电镀实践900例
出版时间:
2007-10
版次:
1
ISBN:
9787502598273
定价:
39.00
装帧:
平装
开本:
大32开
纸张:
胶版纸
页数:
521页
字数:
470千字
19人买过
-
《电镀实践900例》是作者几十年电镀实践工作经验和心得的结晶。书中以实例形式，不仅介绍了电镀前处理（包括除油、除锈等）、常规电镀与特种电镀（包括镀镍、镀铬、镀锌、镀铜、镀银及镀镉等）、（铝阳极）氧化与钝化工艺中常见的技术难题与质量故障及相关检测手段与解决措施，而且对电镀生产实践中相关工具与设备、生产与技术管理中的有关问题提出了改进方法。
《电镀实践900例》可供电镀及相关领域的技术、管理人员参考，也可供该领域的科研人员阅读。 第一章电镀产前准备与毛坯接收
第一节电镀前准备工作
1电镀前准备工作内容与操作方法
2生产进度的统筹安排
第二节电镀毛坯件的验收
3镀件与图纸的对照验收
4图纸所标材料与镀件本身材料对照验收
5机械加工工序是否已走完全程的验收
6大型电镀件的验收
7镀件数量的验收
8镀件材料的性质是否符合电镀加工要求的验收
9形状过于复杂件的验收
10镀后尚需机械加工件的验收
11镀后尚需喷涂工件的验收
12铝质化学或电化学抛光件的验收
13返镀件的验收
14局部电镀件的验收
15局部抛光件的验收
16未注明磨、抛光位置件的验收
17表面有缺陷件的验收
18精加工件的验收
19有未加工面工件的验收
20装饰性镀件的验收
21毛刺件的验收
22簧片、拉、压簧件的验收
23渗碳、渗氮件在发蓝（氧化）前的验收
24经盐炉中淬火件的验收
25用电火花加工工件的验收
26热轧钢板制件的验收
27热加工时遗有焦糊物件的验收
28被磁化件的验收
29银焊件的验收
30锡焊件的验收
31铜焊件的验收
32点焊件的验收
33电焊件的验收
34粘过胶工件的验收
35镀件表面留有乳胶手套拿过的痕迹工件的验收
36电镀件有过小内锐角及凸出尖角件的验收
37异类金属组合件的验收
38空腹件的验收
39盲孔件的验收
40喷砂件的验收
41镀件上有深孔要求电镀的验收
42划有定位线件的验收
43镀层需作理化试验件的验收
第三节技术要求的核实
44检查图上所标的涂覆标记是否清楚
45检查所标的镀层厚度是否合理
46在用文字标注时如未注全名的要作进一步核实
47染色件应附有标准色板
第二章电镀挂具与夹具
第一节电镀挂具的设计、制作、维护与使用
48电镀挂具的结构设计
49挂具的制作方法
50挂具使用时的注意事项
51挂具的维护要求
第二节装挂实例
52薄片件的装挂
53双头尖形件的装挂
54易窝气的边框挂镀
55狭形片状件的装夹
56中等长度圆棒的装夹
57拉簧件的装挂
58螺钉镀装饰铬夹具
59长形棒材镀件专用挂具
60线材挂镀方法
第三节镀硬铬夹具的设计与装夹
61一体式夹具的设计要求
62夹具与辅助电极之间要可靠绝缘
63夹具与镀件之间的可靠连接
64饼状件的装夹
65缸状件的装夹
66管状件的装夹
67圆形件内腔镀硬铬阳极配置
68方形件内腔镀硬铬阳极配置
第四节镀黑镍夹具的设计与装夹
69夹具的设计与装夹注意事项
70夹具使用前原镀层必须退尽
71管状件的装夹
72带棱角部位装夹
第五节塑料电镀夹具的设计与装夹
73塑料电镀夹具的设计与装夹注意事项
74盖状件的装夹
75管状件的装夹
76利用孔眼的装夹
第六节阳极氧化用夹具
77铝阳极氧化夹具的具体要求
78一体式夹具的制作
79夹具的维护
80阳极氧化工件的装夹
第七节阳极氧化夹具装夹实例
81带孔板状件的装夹
82大型板状件的装夹
83管状件的装夹
84杯状件的装夹
85长棒件的装夹
86毛衣针的装夹
87带螺孔件的装夹
88薄片件的装夹
89球形件的装夹
90有孔厚型板材的装夹
91无孔厚形板材的装夹
92部分绝缘散热器件的装夹
93多角形小件的装夹
94多边形棍、棒状件的装夹
95带小孔件装夹（一）
96带小孔件装夹（二）
97带有棱角杂件的装夹
98板状件装夹（一）
99板状件装夹（二）
100板状件装夹（三）
101板状件装夹（四）
102螺杆件的装夹
103圆柱体的装夹
104长方体的装夹
105钛、铝组合式夹具
第八节镀（涂）件的局部绝缘
106倒置工艺程序的绝缘
107圆棒件捆绑式的绝缘
108工件端头帽套式的绝缘
109圆形件端头帽套式的绝缘
110孔眼内部的绝缘
111镀硬铬件孔眼内部的绝缘
112平面部位采取涂覆的绝缘
113平面部位仿形压板式的绝缘
114管状件内孔的绝缘
115螺孔的绝缘
116以双极性电镀的绝缘
117涂绝缘胶程序不当引起质量故障
118涂胶时严防绝缘胶滴在非绝缘部位
第三章镀（涂）件的绑扎
第一节准备绑扎材料
第二节了解绑扎要求
第三节绑扎实例
第四章镀（涂）前的除油
第一节有机溶剂除油
第二节化学除油
第三节擦刷除油
第四节滚筒除油
第五节电化学除油
第六节其他方法除油
第五章浸蚀除锈与机械除锈
第一节钢铁件除锈前、后的注意事项
第二节普通钢铁件在盐酸中浸蚀
第三节普通钢铁件在硫酸溶液中浸蚀
第四节铜及铜合金件的强浸蚀
第五节镀（涂）前的活化
第六节电化学方法除锈
第七节机械除锈
第六章镀（涂）件表面的整平与修饰
第一节磨光
第二节机械抛光
第三节刷光
第四节滚光
第五节喷砂
第六节振动擦光
第七节铝及铝合金化学抛光
第八节镍层电化学抛光
第七章常规电镀
第一节氰化镀铜
第二节硫酸盐光亮镀铜
第三节镀镍
第四节镀铬
第五节锌酸盐镀锌
第六节氯化钾光亮镀锌
第七节硫酸亚锡光亮镀锡
第八节镀铅锡合金
第九节氰化镀镉
第十节氰化镀银
第十一节仿金镀
第十二节氰化镀低锡铜锡合金
第十三节镀黑镍
第八章特种材料电镀
第一节锌铝合金压铸件电镀
第二节铝硅铜合金压铸件电镀
第三节铝及铝合金喷砂件电镀
第四节铸铁件电镀锌
第五节不锈钢电镀
第六节镍上镀镍
第七节铍青铜电镀
第八节白铜件电镀
第九节低粗糙度铜及其合金电镀
第十节高碳钢件电镀
第十一节钕铁硼材料电镀
第九章滚镀、筛网镀、篮筐镀与布兜镀技术
第一节滚镀技术
第二节筛网镀技术
第三节篮筐镀技术
第四节布兜镀技术
第十章氧化与钝化
第一节铝及铝合金硫酸阳极氧化
第二节铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色
第三节铝及铝合金铬酸阳极氧化
第四节铝及铝合金灰绿色化学氧化
第五节铝及铝合金无色化学导电氧化
第六节铝及铝合金彩色导电氧化
第七节黄铜件氨液氧化
第八节钢铁件氧化
第九节铜及铜合金钝化
第十节不锈钢钝化
第十一节镀锌层彩色钝化
第十二节镀锌层白色钝化和蓝白色钝化
第十三节镀锌层军绿色钝化
第十四节镀锌层黑色钝化
第十一章镀（涂）件的干燥与防护
第一节镀（涂）件的干燥
第二节镀银件的防护
第三节黑镍层的防护
第四节仿金镀层的防护
第五节铝及铝合金阳极氧化膜的防护
第六节铝及铝合金导电氧化膜的防护
第七节镀锌钝化膜的防护
第八节钢铁件高温化学氧化膜的防护
第十二章电镀溶液的维护与保养
第一节镀液的日常维护
第二节镀液的密度测定
第三节镀液的加料方法与加料程序
第四节电镀溶液的化验分析
第五节电镀溶液故障处理
第十三章工具与设备改进实例
第一节设备改进实例
第二节工具改进实例
第十四章生产管理与技术管理
第一节当前电镀生产与技术管理工作的基本要点
第二节电镀生产管理混乱现象及改善措施
第三节对改善某电镀厂经营思想的几点建议
第四节协助某电镀厂走出困境的方法介绍
第十五章与结构设计师及机械工艺师的配合和协作
第一节结构设计时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能
第二节制订制造工艺时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能483
第十六章镀（涂）工艺中的清洁生产与环境保护
第一节清洁生产在生产实践中要从工艺着手
第二节清洁生产既是改善环境，又是自身生存与发展的需要
第十七章安全生产与火警预防
第一节安全生产
第二节火警预防
-
内容简介:
《电镀实践900例》是作者几十年电镀实践工作经验和心得的结晶。书中以实例形式，不仅介绍了电镀前处理（包括除油、除锈等）、常规电镀与特种电镀（包括镀镍、镀铬、镀锌、镀铜、镀银及镀镉等）、（铝阳极）氧化与钝化工艺中常见的技术难题与质量故障及相关检测手段与解决措施，而且对电镀生产实践中相关工具与设备、生产与技术管理中的有关问题提出了改进方法。
《电镀实践900例》可供电镀及相关领域的技术、管理人员参考，也可供该领域的科研人员阅读。
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目录:
第一章电镀产前准备与毛坯接收
第一节电镀前准备工作
1电镀前准备工作内容与操作方法
2生产进度的统筹安排
第二节电镀毛坯件的验收
3镀件与图纸的对照验收
4图纸所标材料与镀件本身材料对照验收
5机械加工工序是否已走完全程的验收
6大型电镀件的验收
7镀件数量的验收
8镀件材料的性质是否符合电镀加工要求的验收
9形状过于复杂件的验收
10镀后尚需机械加工件的验收
11镀后尚需喷涂工件的验收
12铝质化学或电化学抛光件的验收
13返镀件的验收
14局部电镀件的验收
15局部抛光件的验收
16未注明磨、抛光位置件的验收
17表面有缺陷件的验收
18精加工件的验收
19有未加工面工件的验收
20装饰性镀件的验收
21毛刺件的验收
22簧片、拉、压簧件的验收
23渗碳、渗氮件在发蓝（氧化）前的验收
24经盐炉中淬火件的验收
25用电火花加工工件的验收
26热轧钢板制件的验收
27热加工时遗有焦糊物件的验收
28被磁化件的验收
29银焊件的验收
30锡焊件的验收
31铜焊件的验收
32点焊件的验收
33电焊件的验收
34粘过胶工件的验收
35镀件表面留有乳胶手套拿过的痕迹工件的验收
36电镀件有过小内锐角及凸出尖角件的验收
37异类金属组合件的验收
38空腹件的验收
39盲孔件的验收
40喷砂件的验收
41镀件上有深孔要求电镀的验收
42划有定位线件的验收
43镀层需作理化试验件的验收
第三节技术要求的核实
44检查图上所标的涂覆标记是否清楚
45检查所标的镀层厚度是否合理
46在用文字标注时如未注全名的要作进一步核实
47染色件应附有标准色板
第二章电镀挂具与夹具
第一节电镀挂具的设计、制作、维护与使用
48电镀挂具的结构设计
49挂具的制作方法
50挂具使用时的注意事项
51挂具的维护要求
第二节装挂实例
52薄片件的装挂
53双头尖形件的装挂
54易窝气的边框挂镀
55狭形片状件的装夹
56中等长度圆棒的装夹
57拉簧件的装挂
58螺钉镀装饰铬夹具
59长形棒材镀件专用挂具
60线材挂镀方法
第三节镀硬铬夹具的设计与装夹
61一体式夹具的设计要求
62夹具与辅助电极之间要可靠绝缘
63夹具与镀件之间的可靠连接
64饼状件的装夹
65缸状件的装夹
66管状件的装夹
67圆形件内腔镀硬铬阳极配置
68方形件内腔镀硬铬阳极配置
第四节镀黑镍夹具的设计与装夹
69夹具的设计与装夹注意事项
70夹具使用前原镀层必须退尽
71管状件的装夹
72带棱角部位装夹
第五节塑料电镀夹具的设计与装夹
73塑料电镀夹具的设计与装夹注意事项
74盖状件的装夹
75管状件的装夹
76利用孔眼的装夹
第六节阳极氧化用夹具
77铝阳极氧化夹具的具体要求
78一体式夹具的制作
79夹具的维护
80阳极氧化工件的装夹
第七节阳极氧化夹具装夹实例
81带孔板状件的装夹
82大型板状件的装夹
83管状件的装夹
84杯状件的装夹
85长棒件的装夹
86毛衣针的装夹
87带螺孔件的装夹
88薄片件的装夹
89球形件的装夹
90有孔厚型板材的装夹
91无孔厚形板材的装夹
92部分绝缘散热器件的装夹
93多角形小件的装夹
94多边形棍、棒状件的装夹
95带小孔件装夹（一）
96带小孔件装夹（二）
97带有棱角杂件的装夹
98板状件装夹（一）
99板状件装夹（二）
100板状件装夹（三）
101板状件装夹（四）
102螺杆件的装夹
103圆柱体的装夹
104长方体的装夹
105钛、铝组合式夹具
第八节镀（涂）件的局部绝缘
106倒置工艺程序的绝缘
107圆棒件捆绑式的绝缘
108工件端头帽套式的绝缘
109圆形件端头帽套式的绝缘
110孔眼内部的绝缘
111镀硬铬件孔眼内部的绝缘
112平面部位采取涂覆的绝缘
113平面部位仿形压板式的绝缘
114管状件内孔的绝缘
115螺孔的绝缘
116以双极性电镀的绝缘
117涂绝缘胶程序不当引起质量故障
118涂胶时严防绝缘胶滴在非绝缘部位
第三章镀（涂）件的绑扎
第一节准备绑扎材料
第二节了解绑扎要求
第三节绑扎实例
第四章镀（涂）前的除油
第一节有机溶剂除油
第二节化学除油
第三节擦刷除油
第四节滚筒除油
第五节电化学除油
第六节其他方法除油
第五章浸蚀除锈与机械除锈
第一节钢铁件除锈前、后的注意事项
第二节普通钢铁件在盐酸中浸蚀
第三节普通钢铁件在硫酸溶液中浸蚀
第四节铜及铜合金件的强浸蚀
第五节镀（涂）前的活化
第六节电化学方法除锈
第七节机械除锈
第六章镀（涂）件表面的整平与修饰
第一节磨光
第二节机械抛光
第三节刷光
第四节滚光
第五节喷砂
第六节振动擦光
第七节铝及铝合金化学抛光
第八节镍层电化学抛光
第七章常规电镀
第一节氰化镀铜
第二节硫酸盐光亮镀铜
第三节镀镍
第四节镀铬
第五节锌酸盐镀锌
第六节氯化钾光亮镀锌
第七节硫酸亚锡光亮镀锡
第八节镀铅锡合金
第九节氰化镀镉
第十节氰化镀银
第十一节仿金镀
第十二节氰化镀低锡铜锡合金
第十三节镀黑镍
第八章特种材料电镀
第一节锌铝合金压铸件电镀
第二节铝硅铜合金压铸件电镀
第三节铝及铝合金喷砂件电镀
第四节铸铁件电镀锌
第五节不锈钢电镀
第六节镍上镀镍
第七节铍青铜电镀
第八节白铜件电镀
第九节低粗糙度铜及其合金电镀
第十节高碳钢件电镀
第十一节钕铁硼材料电镀
第九章滚镀、筛网镀、篮筐镀与布兜镀技术
第一节滚镀技术
第二节筛网镀技术
第三节篮筐镀技术
第四节布兜镀技术
第十章氧化与钝化
第一节铝及铝合金硫酸阳极氧化
第二节铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色
第三节铝及铝合金铬酸阳极氧化
第四节铝及铝合金灰绿色化学氧化
第五节铝及铝合金无色化学导电氧化
第六节铝及铝合金彩色导电氧化
第七节黄铜件氨液氧化
第八节钢铁件氧化
第九节铜及铜合金钝化
第十节不锈钢钝化
第十一节镀锌层彩色钝化
第十二节镀锌层白色钝化和蓝白色钝化
第十三节镀锌层军绿色钝化
第十四节镀锌层黑色钝化
第十一章镀（涂）件的干燥与防护
第一节镀（涂）件的干燥
第二节镀银件的防护
第三节黑镍层的防护
第四节仿金镀层的防护
第五节铝及铝合金阳极氧化膜的防护
第六节铝及铝合金导电氧化膜的防护
第七节镀锌钝化膜的防护
第八节钢铁件高温化学氧化膜的防护
第十二章电镀溶液的维护与保养
第一节镀液的日常维护
第二节镀液的密度测定
第三节镀液的加料方法与加料程序
第四节电镀溶液的化验分析
第五节电镀溶液故障处理
第十三章工具与设备改进实例
第一节设备改进实例
第二节工具改进实例
第十四章生产管理与技术管理
第一节当前电镀生产与技术管理工作的基本要点
第二节电镀生产管理混乱现象及改善措施
第三节对改善某电镀厂经营思想的几点建议
第四节协助某电镀厂走出困境的方法介绍
第十五章与结构设计师及机械工艺师的配合和协作
第一节结构设计时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能
第二节制订制造工艺时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能483
第十六章镀（涂）工艺中的清洁生产与环境保护
第一节清洁生产在生产实践中要从工艺着手
第二节清洁生产既是改善环境，又是自身生存与发展的需要
第十七章安全生产与火警预防
第一节安全生产
第二节火警预防
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电镀实践0例
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