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国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术

国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术

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作者: [美] Jingyi Xu 著 , 张玉霞译 , 王向东译

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2013-03

版次: 1

ISBN: 9787111411123

定价: 99.00

装帧: 平装

开本: 16开

纸张: 胶版纸

页数: 422页

字数: 614千字

丛书: 国际机械工程先进技术译丛

分类: 工程技术

16人买过

　　《国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术》系统地介绍了微孔塑料注射成型技术及其应用，其主要内容包括微孔注射成型基础理论、微孔材料的形态结构、微孔注射成型用材料、微孔注射成型设计、微孔注射成型工艺、微孔注射成型装置、特殊工艺、微孔注射成型的模拟、微孔注射成型注塑件的后加工与性能测试、微孔注射成型制品的市场与应用、微孔注射成型的成本节省。通过阅读《国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术》，读者可以了解到利用微孔注射成型技术改善产品设计、提高加工效率、降低产品成本的有关知识。
　　《国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术》可供从事微孔塑料注射成型设计、研究和专业培训的人员使用，也可以作为相关专业在校师生的参考书。译丛序
序
前言
第1章简介
1.1微孔塑料的发展历史
1.2微孔塑料的优点和应用
1.3与微孔注射成型技术有关的专利和出版物
1.4本书提纲
参考文献

第2章微孔注射成型基础理论
2.1微孔注射成型的基本步骤
2.2超临界流体（SCF）
2.3气体在聚合物熔体中的溶解度和扩散能力
2.3.1气体在聚合物熔体中的溶解度
2.3.2气体在聚合物熔体中的扩散速率
2.3.3气体聚合物混合物的物理性能
2.4泡孔成核
2.4.1成核理论
2.4.2实验得到的成核结果
2.5泡孔长大
2.5.1泡孔长大模型
2.5.2泡孔尺寸分布
2.5.3压力对泡孔尺寸的影响
2.5.4拉伸黏度对泡孔长大的影响
2.6在模具内成型
参考文献

第3章微孔材料的形态结构
3.1批处理和注射成型所得试样形态结构的差异
3.2不同材料微孔注塑件的形态结构
3.2.1非结晶性材料
3.2.2结晶性材料
3.2.3共混物和配混材料
3.2.4增强材料和填充材料
3.2.5生物聚合物
3.3泡孔结构表征
3.3.1微孔注射成型注塑件横截面的表层芯层结构
3.3.2芯层处的泡孔结构
3.3.3界面处的泡孔结构
3.3.4表层处的泡孔结构
3.4泡孔结构对微孔质量的影响
3.4.1泡孔尺寸和密度
3.4.2表层厚度
3.4.3纤维取向
3.5其他特殊泡孔结构
3.5.1超微孔形态结构
3.5.2双峰泡孔结构
3.5.3开孔结构
3.5.4不同气体制备的泡孔结构
3.6结论
参考文献

第4章微孔注射成型用材料
4.1聚合物的结构和特征
4.1.1聚合物的种类
4.1.2聚合物的结构
4.2结晶性材料
4.2.1微孔成型用结晶性材料的共性
4.2.2聚丙烯（PP）的微孔成型
4.2.3聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）的微孔成型
4.2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的微孔成型
4.2.5聚酰胺（PA，尼龙）的微孔成型
4.2.6聚甲醛（POM）的微孔成型
4.2.7聚苯硫醚（PPS）的微孔成型
4.2.8其他重要半结晶性材料的微孔成型
4.3非结晶性材料
4.3.1非结晶性材料微孔泡沫的一般性能
4.3.2GPPS的微孔成型
4.3.3PC的微孔成型
4.3.4其他重要非结晶性材料的微孔成型
4.4填料填充的材料
4.4.1有机填料
4.4.2无机填料
4.4.3填料对微孔成型和注塑件性能的影响
4.4.4PP中的成核剂
4.4.5PP中的透明剂
4.5纤维增强材料
4.5.1有机纤维
4.5.2无机纤维
4.6纳米材料增强复合材料
4.6.1纳米粘土填充的PEHD
4.6.2纳米粘土填充的PA6
4.6.3纳米粘土填充的PP
4.6.4纳米粘土填充的GPPS
4.6.5纳米粘土填充的PELD
4.6.6纳米粘土填充的PBT
4.7共混物和配混材料
4.7.1Noryl的微孔成型
4.7.2丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）的微孔成型
4.7.3PC/ABS合金
4.7.4PC/PBT合金
4.7.5交联EVAC的微孔成型
4.7.6KratonG7722的微孔成型
4.7.7不相容共混物的微孔成型
4.8金属粉末
4.9生物聚合物
4.9.1加工参数对PCL可发泡性的影响
4.9.2发泡剂对PCL可发泡性的影响
4.9.3分子结构改性对PLA可发泡性的影响
4.9.4填料对PLA可发泡性的影响
4.9.5植物蛋白质泡沫
4.9.6生物聚合物共混物
参考文献

第5章微孔注射成型设计
5.1注塑件设计
5.1.1注塑件几何形状设计
5.1.2注塑件的性能
5.1.3微孔注塑件的组装
5.2模具设计
5.2.1模具材料
5.2.2模具表面涂覆和结构化
5.2.3模具排气
5.2.4模具分流道和浇口
5.2.5模具冷却系统
5.2.6模具推出系统
5.3材料性能与减重幅度
5.3.1拉伸强度模型
5.3.2弯曲强度模型
5.3.3Izod冲击强度模型
5.3.4拉伸强度模型应用结果
5.3.5弯曲强度模型应用结果
5.3.6冲击强度模型应用结果
5.3.7微孔注塑件力学性能的提高
5.3.8力学性能建模和改进方法的有关结论
5.4通过模具设计和注塑件设计提高表面质量
5.4.1材料
5.4.2通过注塑件设计解决表面质量问题
5.4.3通过模具设计解决表面质量问题
参考文献

第6章微孔泡沫注射成型工艺
6.1气体计量
6.1.1微孔泡沫用螺杆的塑化量
6.1.2气体计量量
6.1.3气体计量压力设定
6.1.4气体计量时间
6.1.5气体计量结论
6.2气体混合和扩散
6.2.1混合的影响
6.2.2温度的影响
6.2.3压力的影响
6.2.4停留时间的影响
6.2.5材料的影响
6.2.6微孔成型第一阶段的实验结果
6.2.7对空注射并确定单相溶液的质量
6.2.8有关气体混合和分散的结论
6.3成核和初始泡孔长大
6.3.1注射过程中的成核理论
6.3.2温度的影响
6.3.3压力降速率的影响
6.3.4注射速度的影响
6.3.5成核位置的影响
6.3.6材料的影响
6.3.7气体用量的影响
6.4充模分析
6.4.1注射速度
6.4.2注射速度曲线
6.4.3模具温度
6.4.4收缩和翘曲
6.4.5脱模
6.4.6通过加工来提高表面质量
6.4.7优化微孔注射成型工艺
6.4.8模具温度对微孔注射成型的影响
6.4.9湿度对微孔注射成型的影响
6.4.10微孔注射成型时熔体温度的影响
6.4.11微孔注射成型过程中出现的问题及其解决方案
6.5微孔注射成型与气体辅助注射成型的比较
6.5.1气体和熔体相
6.5.2气体压力
6.5.3模具设计
6.5.4模具冷却
6.6微孔注射成型与结构发泡成型的比较
6.6.1厚度和泡孔尺寸
6.6.2第一阶段的压力
6.6.3性能变化
6.6.4设备
6.7微孔注射成型与传统注射成型的比较
6.7.1保压阶段
6.7.2压力
6.7.3冷却
6.7.4脱模
6.7.5设备
6.7.6成型周期
6.8微孔注射成型与微孔挤出成型的比较
6.8.1连续过程（挤出成型）与非连续过程（注射成型）的比较
6.8.2螺杆设计和性能
6.8.3成核
6.8.4定型过程
6.8.5物料
6.8.6压力
6.9微孔注射成型与微孔中空成型的比较
6.9.1连续型坯挤出
6.9.2中间过渡型坯工艺
参考文献

第7章微孔注射成型装置
7.1微孔注射成型的两个阶段
7.2往复式螺杆注射成型机
7.2.1单向阀和阀浇口
7.2.2微孔注射成型用螺杆和机筒
7.2.3微孔注射螺杆头
7.2.4锁紧装置
7.2.5微孔注射成型装置的结构及参数
7.2.6微孔注射成型的液压系统
7.2.7微孔注射成型的控制系统
7.2.8美国塑料工业协会气体计量过程的指导原则
7.3挤出机与注射成型机的结合
7.3.1挤出机上的SCF计量装置
7.3.2注射柱塞装置
7.3.3保持挤出机内压力的方法
7.3.4螺杆柱塞式注射成型机的发展
7.4SCF输送系统设计
7.4.1物理发泡剂
7.4.2泵对发泡剂加压
7.4.3气体注射器设计
7.4.4气体计量控制系统
7.4.5气体调节器
7.4.6气体输送系统的安全
7.5气体计量用的烧结金属环（Optifoam）
7.6气体计量用的动态混合器（Ergocell）
7.7气体计量时在密封的料斗中加气（ProFoam）
7.8微孔成型的设备改造
7.9液体硅橡胶的气体计量混合器
7.10微孔注射成型的配套装置
参考文献

第8章特殊工艺
8.1共注射（夹芯）成型微孔注塑件
8.1.1微孔共注射成型的充模分析
8.1.2微孔共注射用材料
8.1.3微孔共注射方法
8.1.4微孔共注塑件和模具设计
8.1.5微孔共注射成型结论
8.2气体反压注射成型
8.2.1气体反压注射成型工艺
8.2.2模具和注塑件设计
8.2.3气体反压模具的气体控制系统
8.2.4气体反压注射成型微孔注塑件的结构和物理性能
8.3叠塑
8.4反向铸压
8.5叠塑与反向铸压共用工艺
8.6冷热模具工艺
8.7不减重的超微孔结构
8.8发泡最轻时的最低气体用量
8.9微孔泡沫中所用的化学发泡剂
8.9.1产生N2的化学发泡剂
8.9.2产生CO2的化学发泡剂
8.9.3化学发泡剂改善熔体充模流动性能及缩短冷却时间
8.9.4使用化学发泡剂时的设计建议
8.9.5使用化学发泡剂时的加工建议
8.9.6吸热/放热混合型发泡剂
8.9.7化学发泡剂成型时出现的问题及其解决方案
8.9.8化学发泡剂方面未来的工作
8.10水作发泡剂
8.11应力发泡
8.12微孔金属注塑件
8.13局部微孔泡沫
8.14薄壁微孔泡沫
参考文献

第9章微孔注射成型的模拟
9.1裹气材料的流变性能数据和pVT数据
9.1.1超临界流体和塑料熔体混合物的流变性能
9.1.2超临界流体和塑料熔体混合物的pVT数据库
9.2微孔注射成型的Moldflow模拟
9.2.1理论
9.2.2实验与模拟
9.3微孔注射成型的简单模拟
9.3.1黏度模型
9.3.2气体溶解度和浓度的计算
9.3.3气体扩散的计算
9.3.4泡孔长大的计算
9.4MuCell工艺充模模拟的指导原则
参考文献

第10章微孔注射成型注塑件的后加工与性能测试
10.1微孔注塑件的焊接
10.1.1技术原理
10.1.2焊接方法
10.1.3PA6和PA66的实验结果
10.1.4超声波焊接其他材料的实验结果
10.2表面抛光和喷涂
10.2.1表面抛光
10.2.2喷涂
10.3后冷却
10.4脱气过程
10.5微孔注塑件的性能测试
10.5.1冲击性能测试
10.5.2拉伸性能测试
10.5.3弯曲性能测试
10.5.4动态力学性能分析
10.5.5低剪切流变性能测试
10.5.6热性能测试
10.5.7收缩率测试
10.5.8燃烧性能测试
10.5.9声学性能测试
10.5.10密度测试
参考文献

第11章微孔注射成型制品的市场与应用
11.1微孔注射成型制品的市场分析
11.1.1低成本产品
11.1.2高质量产品
11.1.3微孔结构的独特性能
11.1.4绿色产品
11.1.5其他
11.2典型应用案例研究
11.2.1薄壁注塑件
11.2.2汽车件
11.2.3五金件
11.2.4电气部件
11.2.5精密成型件
11.2.6医疗器件
11.2.7金属和陶瓷粉末注塑件
11.2.8高性能工程材料
11.2.9特殊微孔结构
11.2.10微孔发泡瓶
11.3未来的研究课题及潜在应用
11.3.1超微孔注塑件
11.3.2特殊功能注塑件
11.3.3采用超临界流体的特殊加工
参考文献

第12章微孔注射成型的成本节省
12.1材料节省
12.1.1基材
12.1.2发泡剂
12.1.3添加剂
12.2模具
12.3设备
12.4成型过程
12.4.1冷却过程
12.4.2保压
12.4.3注射时间
12.4.4螺杆回位时间
12.4.5脱模时间
12.4.6特殊微孔加工技术——海豚皮技术
12.4.7薄壁成型的微小泡孔
12.4.8低黏度熔体
12.4.9其他
12.4.10成型周期缩短的经验总结
12.5尺寸稳定性
12.5.1保持尺寸公差的夹具
12.5.2后热处理
12.5.3后机械加工
12.5.4根据组装尺寸分组
12.6微孔泡沫的性能提高
12.6.1隔热性能
12.6.2减振性能
12.6.3隔声性能
12.6.4质轻
12.6.5无应力注塑件
12.6.6通过将不同材料组合实现特定性能
12.6.7可回收的废旧材料
12.7投资回报分析（ROI）
12.8不同成型工艺的成本比较
12.9节能案例分析
参考文献

附录
附录A压力降速率dp/dt公式（第7章）
附录B模板变形量相同时锁紧载荷W与支撑距离L间的关系（第7章）
附录C发泡与未发泡注塑件的拉伸强度比（第5章）
附录D实际减重比的计算（第5章）
附录E发泡与未发泡注塑件的弯曲强度比（第5章）
附录Fvm与vt之间的关系（第6章）
附录G喷嘴型流变仪环形槽黏度模型（第9章）
内容简介:
　　《国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术》系统地介绍了微孔塑料注射成型技术及其应用，其主要内容包括微孔注射成型基础理论、微孔材料的形态结构、微孔注射成型用材料、微孔注射成型设计、微孔注射成型工艺、微孔注射成型装置、特殊工艺、微孔注射成型的模拟、微孔注射成型注塑件的后加工与性能测试、微孔注射成型制品的市场与应用、微孔注射成型的成本节省。通过阅读《国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术》，读者可以了解到利用微孔注射成型技术改善产品设计、提高加工效率、降低产品成本的有关知识。
　　《国际机械工程先进技术译丛：微孔塑料注射成型技术》可供从事微孔塑料注射成型设计、研究和专业培训的人员使用，也可以作为相关专业在校师生的参考书。
目录:
译丛序
序
前言
第1章简介
1.1微孔塑料的发展历史
1.2微孔塑料的优点和应用
1.3与微孔注射成型技术有关的专利和出版物
1.4本书提纲
参考文献

第2章微孔注射成型基础理论
2.1微孔注射成型的基本步骤
2.2超临界流体（SCF）
2.3气体在聚合物熔体中的溶解度和扩散能力
2.3.1气体在聚合物熔体中的溶解度
2.3.2气体在聚合物熔体中的扩散速率
2.3.3气体聚合物混合物的物理性能
2.4泡孔成核
2.4.1成核理论
2.4.2实验得到的成核结果
2.5泡孔长大
2.5.1泡孔长大模型
2.5.2泡孔尺寸分布
2.5.3压力对泡孔尺寸的影响
2.5.4拉伸黏度对泡孔长大的影响
2.6在模具内成型
参考文献

第3章微孔材料的形态结构
3.1批处理和注射成型所得试样形态结构的差异
3.2不同材料微孔注塑件的形态结构
3.2.1非结晶性材料
3.2.2结晶性材料
3.2.3共混物和配混材料
3.2.4增强材料和填充材料
3.2.5生物聚合物
3.3泡孔结构表征
3.3.1微孔注射成型注塑件横截面的表层芯层结构
3.3.2芯层处的泡孔结构
3.3.3界面处的泡孔结构
3.3.4表层处的泡孔结构
3.4泡孔结构对微孔质量的影响
3.4.1泡孔尺寸和密度
3.4.2表层厚度
3.4.3纤维取向
3.5其他特殊泡孔结构
3.5.1超微孔形态结构
3.5.2双峰泡孔结构
3.5.3开孔结构
3.5.4不同气体制备的泡孔结构
3.6结论
参考文献

第4章微孔注射成型用材料
4.1聚合物的结构和特征
4.1.1聚合物的种类
4.1.2聚合物的结构
4.2结晶性材料
4.2.1微孔成型用结晶性材料的共性
4.2.2聚丙烯（PP）的微孔成型
4.2.3聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）的微孔成型
4.2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的微孔成型
4.2.5聚酰胺（PA，尼龙）的微孔成型
4.2.6聚甲醛（POM）的微孔成型
4.2.7聚苯硫醚（PPS）的微孔成型
4.2.8其他重要半结晶性材料的微孔成型
4.3非结晶性材料
4.3.1非结晶性材料微孔泡沫的一般性能
4.3.2GPPS的微孔成型
4.3.3PC的微孔成型
4.3.4其他重要非结晶性材料的微孔成型
4.4填料填充的材料
4.4.1有机填料
4.4.2无机填料
4.4.3填料对微孔成型和注塑件性能的影响
4.4.4PP中的成核剂
4.4.5PP中的透明剂
4.5纤维增强材料
4.5.1有机纤维
4.5.2无机纤维
4.6纳米材料增强复合材料
4.6.1纳米粘土填充的PEHD
4.6.2纳米粘土填充的PA6
4.6.3纳米粘土填充的PP
4.6.4纳米粘土填充的GPPS
4.6.5纳米粘土填充的PELD
4.6.6纳米粘土填充的PBT
4.7共混物和配混材料
4.7.1Noryl的微孔成型
4.7.2丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）的微孔成型
4.7.3PC/ABS合金
4.7.4PC/PBT合金
4.7.5交联EVAC的微孔成型
4.7.6KratonG7722的微孔成型
4.7.7不相容共混物的微孔成型
4.8金属粉末
4.9生物聚合物
4.9.1加工参数对PCL可发泡性的影响
4.9.2发泡剂对PCL可发泡性的影响
4.9.3分子结构改性对PLA可发泡性的影响
4.9.4填料对PLA可发泡性的影响
4.9.5植物蛋白质泡沫
4.9.6生物聚合物共混物
参考文献

第5章微孔注射成型设计
5.1注塑件设计
5.1.1注塑件几何形状设计
5.1.2注塑件的性能
5.1.3微孔注塑件的组装
5.2模具设计
5.2.1模具材料
5.2.2模具表面涂覆和结构化
5.2.3模具排气
5.2.4模具分流道和浇口
5.2.5模具冷却系统
5.2.6模具推出系统
5.3材料性能与减重幅度
5.3.1拉伸强度模型
5.3.2弯曲强度模型
5.3.3Izod冲击强度模型
5.3.4拉伸强度模型应用结果
5.3.5弯曲强度模型应用结果
5.3.6冲击强度模型应用结果
5.3.7微孔注塑件力学性能的提高
5.3.8力学性能建模和改进方法的有关结论
5.4通过模具设计和注塑件设计提高表面质量
5.4.1材料
5.4.2通过注塑件设计解决表面质量问题
5.4.3通过模具设计解决表面质量问题
参考文献

第6章微孔泡沫注射成型工艺
6.1气体计量
6.1.1微孔泡沫用螺杆的塑化量
6.1.2气体计量量
6.1.3气体计量压力设定
6.1.4气体计量时间
6.1.5气体计量结论
6.2气体混合和扩散
6.2.1混合的影响
6.2.2温度的影响
6.2.3压力的影响
6.2.4停留时间的影响
6.2.5材料的影响
6.2.6微孔成型第一阶段的实验结果
6.2.7对空注射并确定单相溶液的质量
6.2.8有关气体混合和分散的结论
6.3成核和初始泡孔长大
6.3.1注射过程中的成核理论
6.3.2温度的影响
6.3.3压力降速率的影响
6.3.4注射速度的影响
6.3.5成核位置的影响
6.3.6材料的影响
6.3.7气体用量的影响
6.4充模分析
6.4.1注射速度
6.4.2注射速度曲线
6.4.3模具温度
6.4.4收缩和翘曲
6.4.5脱模
6.4.6通过加工来提高表面质量
6.4.7优化微孔注射成型工艺
6.4.8模具温度对微孔注射成型的影响
6.4.9湿度对微孔注射成型的影响
6.4.10微孔注射成型时熔体温度的影响
6.4.11微孔注射成型过程中出现的问题及其解决方案
6.5微孔注射成型与气体辅助注射成型的比较
6.5.1气体和熔体相
6.5.2气体压力
6.5.3模具设计
6.5.4模具冷却
6.6微孔注射成型与结构发泡成型的比较
6.6.1厚度和泡孔尺寸
6.6.2第一阶段的压力
6.6.3性能变化
6.6.4设备
6.7微孔注射成型与传统注射成型的比较
6.7.1保压阶段
6.7.2压力
6.7.3冷却
6.7.4脱模
6.7.5设备
6.7.6成型周期
6.8微孔注射成型与微孔挤出成型的比较
6.8.1连续过程（挤出成型）与非连续过程（注射成型）的比较
6.8.2螺杆设计和性能
6.8.3成核
6.8.4定型过程
6.8.5物料
6.8.6压力
6.9微孔注射成型与微孔中空成型的比较
6.9.1连续型坯挤出
6.9.2中间过渡型坯工艺
参考文献

第7章微孔注射成型装置
7.1微孔注射成型的两个阶段
7.2往复式螺杆注射成型机
7.2.1单向阀和阀浇口
7.2.2微孔注射成型用螺杆和机筒
7.2.3微孔注射螺杆头
7.2.4锁紧装置
7.2.5微孔注射成型装置的结构及参数
7.2.6微孔注射成型的液压系统
7.2.7微孔注射成型的控制系统
7.2.8美国塑料工业协会气体计量过程的指导原则
7.3挤出机与注射成型机的结合
7.3.1挤出机上的SCF计量装置
7.3.2注射柱塞装置
7.3.3保持挤出机内压力的方法
7.3.4螺杆柱塞式注射成型机的发展
7.4SCF输送系统设计
7.4.1物理发泡剂
7.4.2泵对发泡剂加压
7.4.3气体注射器设计
7.4.4气体计量控制系统
7.4.5气体调节器
7.4.6气体输送系统的安全
7.5气体计量用的烧结金属环（Optifoam）
7.6气体计量用的动态混合器（Ergocell）
7.7气体计量时在密封的料斗中加气（ProFoam）
7.8微孔成型的设备改造
7.9液体硅橡胶的气体计量混合器
7.10微孔注射成型的配套装置
参考文献

第8章特殊工艺
8.1共注射（夹芯）成型微孔注塑件
8.1.1微孔共注射成型的充模分析
8.1.2微孔共注射用材料
8.1.3微孔共注射方法
8.1.4微孔共注塑件和模具设计
8.1.5微孔共注射成型结论
8.2气体反压注射成型
8.2.1气体反压注射成型工艺
8.2.2模具和注塑件设计
8.2.3气体反压模具的气体控制系统
8.2.4气体反压注射成型微孔注塑件的结构和物理性能
8.3叠塑
8.4反向铸压
8.5叠塑与反向铸压共用工艺
8.6冷热模具工艺
8.7不减重的超微孔结构
8.8发泡最轻时的最低气体用量
8.9微孔泡沫中所用的化学发泡剂
8.9.1产生N2的化学发泡剂
8.9.2产生CO2的化学发泡剂
8.9.3化学发泡剂改善熔体充模流动性能及缩短冷却时间
8.9.4使用化学发泡剂时的设计建议
8.9.5使用化学发泡剂时的加工建议
8.9.6吸热/放热混合型发泡剂
8.9.7化学发泡剂成型时出现的问题及其解决方案
8.9.8化学发泡剂方面未来的工作
8.10水作发泡剂
8.11应力发泡
8.12微孔金属注塑件
8.13局部微孔泡沫
8.14薄壁微孔泡沫
参考文献

第9章微孔注射成型的模拟
9.1裹气材料的流变性能数据和pVT数据
9.1.1超临界流体和塑料熔体混合物的流变性能
9.1.2超临界流体和塑料熔体混合物的pVT数据库
9.2微孔注射成型的Moldflow模拟
9.2.1理论
9.2.2实验与模拟
9.3微孔注射成型的简单模拟
9.3.1黏度模型
9.3.2气体溶解度和浓度的计算
9.3.3气体扩散的计算
9.3.4泡孔长大的计算
9.4MuCell工艺充模模拟的指导原则
参考文献

第10章微孔注射成型注塑件的后加工与性能测试
10.1微孔注塑件的焊接
10.1.1技术原理
10.1.2焊接方法
10.1.3PA6和PA66的实验结果
10.1.4超声波焊接其他材料的实验结果
10.2表面抛光和喷涂
10.2.1表面抛光
10.2.2喷涂
10.3后冷却
10.4脱气过程
10.5微孔注塑件的性能测试
10.5.1冲击性能测试
10.5.2拉伸性能测试
10.5.3弯曲性能测试
10.5.4动态力学性能分析
10.5.5低剪切流变性能测试
10.5.6热性能测试
10.5.7收缩率测试
10.5.8燃烧性能测试
10.5.9声学性能测试
10.5.10密度测试
参考文献

第11章微孔注射成型制品的市场与应用
11.1微孔注射成型制品的市场分析
11.1.1低成本产品
11.1.2高质量产品
11.1.3微孔结构的独特性能
11.1.4绿色产品
11.1.5其他
11.2典型应用案例研究
11.2.1薄壁注塑件
11.2.2汽车件
11.2.3五金件
11.2.4电气部件
11.2.5精密成型件
11.2.6医疗器件
11.2.7金属和陶瓷粉末注塑件
11.2.8高性能工程材料
11.2.9特殊微孔结构
11.2.10微孔发泡瓶
11.3未来的研究课题及潜在应用
11.3.1超微孔注塑件
11.3.2特殊功能注塑件
11.3.3采用超临界流体的特殊加工
参考文献

第12章微孔注射成型的成本节省
12.1材料节省
12.1.1基材
12.1.2发泡剂
12.1.3添加剂
12.2模具
12.3设备
12.4成型过程
12.4.1冷却过程
12.4.2保压
12.4.3注射时间
12.4.4螺杆回位时间
12.4.5脱模时间
12.4.6特殊微孔加工技术——海豚皮技术
12.4.7薄壁成型的微小泡孔
12.4.8低黏度熔体
12.4.9其他
12.4.10成型周期缩短的经验总结
12.5尺寸稳定性
12.5.1保持尺寸公差的夹具
12.5.2后热处理
12.5.3后机械加工
12.5.4根据组装尺寸分组
12.6微孔泡沫的性能提高
12.6.1隔热性能
12.6.2减振性能
12.6.3隔声性能
12.6.4质轻
12.6.5无应力注塑件
12.6.6通过将不同材料组合实现特定性能
12.6.7可回收的废旧材料
12.7投资回报分析（ROI）
12.8不同成型工艺的成本比较
12.9节能案例分析
参考文献

附录
附录A压力降速率dp/dt公式（第7章）
附录B模板变形量相同时锁紧载荷W与支撑距离L间的关系（第7章）
附录C发泡与未发泡注塑件的拉伸强度比（第5章）
附录D实际减重比的计算（第5章）
附录E发泡与未发泡注塑件的弯曲强度比（第5章）
附录Fvm与vt之间的关系（第6章）
附录G喷嘴型流变仪环形槽黏度模型（第9章）

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