现代煤化工新技术
出版时间:
2009-11
版次:
1
ISBN:
9787122066657
定价:
128.00
装帧:
精装
开本:
16开
纸张:
胶版纸
页数:
478页
字数:
762千字
正文语种:
简体中文
50人买过
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《现代煤化工新技术》全面论述了现代煤化工的基础工艺、技术路线、气化下游产品、新技术进展及发展方向。作者以科学发展煤化工为指导思想，客观评述了现代煤化工各类新技术的优缺点，可供从事煤化工科研开发、工程设计的专业技术人员、地方政府和煤炭企业的管理人员、院校相关专业师生参考。 唐宏青，1941年生，1965年毕业于北京大学化学系，1989年获得中国石化总公司首批“突出贡献科技管理专家”称号，1994年晋升教授级高工，1996年任中国石化集团兰州设计院副总工程师，2003年任中国石化集团宁波工程有限公司副总工程师，2008年任中科合成油工程有限公司技术专家。
长期从事化学工程开发和煤化工领域的工作，曾获中国石化集团科技进步二等奖两次。迄今已在国内外公开发表120多篇论文，著有《碳一化工新技术概论》和《化工模拟计算手册》两本专著。 第1章科学发展煤化工1
1.1科学发展煤化工的含义1
1.2科学发展煤化工是我们的希望1
参考文献2
第2章发展煤化工的热点问题3
2.1煤化工在中国存在的必要性3
2.2煤化工发展规律的探讨4
2.3可持续发展的基础9
2.4煤化工的效率研究15
2.5煤化工的主攻方向21
2.6煤化工发展的形势29
2.7发展煤化工存在的问题30
参考文献35
第3章碳一化工与煤化工37
3.1碳一化工与煤化工37
3.2煤气化基本原理和分类40
3.3主要煤气化技术简介42
参考文献44
第4章Texaco水煤浆气化45
4.1概述45
4.2TCGP原理46
4.3TCGP流程48
4.4TCGP的关键设备50
4.5TCGP的特点51
4.6工艺运行中存在的突出问题52
4.7气化炉出口的气体组成54
4.8南化高压煤气化装置简介55
4.9评述56
参考文献56
第5章Shell煤气化57
5.1Shell煤气化技术的发展历程57
5.2Shell煤气化工艺及特点简介58
5.3Shell煤气化技术应用的特殊性62
5.4主要设备63
5.5Shell煤气化的配套工程67
5.6国内装置建设情况67
5.7存在的问题68
5.8气化后工艺69
5.9国内Shell煤气化装置的运行情况71
5.10评述72
5.11对Shell工艺的改进意见72
参考文献72
第6章GSP煤气化74
6.1前言74
6.2技术推广74
6.3原料的特性及气化所产生的煤气组成75
6.4GSP气化炉的结构75
6.5气化工艺78
6.6气化炉的规格79
6.7技术特点80
6.8应用81
6.9典型气化数据82
6.10GSP炉制甲醇的模拟83
6.11国内GSP气化装置的建设87
6.12评述87
参考文献88
第7章Lurgi煤气化89
7.1发展历程89
7.2国内运行的Lurgi炉90
7.3主要设备结构简介94
7.4国内的技术改造情况96
7.5原料煤质量的问题98
7.6存在的问题98
7.7国内用于合成氨生产的工艺98
7.8BGL块/碎煤熔渣气化炉工艺100
7.9Lurgi炉工艺的改进102
7.10装置建设情况103
7.11评述103
参考文献104
第8章恩德粉煤气化105
8.1恩德粉煤气化技术105
8.2在温克勒气化炉基础上的改进107
8.3消耗指标107
8.4恩德粉煤气化的特点108
8.5应用情况110
8.6国内应用前景111
8.7应用中应注意的问题113
8.8评述114
参考文献114
第9章国内煤气化技术的发展115
9.1国内煤气化技术的研究状况115
9.2煤气化技术多样化的原因116
9.3关于知识产权问题116
9.4关于经济效益问题116
9.5国内研究新型煤气化技术的意义117
参考文献118
第10章灰熔聚流化床粉煤气化119
10.1概述119
10.2开发过程119
10.3灰熔聚流化床粉煤气化技术120
10.4加压试验121
10.5常压示范装置的工业化过程123
10.6常压工业化示范装置124
10.7工业化装置加压试验125
10.8加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置127
10.9灰熔聚技术在中小甲醇工业中的应用前景127
10.10国外的发展情况128
10.11灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进129
10.12评述130
参考文献131
第11章两段式干煤粉加压气化技术132
11.1概述132
11.2工艺原理132
11.3小试和中试的内容133
11.4关键设备134
11.5工业化实施方案的特点137
11.6工艺流程138
11.7两段式气化炉与Shell技术的区别140
11.8工业化应用的可行性141
参考文献142
第12章多喷嘴对置式水煤浆气化143
12.1工艺概况143
12.2气化炉结构144
12.3五项主要技术145
12.4与引进技术的区别145
12.5应用情况147
12.6技术效果与经济效果148
12.7国内在建和已建的四喷嘴装置148
12.8讨论149
参考文献150
第13章非熔渣熔渣分级气化技术151
13.1开发历史151
13.2技术特点151
13.3基本原理151
13.4烧嘴152
13.5关于熔渣的基本概念153
13.6实验结果与分析153
13.7考核数据和结论154
13.8发展探讨155
参考文献155
第14章航天炉气化技术156
14.1前言156
14.2发展历史和现状156
14.3气化原理156
14.4建设和运行情况158
14.5设计经济效益158
14.6评价159
参考文献159
第15章多元料浆气化技术160
15.1基本原理160
15.2工艺流程160
15.3主要技术经济指标161
15.4生产实践161
15.5料浆稳定性的影响因素162
15.6评述162
参考文献163
第16章生物质气化技术(BSF)164
16.1概述164
16.2生物质气化的目标164
16.3BSF技术与煤化工技术的区别165
16.4BSF技术的现状165
16.5国外生物质高温气化技术166
16.6国内生物质气化技术的开发情况169
16.7新一代生物质气化流程170
16.8生物质制醇模拟实例171
16.9结束语172
参考文献172
第17章天然气转化制合成气173
17.1引言173
17.2传统蒸汽催化转化174
17.3联合蒸汽催化转化176
17.4预转化蒸汽转化工艺178
17.5热交换器型转化179
17.6催化部分氧化转化工艺184
17.7非催化部分氧化转化工艺(POX)185
17.8各种天然气转化工艺的比较186
17.9评述187
参考文献188
第18章天然气部分氧化制合成气189
18.1概述189
18.2天然气部分氧化法的技术要素190
18.3模拟计算的条件192
18.4部分氧化工艺优化条件的研究192
18.5技术关键194
18.6生产数据实例195
18.7评述195
参考文献196
第19章各种气体的利用197
19.1煤层气的利用197
19.2天然气的利用199
19.3焦炉气的利用208
19.4大型合成氨和甲醇没有能够实现国产化的原因213
19.5总结215
参考文献215
第20章低温甲醇洗净化技术217
20.1概述217
20.2低温甲醇洗工艺简述218
20.3低温甲醇洗的典型工艺219
20.4各塔基本工艺过程223
20.5工艺流程的优点225
20.6几个特殊的问题226
20.7评述227
参考文献228
第21章国内烧嘴技术的进展229
21.1概述229
21.2烧嘴的性能229
21.3烧嘴的形式230
21.4烧嘴的结构230
21.5多个烧嘴的对置式布置237
21.6评述238
参考文献239
第22章煤制甲烷240
22.1煤制甲烷的必要性240
22.2煤制甲烷的发展历史240
22.3工艺原理242
22.4煤气化技术的选用242
22.5甲烷化技术243
22.6甲烷化催化剂245
22.7美国大平原工艺246
22.8煤制甲烷的技术经济问题248
22.9煤制甲烷的生命力249
22.10结论250
参考文献250
第23章合成油251
23.1发展合成油的必要性251
23.2基本原理和特点251
23.3国外合成油技术的发展历程253
23.4国内发展历程254
23.5国外典型合成油工艺256
23.6合成油工艺软件261
23.7国内工业化的合成油原则工艺流程262
23.8合成油工艺的选择263
23.9合成油示范厂的建设264
23.10评述265
参考文献266
第24章煤直接液化267
24.1煤液化的含义和基本原理267
24.2国外煤炭直接液化技术的发展历程268
24.3国内煤液化技术发展历程269
24.4国外典型工艺271
24.5煤液化的催化剂研究277
24.6工业化的煤液化原则工艺流程280
24.7煤液化主要设备281
24.8直接液化对煤质的基本要求282
24.9循环溶剂的选择282
24.10讨论283
参考文献284
第25章甲醇286
25.1甲醇合成工艺286
25.2甲醇化工286
25.3甲醇合成与精馏工艺287
25.4天然气制甲醇的常规流程290
25.5国内大型化甲醇新工艺294
25.6煤制甲醇工艺295
25.7国外主要的甲醇合成塔297
25.8国内开发的甲醇合成塔305
25.9我国甲醇工业现状308
25.10甲醇装置的投资估算309
25.11国产大型化的技术基础问题探讨310
25.12评述312
参考文献312
第26章甲醇制烯烃(MTO)313
26.1前言313
26.2MTO工艺的机理314
26.3国内外催化剂研究进展316
26.4国内外工艺的研究进展319
26.5MTO与FCC的相似与差异322
26.6反应后的气体组成与分离324
26.7分离流程的设计324
26.8实施MTO工业化装置的问题328
26.9煤制烯烃的技术经济328
26.10我国首个MTO试验项目和示范项目329
26.11评述329
参考文献330
第27章甲醇制丙烯(MTP)331
27.1现状331
27.2发展历史332
27.3甲醇制丙烯的MTP工艺333
27.4甲醇制烯烃的流程333
27.5MTO与MTP工艺比较335
27.6评述336
参考文献337
第28章甲醇制汽油(MTG)338
28.1发展历史338
28.2MTG工艺技术及特点简介339
28.3实际MTG工艺过程341
28.4国内MTG一步法新工艺的试验345
28.5新西兰装置的有关情况346
28.6TIGAS托普索一体化汽油合成技术347
28.7讨论348
参考文献349
第29章二甲醚350
29.1概况350
29.2二甲醚的生产方法353
29.3国内二甲醚合成技术研究的进展354
29.4一步法制二甲醚的流程研究在国内的发展现状356
29.5合成气一步法制二甲醚新工艺356
29.6合成气的成分361
29.7技术经济分析362
29.8天然气制二甲醚和煤制二甲醚装置一步法的投资估计363
29.9甲醇脱水工艺363
29.10存在的问题368
29.11评述368
参考文献369
第30章醋酸371
30.1醋酸的性质371
30.2醋酸在工业上的用途371
30.3生产工艺和发展历史372
30.4乙醛氧化法373
30.5轻烃氧化法376
30.6乙烯直接氧化法378
30.7甲醇羰基合成法381
30.8经济比较389
30.9煤制醋酸391
30.10讨论392
参考文献393
第31章甲醛394
31.1概述394
31.2甲醛生产的原料和方法395
31.3甲醛生产的工艺路线395
31.4甲醛的工艺路线比较402
31.5国内科研情况403
31.6电解银法年产3万吨甲醛生产装置的经济评价405
31.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据406
31.8Topse流程的模拟407
31.9结论410
参考文献411
第32章醇醚燃料412
32.1甲醇燃料412
32.2二甲醚418
32.3乙醇420
32.4炼油行业的做法422
32.5动荡的甲醇和二甲醚市场423
32.6结束语424
参考文献425
第33章乙二醇426
33.1概述426
33.2合成气合成乙二醇工艺分类426
33.3合成气直接合成法427
33.4草酸酯法(氧化偶联法)428
33.5甲醇甲醛合成法429
33.6评述431
参考文献431
第34章碳酸二甲酯432
34.1概述432
34.2DMC的物性和安全性432
34.3用途433
34.4DMC合成技术的发展435
34.5煤气化制取DMC442
34.6讨论442
参考文献443
第35章IGCC技术444
35.1引言444
35.2IGCC产生的历史背景445
35.3国外发展概况446
35.4国外几座IGCC电站示范工程的简介和评价447
35.5IGCC气化炉出口的除尘449
35.6用于IGCC中的合成气净化技术450
35.7IGCC的燃气轮机系统453
35.8国内的研究进展453
35.9存在的问题456
35.10评述456
参考文献457
第36章多联产458
36.1多联产的定义458
36.2多联产的思想由来已久459
36.3多联产的特点459
36.4实现多联产的路线图460
36.5多联产的研究实例461
36.6关于建立真正的零排放能源系统463
36.7评述464
参考文献464
第37章合成乙醇466
37.1概述466
37.2国外推广乙醇汽油的情况466
37.3乙醇的生产方法467
37.4合成气直接合成乙醇的研究情况468
37.5CO2+H2合成乙醇469
37.6评述470
参考文献471
第38章合成乙烯472
38.1概述472
38.2合成乙烯的方法473
38.3一步法473
38.4二步法476
38.5三步法477
38.6评述478
参考文献478
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内容简介:
《现代煤化工新技术》全面论述了现代煤化工的基础工艺、技术路线、气化下游产品、新技术进展及发展方向。作者以科学发展煤化工为指导思想，客观评述了现代煤化工各类新技术的优缺点，可供从事煤化工科研开发、工程设计的专业技术人员、地方政府和煤炭企业的管理人员、院校相关专业师生参考。
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作者简介:
唐宏青，1941年生，1965年毕业于北京大学化学系，1989年获得中国石化总公司首批“突出贡献科技管理专家”称号，1994年晋升教授级高工，1996年任中国石化集团兰州设计院副总工程师，2003年任中国石化集团宁波工程有限公司副总工程师，2008年任中科合成油工程有限公司技术专家。
长期从事化学工程开发和煤化工领域的工作，曾获中国石化集团科技进步二等奖两次。迄今已在国内外公开发表120多篇论文，著有《碳一化工新技术概论》和《化工模拟计算手册》两本专著。
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目录:
第1章科学发展煤化工1
1.1科学发展煤化工的含义1
1.2科学发展煤化工是我们的希望1
参考文献2
第2章发展煤化工的热点问题3
2.1煤化工在中国存在的必要性3
2.2煤化工发展规律的探讨4
2.3可持续发展的基础9
2.4煤化工的效率研究15
2.5煤化工的主攻方向21
2.6煤化工发展的形势29
2.7发展煤化工存在的问题30
参考文献35
第3章碳一化工与煤化工37
3.1碳一化工与煤化工37
3.2煤气化基本原理和分类40
3.3主要煤气化技术简介42
参考文献44
第4章Texaco水煤浆气化45
4.1概述45
4.2TCGP原理46
4.3TCGP流程48
4.4TCGP的关键设备50
4.5TCGP的特点51
4.6工艺运行中存在的突出问题52
4.7气化炉出口的气体组成54
4.8南化高压煤气化装置简介55
4.9评述56
参考文献56
第5章Shell煤气化57
5.1Shell煤气化技术的发展历程57
5.2Shell煤气化工艺及特点简介58
5.3Shell煤气化技术应用的特殊性62
5.4主要设备63
5.5Shell煤气化的配套工程67
5.6国内装置建设情况67
5.7存在的问题68
5.8气化后工艺69
5.9国内Shell煤气化装置的运行情况71
5.10评述72
5.11对Shell工艺的改进意见72
参考文献72
第6章GSP煤气化74
6.1前言74
6.2技术推广74
6.3原料的特性及气化所产生的煤气组成75
6.4GSP气化炉的结构75
6.5气化工艺78
6.6气化炉的规格79
6.7技术特点80
6.8应用81
6.9典型气化数据82
6.10GSP炉制甲醇的模拟83
6.11国内GSP气化装置的建设87
6.12评述87
参考文献88
第7章Lurgi煤气化89
7.1发展历程89
7.2国内运行的Lurgi炉90
7.3主要设备结构简介94
7.4国内的技术改造情况96
7.5原料煤质量的问题98
7.6存在的问题98
7.7国内用于合成氨生产的工艺98
7.8BGL块/碎煤熔渣气化炉工艺100
7.9Lurgi炉工艺的改进102
7.10装置建设情况103
7.11评述103
参考文献104
第8章恩德粉煤气化105
8.1恩德粉煤气化技术105
8.2在温克勒气化炉基础上的改进107
8.3消耗指标107
8.4恩德粉煤气化的特点108
8.5应用情况110
8.6国内应用前景111
8.7应用中应注意的问题113
8.8评述114
参考文献114
第9章国内煤气化技术的发展115
9.1国内煤气化技术的研究状况115
9.2煤气化技术多样化的原因116
9.3关于知识产权问题116
9.4关于经济效益问题116
9.5国内研究新型煤气化技术的意义117
参考文献118
第10章灰熔聚流化床粉煤气化119
10.1概述119
10.2开发过程119
10.3灰熔聚流化床粉煤气化技术120
10.4加压试验121
10.5常压示范装置的工业化过程123
10.6常压工业化示范装置124
10.7工业化装置加压试验125
10.8加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置127
10.9灰熔聚技术在中小甲醇工业中的应用前景127
10.10国外的发展情况128
10.11灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进129
10.12评述130
参考文献131
第11章两段式干煤粉加压气化技术132
11.1概述132
11.2工艺原理132
11.3小试和中试的内容133
11.4关键设备134
11.5工业化实施方案的特点137
11.6工艺流程138
11.7两段式气化炉与Shell技术的区别140
11.8工业化应用的可行性141
参考文献142
第12章多喷嘴对置式水煤浆气化143
12.1工艺概况143
12.2气化炉结构144
12.3五项主要技术145
12.4与引进技术的区别145
12.5应用情况147
12.6技术效果与经济效果148
12.7国内在建和已建的四喷嘴装置148
12.8讨论149
参考文献150
第13章非熔渣熔渣分级气化技术151
13.1开发历史151
13.2技术特点151
13.3基本原理151
13.4烧嘴152
13.5关于熔渣的基本概念153
13.6实验结果与分析153
13.7考核数据和结论154
13.8发展探讨155
参考文献155
第14章航天炉气化技术156
14.1前言156
14.2发展历史和现状156
14.3气化原理156
14.4建设和运行情况158
14.5设计经济效益158
14.6评价159
参考文献159
第15章多元料浆气化技术160
15.1基本原理160
15.2工艺流程160
15.3主要技术经济指标161
15.4生产实践161
15.5料浆稳定性的影响因素162
15.6评述162
参考文献163
第16章生物质气化技术(BSF)164
16.1概述164
16.2生物质气化的目标164
16.3BSF技术与煤化工技术的区别165
16.4BSF技术的现状165
16.5国外生物质高温气化技术166
16.6国内生物质气化技术的开发情况169
16.7新一代生物质气化流程170
16.8生物质制醇模拟实例171
16.9结束语172
参考文献172
第17章天然气转化制合成气173
17.1引言173
17.2传统蒸汽催化转化174
17.3联合蒸汽催化转化176
17.4预转化蒸汽转化工艺178
17.5热交换器型转化179
17.6催化部分氧化转化工艺184
17.7非催化部分氧化转化工艺(POX)185
17.8各种天然气转化工艺的比较186
17.9评述187
参考文献188
第18章天然气部分氧化制合成气189
18.1概述189
18.2天然气部分氧化法的技术要素190
18.3模拟计算的条件192
18.4部分氧化工艺优化条件的研究192
18.5技术关键194
18.6生产数据实例195
18.7评述195
参考文献196
第19章各种气体的利用197
19.1煤层气的利用197
19.2天然气的利用199
19.3焦炉气的利用208
19.4大型合成氨和甲醇没有能够实现国产化的原因213
19.5总结215
参考文献215
第20章低温甲醇洗净化技术217
20.1概述217
20.2低温甲醇洗工艺简述218
20.3低温甲醇洗的典型工艺219
20.4各塔基本工艺过程223
20.5工艺流程的优点225
20.6几个特殊的问题226
20.7评述227
参考文献228
第21章国内烧嘴技术的进展229
21.1概述229
21.2烧嘴的性能229
21.3烧嘴的形式230
21.4烧嘴的结构230
21.5多个烧嘴的对置式布置237
21.6评述238
参考文献239
第22章煤制甲烷240
22.1煤制甲烷的必要性240
22.2煤制甲烷的发展历史240
22.3工艺原理242
22.4煤气化技术的选用242
22.5甲烷化技术243
22.6甲烷化催化剂245
22.7美国大平原工艺246
22.8煤制甲烷的技术经济问题248
22.9煤制甲烷的生命力249
22.10结论250
参考文献250
第23章合成油251
23.1发展合成油的必要性251
23.2基本原理和特点251
23.3国外合成油技术的发展历程253
23.4国内发展历程254
23.5国外典型合成油工艺256
23.6合成油工艺软件261
23.7国内工业化的合成油原则工艺流程262
23.8合成油工艺的选择263
23.9合成油示范厂的建设264
23.10评述265
参考文献266
第24章煤直接液化267
24.1煤液化的含义和基本原理267
24.2国外煤炭直接液化技术的发展历程268
24.3国内煤液化技术发展历程269
24.4国外典型工艺271
24.5煤液化的催化剂研究277
24.6工业化的煤液化原则工艺流程280
24.7煤液化主要设备281
24.8直接液化对煤质的基本要求282
24.9循环溶剂的选择282
24.10讨论283
参考文献284
第25章甲醇286
25.1甲醇合成工艺286
25.2甲醇化工286
25.3甲醇合成与精馏工艺287
25.4天然气制甲醇的常规流程290
25.5国内大型化甲醇新工艺294
25.6煤制甲醇工艺295
25.7国外主要的甲醇合成塔297
25.8国内开发的甲醇合成塔305
25.9我国甲醇工业现状308
25.10甲醇装置的投资估算309
25.11国产大型化的技术基础问题探讨310
25.12评述312
参考文献312
第26章甲醇制烯烃(MTO)313
26.1前言313
26.2MTO工艺的机理314
26.3国内外催化剂研究进展316
26.4国内外工艺的研究进展319
26.5MTO与FCC的相似与差异322
26.6反应后的气体组成与分离324
26.7分离流程的设计324
26.8实施MTO工业化装置的问题328
26.9煤制烯烃的技术经济328
26.10我国首个MTO试验项目和示范项目329
26.11评述329
参考文献330
第27章甲醇制丙烯(MTP)331
27.1现状331
27.2发展历史332
27.3甲醇制丙烯的MTP工艺333
27.4甲醇制烯烃的流程333
27.5MTO与MTP工艺比较335
27.6评述336
参考文献337
第28章甲醇制汽油(MTG)338
28.1发展历史338
28.2MTG工艺技术及特点简介339
28.3实际MTG工艺过程341
28.4国内MTG一步法新工艺的试验345
28.5新西兰装置的有关情况346
28.6TIGAS托普索一体化汽油合成技术347
28.7讨论348
参考文献349
第29章二甲醚350
29.1概况350
29.2二甲醚的生产方法353
29.3国内二甲醚合成技术研究的进展354
29.4一步法制二甲醚的流程研究在国内的发展现状356
29.5合成气一步法制二甲醚新工艺356
29.6合成气的成分361
29.7技术经济分析362
29.8天然气制二甲醚和煤制二甲醚装置一步法的投资估计363
29.9甲醇脱水工艺363
29.10存在的问题368
29.11评述368
参考文献369
第30章醋酸371
30.1醋酸的性质371
30.2醋酸在工业上的用途371
30.3生产工艺和发展历史372
30.4乙醛氧化法373
30.5轻烃氧化法376
30.6乙烯直接氧化法378
30.7甲醇羰基合成法381
30.8经济比较389
30.9煤制醋酸391
30.10讨论392
参考文献393
第31章甲醛394
31.1概述394
31.2甲醛生产的原料和方法395
31.3甲醛生产的工艺路线395
31.4甲醛的工艺路线比较402
31.5国内科研情况403
31.6电解银法年产3万吨甲醛生产装置的经济评价405
31.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据406
31.8Topse流程的模拟407
31.9结论410
参考文献411
第32章醇醚燃料412
32.1甲醇燃料412
32.2二甲醚418
32.3乙醇420
32.4炼油行业的做法422
32.5动荡的甲醇和二甲醚市场423
32.6结束语424
参考文献425
第33章乙二醇426
33.1概述426
33.2合成气合成乙二醇工艺分类426
33.3合成气直接合成法427
33.4草酸酯法(氧化偶联法)428
33.5甲醇甲醛合成法429
33.6评述431
参考文献431
第34章碳酸二甲酯432
34.1概述432
34.2DMC的物性和安全性432
34.3用途433
34.4DMC合成技术的发展435
34.5煤气化制取DMC442
34.6讨论442
参考文献443
第35章IGCC技术444
35.1引言444
35.2IGCC产生的历史背景445
35.3国外发展概况446
35.4国外几座IGCC电站示范工程的简介和评价447
35.5IGCC气化炉出口的除尘449
35.6用于IGCC中的合成气净化技术450
35.7IGCC的燃气轮机系统453
35.8国内的研究进展453
35.9存在的问题456
35.10评述456
参考文献457
第36章多联产458
36.1多联产的定义458
36.2多联产的思想由来已久459
36.3多联产的特点459
36.4实现多联产的路线图460
36.5多联产的研究实例461
36.6关于建立真正的零排放能源系统463
36.7评述464
参考文献464
第37章合成乙醇466
37.1概述466
37.2国外推广乙醇汽油的情况466
37.3乙醇的生产方法467
37.4合成气直接合成乙醇的研究情况468
37.5CO2+H2合成乙醇469
37.6评述470
参考文献471
第38章合成乙烯472
38.1概述472
38.2合成乙烯的方法473
38.3一步法473
38.4二步法476
38.5三步法477
38.6评述478
参考文献478
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