电镀实践1000例
出版时间:
2011-09
版次:
1
ISBN:
9787122113597
定价:
68.00
装帧:
平装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
467页
字数:
630千字
正文语种:
简体中文
-
《电镀实践1000例》是作者几十年电镀实践工作经验和心得的结晶。书中以实例形式，不仅介绍了电镀前处理（包括除油、除锈等）、常规电镀与特种电镀（包括镀镍、镀铬、镀锌、镀铜、镀银及镀镉等）、铝阳极氧化与钝化工艺中常见的技术难题与质量故障及相关检测手段与解决措施，而且对电镀生产实践中相关工具与设备、生产与技术管理中的有关问题提出了改进方法。
《电镀实践1000例》可供电镀及相关领域的技术、管理人员参考，也可供该领域的科研人员阅读。 第一章 电镀产前准备与待镀件的验收
第一节 电镀前准备工作
第二节 待镀件的验收与操作要点
第三节 技术要求的核实
第二章 常规镀种挂具使用技术
第一节 电镀挂具的设计、制作、维护与使用
第二节 实例介绍
第三节 镀硬铬夹具的设计与装夹
第四节 镀黑镍夹具的设计与装夹
第五节 塑料电镀夹具的设计与装夹
第六节 阳极氧化用夹具的设计与装夹
第七节 阳极氧化夹具装夹实例
第八节 镀（涂）件的局部绝缘
第三章 镀（涂）件的绑扎
第一节 绑扎材料的配备
第二节 绑扎要求
第三节 绑扎实例简介
第四章 镀（涂）前的除油
第一节 有机溶剂除油
第二节 化学除油
第三节 擦刷除油
第四节 滚筒除油
第五节 电化学除油
第六节 其他方法除油
第五章 浸蚀除锈与机械除锈
第一节 钢铁件除锈前后需注意事项
第二节 普通钢铁件在盐酸中浸蚀需注意事项
第三节 普通钢铁件在硫酸溶液中浸蚀需注意事项
第四节 铜及铜合金件的强浸蚀需注意事项
第五节 镀（涂）前的活化需注意事项
第六节 电化学方法除锈需注意事项
第七节 机械除锈需注意事项
第八节 铝件浸蚀前后需注意事项
第九节 镁制件浸蚀前后需注意事项
第十节 钢铁铸件镀前浸蚀与配电方法
第六章 镀（涂）件表面的整平与修饰
第一节 磨光
第二节 机械抛光
第三节 刷光
第四节 滚光
第五节 喷砂
第六节 振动擦光
第七节 铝及铝合金化学抛光
第八节 镍层电化学抛光
第七章 常规电镀
第一节 氰化镀铜
第二节 硫酸盐光亮镀铜
第三节 镀镍
第四节 镀铬
第五节 锌酸盐镀锌
第六节 氯化钾光亮镀锌
第七节 硫酸亚锡光亮镀锡
第八节 镀铅锡合金
第九节 氰化镀镉
第十节 氰化镀银
第十一节 仿金镀
第十二节 氰化镀低锡铜锡合金
第十三节 镀黑镍
第八章 特种材料电镀
第一节 锌铝合金压铸件电镀
第二节 铝硅铜合金压铸件电镀
第三节 铝及铝合金喷砂件电镀
第四节 铸铁件电镀第五节 不锈钢电镀
第六节 镍上镀镍
第七节 铍青铜电镀
第八节 白铜件电镀
第九节 低粗糙度铜及其合金电镀
第十节 高碳钢件电镀
第十一节 钕铁硼材料电镀
第十二节 非金属电镀
第九章 滚镀、筛网镀、篮筐镀与布兜镀技术
第一节 滚镀技术
第二节 筛网镀技术
第三节 篮筐镀技术
第四节 布兜镀技术
第十章 氧化与钝化
第一节 铝及铝合金硫酸阳极氧化
第二节 铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色
第三节 铝及铝合金铬酸阳极氧化
第四节 铝及铝合金灰绿色化学氧化
第五节 铝及铝合金无色化学导电氧化
第六节 铝及铝合金彩色导电氧化
第七节 黄铜件氨液氧化
第八节 钢铁件氧化
第九节 铜及铜合金钝化
第十节 不锈钢钝化
第十一节 镀锌层彩色钝化
第十二节 镀锌层白色钝化和蓝白色钝化
第十三节 镀锌层军绿色钝化
第十四节 镀锌层黑色钝化
第十一章 镀（涂）件的干燥与防护
第一节 镀（涂）件的干燥
第二节 镀银件的防护
第三节 黑镍镀层的防护
第四节 仿金镀层的防护
第五节 铝及铝合金阳极氧化膜的防护
第六节 铝及铝合金导电氧化膜的防护
第七节 镀锌钝化膜的防护
第八节 钢铁件高温化学氧化膜的防护
第十二章 电镀溶液的维护与保养要点
第一节 镀液日常维护
第二节 镀液的密度测定
第三节 镀液的加料方法与加料程序
第四节 电镀溶液的化验分析
第五节 电镀溶液故障处理
第十三章 工具与设备改进实例
第一节 设备改进实例
第二节 工具改进实例
第三节 自备工具实例
第十四章 生产管理与技术管理
第一节 当前电镀生产与技术管理工作的基本要点
第二节 电镀生产管理混乱现象及改善措施
第三节 对改善某电镀厂经营思想的两点建议
第四节 协助某电镀厂走出困境实例简介
第五节 建立质量自检制度
第十五章 与结构设计师及机械工艺师的配合与协作方面的要求
第一节 结构设计时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能
第二节 制订制造工艺时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能
第十六章 镀（涂）工艺中的清洁生产与环境保护
第一节 清洁生产在生产实践中要从工艺着手
第二节 清洁生产既可改善环境，又是自身生存与发展的需要
第十七章 安全生产与火警预防
第一节 安全生产
第二节 电镀车间火警预防要点
参考文献
-
内容简介:
《电镀实践1000例》是作者几十年电镀实践工作经验和心得的结晶。书中以实例形式，不仅介绍了电镀前处理（包括除油、除锈等）、常规电镀与特种电镀（包括镀镍、镀铬、镀锌、镀铜、镀银及镀镉等）、铝阳极氧化与钝化工艺中常见的技术难题与质量故障及相关检测手段与解决措施，而且对电镀生产实践中相关工具与设备、生产与技术管理中的有关问题提出了改进方法。
《电镀实践1000例》可供电镀及相关领域的技术、管理人员参考，也可供该领域的科研人员阅读。
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目录:
第一章 电镀产前准备与待镀件的验收
第一节 电镀前准备工作
第二节 待镀件的验收与操作要点
第三节 技术要求的核实
第二章 常规镀种挂具使用技术
第一节 电镀挂具的设计、制作、维护与使用
第二节 实例介绍
第三节 镀硬铬夹具的设计与装夹
第四节 镀黑镍夹具的设计与装夹
第五节 塑料电镀夹具的设计与装夹
第六节 阳极氧化用夹具的设计与装夹
第七节 阳极氧化夹具装夹实例
第八节 镀（涂）件的局部绝缘
第三章 镀（涂）件的绑扎
第一节 绑扎材料的配备
第二节 绑扎要求
第三节 绑扎实例简介
第四章 镀（涂）前的除油
第一节 有机溶剂除油
第二节 化学除油
第三节 擦刷除油
第四节 滚筒除油
第五节 电化学除油
第六节 其他方法除油
第五章 浸蚀除锈与机械除锈
第一节 钢铁件除锈前后需注意事项
第二节 普通钢铁件在盐酸中浸蚀需注意事项
第三节 普通钢铁件在硫酸溶液中浸蚀需注意事项
第四节 铜及铜合金件的强浸蚀需注意事项
第五节 镀（涂）前的活化需注意事项
第六节 电化学方法除锈需注意事项
第七节 机械除锈需注意事项
第八节 铝件浸蚀前后需注意事项
第九节 镁制件浸蚀前后需注意事项
第十节 钢铁铸件镀前浸蚀与配电方法
第六章 镀（涂）件表面的整平与修饰
第一节 磨光
第二节 机械抛光
第三节 刷光
第四节 滚光
第五节 喷砂
第六节 振动擦光
第七节 铝及铝合金化学抛光
第八节 镍层电化学抛光
第七章 常规电镀
第一节 氰化镀铜
第二节 硫酸盐光亮镀铜
第三节 镀镍
第四节 镀铬
第五节 锌酸盐镀锌
第六节 氯化钾光亮镀锌
第七节 硫酸亚锡光亮镀锡
第八节 镀铅锡合金
第九节 氰化镀镉
第十节 氰化镀银
第十一节 仿金镀
第十二节 氰化镀低锡铜锡合金
第十三节 镀黑镍
第八章 特种材料电镀
第一节 锌铝合金压铸件电镀
第二节 铝硅铜合金压铸件电镀
第三节 铝及铝合金喷砂件电镀
第四节 铸铁件电镀第五节 不锈钢电镀
第六节 镍上镀镍
第七节 铍青铜电镀
第八节 白铜件电镀
第九节 低粗糙度铜及其合金电镀
第十节 高碳钢件电镀
第十一节 钕铁硼材料电镀
第十二节 非金属电镀
第九章 滚镀、筛网镀、篮筐镀与布兜镀技术
第一节 滚镀技术
第二节 筛网镀技术
第三节 篮筐镀技术
第四节 布兜镀技术
第十章 氧化与钝化
第一节 铝及铝合金硫酸阳极氧化
第二节 铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色
第三节 铝及铝合金铬酸阳极氧化
第四节 铝及铝合金灰绿色化学氧化
第五节 铝及铝合金无色化学导电氧化
第六节 铝及铝合金彩色导电氧化
第七节 黄铜件氨液氧化
第八节 钢铁件氧化
第九节 铜及铜合金钝化
第十节 不锈钢钝化
第十一节 镀锌层彩色钝化
第十二节 镀锌层白色钝化和蓝白色钝化
第十三节 镀锌层军绿色钝化
第十四节 镀锌层黑色钝化
第十一章 镀（涂）件的干燥与防护
第一节 镀（涂）件的干燥
第二节 镀银件的防护
第三节 黑镍镀层的防护
第四节 仿金镀层的防护
第五节 铝及铝合金阳极氧化膜的防护
第六节 铝及铝合金导电氧化膜的防护
第七节 镀锌钝化膜的防护
第八节 钢铁件高温化学氧化膜的防护
第十二章 电镀溶液的维护与保养要点
第一节 镀液日常维护
第二节 镀液的密度测定
第三节 镀液的加料方法与加料程序
第四节 电镀溶液的化验分析
第五节 电镀溶液故障处理
第十三章 工具与设备改进实例
第一节 设备改进实例
第二节 工具改进实例
第三节 自备工具实例
第十四章 生产管理与技术管理
第一节 当前电镀生产与技术管理工作的基本要点
第二节 电镀生产管理混乱现象及改善措施
第三节 对改善某电镀厂经营思想的两点建议
第四节 协助某电镀厂走出困境实例简介
第五节 建立质量自检制度
第十五章 与结构设计师及机械工艺师的配合与协作方面的要求
第一节 结构设计时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能
第二节 制订制造工艺时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能
第十六章 镀（涂）工艺中的清洁生产与环境保护
第一节 清洁生产在生产实践中要从工艺着手
第二节 清洁生产既可改善环境，又是自身生存与发展的需要
第十七章 安全生产与火警预防
第一节 安全生产
第二节 电镀车间火警预防要点
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