.5条件判别语句 58
2.6.6循环语句 59
2.6.7宏程序调用指令（G65） 60
2.7数控车削宏程序 62
2.7.1系列零件加工宏程序 62
2.7.2椭圆曲线表面加工宏程序 63
第3章华中系统数控车床操作
3.1华中世纪星系统车床、铣床和加工中心操作装置 67
3.1.1数控装置操作台组成 67
3.1.2数控键盘 68
3.1.3机床控制面板MCP 68
3.1.4MPG手持单元 70
3.1.5屏幕显示 70
3.2跟我学华中数控系统数控车床手动操作 72
3.2.1通电与关机 72
3.2.2手动返回参考点 72
3.2.3用按键手动移动机床坐标轴 73
3.2.4手摇脉冲发生器（手轮）进给 74
3.2.5安全操作 74
3.2.6手动操作主轴、卡盘、刀架转位和冷却液 75
3.2.7手动数据输入（MDI）运行方式 76
3.2.8自动运行方式 76
3.2.9单段运行方式 77
3.3跟我学零件程序的输入与对刀操作 77
3.3.1编写加工程序 78
3.3.2在数控系统中创建、编辑程序操作（HNC-22T系统） 79
3.3.3对刀—设置绝对刀补操作 81
3.3.4对刀—设置相对刀补操作 82
3.3.5设置工件坐标系原点偏置（G54～G59） 84
3.3.6检查程序、试切削 84
第4章华中系统数控车削编程与工艺实例
4.1数控车削加工工艺简介 86
4.1.1车削加工方案 86
4.1.2车削切削用量的选择 87
4.2轴件数控车削 88
4.2.1工艺要点 88
4.2.2加工程序 89
4.2.3车削程序基本内容 90
4.2.4程序校验和加工尺寸修调 90
4.3孔类零件车削 91
4.3.1数控加工工艺方案 91
4.3.2数控车削程序 92
4.3.3车孔工艺特点 94
4.4槽类件数控车削 94
4.4.1数控加工工艺方案 94
4.4.2数控车削程序 95
4.4.3车槽工艺特点 98
4.5配合件车削 98
4.5.1编程数据处理 99
4.5.2刀具选择 99
4.5.3加工工艺要点 99
4.5.4工件2加工程序 101
4.5.5工件1加工程序 103
4.5.6编程技巧 104
第5章华中系统数控镗铣加工程序编制
5.1数控铣床、加工中心编程基础 105
5.1.1数控镗铣加工设备 105
5.1.2数控铣床的机床坐标系 106
5.1.3工件坐标系、程序原点 107
5.1.4准备功能G代码 107
5.1.5工件坐标系与机床坐标系的关系 109
5.1.6G54～G59选择工件坐标系 110
5.1.7用G92设定工件坐标系 113
5.1.8G54和G92设定坐标系的区别与应用 114
5.1.9绝对值编程G90与相对值编程G91 115
5.2刀具进给指令 115
5.2.1设定进给速度单位G94、G95 115
5.2.2刀具定位 115
5.2.3线性进给G01 116
5.2.4圆弧进给G02、G03 118
5.2.5刀具沿Z轴切入工件 120
5.2.6直线、圆弧切削编程 121
5.2.7螺旋线进给G02、G03 122
5.2.8返回参考点指令 123
5.3刀具补偿功能 124
5.3.1刀具功能（T机能） 124
5.3.2刀具侧刃加工补偿—刀具半径补偿指令G40、G41、G42 125
5.3.3刀具端刃加工补偿—刀具长度补偿 128
5.3.4坐标系和刀具偏置值的改变（可编程数据输入）G10 130
5.4固定循环 130
5.4.1孔加工固定循环概述 130
5.4.2钻孔加工循环G81、G82、G73、G83 132
5.4.3攻螺纹循环G84、G74 136
5.4.4镗孔循环G85、G86、G88、G89、G76、G87 137
5.4.5系列孔加工循环 142
5.4.6镗铣加工应用举例 144
5.5子程序和简化程序的编程指令 145
5.5.1子程序编程 145
5.5.2比例缩放功能G50、G51 147
5.5.3镜像功能G24、G25 149
5.5.4旋转变换G68、G69 150
5.5.5极坐标指令G38 151
5.6跟我学铣削宏程序编程 152
5.6.1椭圆槽加工宏程序 152
5.6.2椭圆外轮廓加工 154
5.6.3球面加工宏程序 156
第6章华中数控系统数控铣床、加工中心操作
6.1程序输入 157
6.1.1选择、删除加工程序 157
6.1.2编辑程序（F1→F2） 158
6.1.3新建程序（F1→F2→F3） 158
6.1.4保存程序（F1→F4） 159
6.2跟我学存储偏置参数操作 159
6.2.1对刀获取工件原点偏置数据并设置工件坐标系 161
6.2.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 163
6.2.3存储刀具半径补偿值 165
6.2.4检验程序 166
6.2.5运行程序、试切削 166
第7章数控镗铣加工编程与工艺实例
7.1立铣刀螺旋铣削加工孔 168
7.1.1工艺要点 168
7.1.2编程说明 169
7.1.3加工程序 169
7.1.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴） 169
7.1.5数控铣孔尺寸修调 170
7.2数控孔系加工 170
7.2.1分析零件图 171
7.2.2确定加工工艺 171
7.2.3编制、创建程序 171
7.2.4装夹工件 172
7.2.5设置工件坐标系原点（分中对刀） 172
7.2.6自动加工试切削 173
7.2.7测量并修调尺寸 174
7.3偏心弧形槽加工 174
7.3.1工艺要点 174
7.3.2编程说明 175
7.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘） 175
7.3.4加工程序 176
7.4零件的内平面轮廓加工 176
7.4.1工艺方案 177
7.4.2编程技巧 177
7.4.3编程与工艺诀窍 178
7.4.4程序 178
7.5型面（斜面及弧面）的数控铣精加工 179
7.5.1工艺要点 179
7.5.2编程说明 180
7.5.3加工程序 180
7.5.4数控加工操作技巧 181
7.6坐标系旋转实现相同图形的加工 181
7.6.1工艺方案 182
7.6.2坐标尺寸计算 182
7.6.3编程与工艺诀窍 183
7.6.4程序 184
7.7利用重新设置工件原点完成相同图形的加工 184
7.7.1工艺方案 184
7.7.2数控程序要点 185
7.7.3编程与工艺诀窍 185
7.7.4程序 186
7.8矩形腔数控铣削（环切法加工） 186
7.8.1工艺要点 187
7.8.2编程说明 187
7.8.3加工程序（加工中心程序） 188
7.9典型零件数控加工（弹簧靠模） 189
7.9.1工艺说明 190
7.9.2加工靠模的数控工艺文件 193
7.9.3数控加工程序 194
7.9.4数控加工经验与技巧 195
参考文献
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海南省海口市
平均发货21小时
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-
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山东省枣庄市
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成功完成率94.43%
-
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