精益思想(白金版)

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作者: [美] (JamesP.Womack) , [美] , , ,
2015-08
版次: 1
ISBN: 9787111510710
定价: 49.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 365页
正文语种: 简体中文
原版书名: Lean Thinking:Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation
分类: 管理
1175人买过
  •   对精益生产方式的总结

      《商业周刊》畅销书,累计上百万册。

      打算尝试精益的人,该怎么做?

      已经实施精益的人,下一步该怎么办?

      《精益思想(白金版)》包含了的精益理论、方法和工具,一一解答上述问题。






      《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经20年,畅销十多个国家,累计上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了的总结,为读者提供了精益的核心原则,实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了的指南,从而成为精益方面的经典著作。

      精益原则:

      根据客户需求,重新定义价值;

      识别价值流,重新制定企业活动;

      使价值流动起来;

      依靠客户需求拉动价值流;

      不断改善,追求尽善尽美。

    修订版前言

    第1版前言 从精益生产到精益企业

    第一部分 精益原则

    导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2

    定义价值 ∥ 3

    识别价值流 ∥ 7

    流动 ∥ 9

    拉动 ∥ 12

    尽善尽美 ∥ 13

    我们现在就能得到的好处 ∥ 14

    停滞消除剂 ∥ 15

    从头做起 ∥ 16

    第1章 价值 ∥ 17

    是一所房子,还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17

    从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19

    按整个产品来定义价值 ∥ 21

    精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23

    价值定义的最后一个要素:目标成本 ∥ 24

    第2章 价值流 ∥ 26

    从货架通道里观察 ∥ 26

    一提盒可乐的价值流 ∥ 27

    生产可乐 ∥ 27

    引起浪费的根本原因 ∥ 32

    订购可乐 ∥ 33

    制成可乐 ∥ 36

    让价值流分析发挥作用 ∥ 37

    第3章 流动 ∥ 39

    批量生产的世界 ∥ 39

    流动的技术 ∥ 41

    自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42

    把流动思想用于任意活动 ∥ 53

    工作中的流动;流动地工作 ∥ 53

    只有流动是不够的 ∥ 55

    第4章 拉动 ∥ 56

    过去糟糕的生产 ∥ 57

    服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58

    过去糟糕的配送 ∥ 61

    服务于拉动的精益配送 ∥ 63

    从理论到实践 ∥ 66

    精益配送技术 ∥ 69

    均衡进度需要均衡销售 ∥ 70

    过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71

    从维修场地拉动 ∥ 72

    从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73

    仅仅是开始 ∥ 75

    混乱是真的吗 ∥ 76

    是否真的必须有商业周期 ∥ 78

    在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78

    第5章 尽善尽美 ∥ 79

    增长的途径 ∥ 79

    捷径 ∥ 80

    持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82

    尽善尽美的蓝图 ∥ 83

    集中精力消灭浪费 ∥ 84

    去掉惰性,开始起步 ∥ 86

    第二部分 从思想到行动:精益的飞跃

    第6章 简单事例 ∥ 90

    精益革命 ∥ 100

    最终结果 ∥ 110

    如“流”的工作 ∥ 111

    最后步骤 ∥ 113

    超越简单事例 ∥ 113

    第7章 复杂事例 ∥ 115

    “我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116

    变革代理人 ∥ 117

    理论知识 ∥ 118

    线模公司的精益化 ∥ 122

    首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122

    教会人们如何去观察 ∥ 124

    反复改善每一个价值流 ∥ 125

    再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126

    引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127

    降低库存 ∥ 129

    创建一个“精益”部门 ∥ 130

    为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131

    再造产品开发系统,为价值流开辟道路 ∥ 131

    整改接单过程 ∥ 134

    将工薪和利润联系起来 ∥ 135

    改善供应商 ∥ 136

    制定一项发展战略 ∥ 137

    五年后的成绩记录 ∥ 140

    对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142

    第8章 严峻的考验 ∥ 143

    从美国系统到批量生产 ∥ 145

    鹰的起飞 ∥ 146

    第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150

    喷气推动的鹰 ∥ 151

    鹰的第一次坠落 ∥ 155

    是较精益而非精益,是必需而非足够 ∥ 157

    1991年创造出的危机 ∥ 159

    从大到不太大,从“流程”到流动 ∥ 160

    仅有精益知识是不够的 ∥ 162

    第二个变革代理人 ∥ 163

    拔掉钉子户 ∥ 166

    调整两项主要活动 ∥ 168

    10亿美元的房间 ∥ 168

    超大装备的遗迹 ∥ 170

    连续流动发动机 ∥ 174

    同时发生的质量危机 ∥ 175

    实际生产的最终结果 ∥ 177

    不能倒退之点 ∥ 178

    下一步飞跃 ∥ 179

    教训和下一步骤 ∥ 181

    精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182

    第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183

    从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183

    保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185

    出现危机 ∥ 189

    变革代理人 ∥ 192

    进攻计划 ∥ 193

    日本导师的到来 ∥ 197

    处理就业问题 ∥ 201

    工人和工会的反应 ∥ 202

    整顿供货队伍 ∥ 203

    整顿全盘管理 ∥ 206

    整顿产品计划 ∥ 207

    整顿产品开发系统 ∥ 207

    业绩记录 ∥ 208

    下一个挑战 ∥ 209

    对德国传统的暗示 ∥ 210

    德国和日本 ∥ 215

    第10章 大丰田,小昭和 ∥ 216

    昭和的危机 ∥ 217

    最初的努力 ∥ 219

    一个思想矛盾 ∥ 221

    支撑精益化的新型组织 ∥ 222

    从硬改善到软改善 ∥ 223

    最后因素:重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224

    最终结果:精益的成功 ∥ 226

    日本的其他企业如何 ∥ 227

    丰田的精益状况 ∥ 228

    “ 不服输的好处” ∥ 228

    创造性的危机 ∥ 230

    丰田的缓慢行进 ∥ 231

    相应的改革 ∥ 232

    完善生产环节改革 ∥ 234

    完善平行化改革 ∥ 235

    今日之丰田 ∥ 236

    精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240

    小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战 ∥ 243

    一样的步骤 ∥ 245

    第11章 行动计划 ∥ 246

    开始起步 ∥ 246

    创建一个组织机构,引导你的价值流 ∥ 255

    建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261

    完成转型 ∥ 265

    五年承诺的必然结果 ∥ 269

    下一个飞跃 ∥ 271

    第三部分 精益企业

    第12章 流动的渠道,渠道的流域 ∥ 274

    精益企业 ∥ 275

    结束工业冷战 ∥ 276

    轮换职务 ∥ 277

    未来的职能 ∥ 279

    企业的作用 ∥ 280

    三种工业传统中的精益企业 ∥ 281

    前面的路还很长 ∥ 284

    第13章 想象尽善尽美 ∥ 285

    长途旅行 ∥ 285

    医疗 ∥ 288

    食品生产和配送 ∥ 290

    建筑业 ∥ 291

    短途内个人的出行机动性 ∥ 292

    想象的力量 ∥ 294

    我们马上就可以得到的好处 ∥ 295

    第四部分 新的发展

    第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298

    丰田的稳步发展 ∥ 299

    保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302

    体现在大型货物包装机中的精益思想:兰开公司 ∥ 303

    普惠:困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304

    超越孤立的发展 ∥ 308

    第15章 使变革制度化 ∥ 311

    充实后的行动计划 ∥ 311

    机会就在眼前 ∥ 334

    后记 精益网络 ∥ 336

    注释 ∥ 339

    参考文献 ∥ 360

    译者后记 ∥ 363修订版前言

    第1版前言 从精益生产到精益企业

    第一部分 精益原则

    导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2

    定义价值 ∥ 3

    识别价值流 ∥ 7

    流动 ∥ 9

    拉动 ∥ 12

    尽善尽美 ∥ 13

    我们现在就能得到的好处 ∥ 14

    停滞消除剂 ∥ 15

    从头做起 ∥ 16

    第1章 价值 ∥ 17

    是一所房子,还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17

    从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19

    按整个产品来定义价值 ∥ 21

    精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23

    价值定义的最后一个要素:目标成本 ∥ 24

    第2章 价值流 ∥ 26

    从货架通道里观察 ∥ 26

    一提盒可乐的价值流 ∥ 27

    生产可乐 ∥ 27

    引起浪费的根本原因 ∥ 32

    订购可乐 ∥ 33

    制成可乐 ∥ 36

    让价值流分析发挥作用 ∥ 37

    第3章 流动 ∥ 39

    批量生产的世界 ∥ 39

    流动的技术 ∥ 41

    自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42

    把流动思想用于任意活动 ∥ 53

    工作中的流动;流动地工作 ∥ 53

    只有流动是不够的 ∥ 55

    第4章 拉动 ∥ 56

    过去糟糕的生产 ∥ 57

    服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58

    过去糟糕的配送 ∥ 61

    服务于拉动的精益配送 ∥ 63

    从理论到实践 ∥ 66

    精益配送技术 ∥ 69

    均衡进度需要均衡销售 ∥ 70

    过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71

    从维修场地拉动 ∥ 72

    从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73

    仅仅是开始 ∥ 75

    混乱是真的吗 ∥ 76

    是否真的必须有商业周期 ∥ 78

    在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78

    第5章 尽善尽美 ∥ 79

    增长的途径 ∥ 79

    捷径 ∥ 80

    持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82

    尽善尽美的蓝图 ∥ 83

    集中精力消灭浪费 ∥ 84

    去掉惰性,开始起步 ∥ 86

    第二部分 从思想到行动:精益的飞跃

    第6章 简单事例 ∥ 90

    精益革命 ∥ 100

    最终结果 ∥ 110

    如“流”的工作 ∥ 111

    最后步骤 ∥ 113

    超越简单事例 ∥ 113

    第7章 复杂事例 ∥ 115

    “我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116

    变革代理人 ∥ 117

    理论知识 ∥ 118

    线模公司的精益化 ∥ 122

    首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122

    教会人们如何去观察 ∥ 124

    反复改善每一个价值流 ∥ 125

    再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126

    引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127

    降低库存 ∥ 129

    创建一个“精益”部门 ∥ 130

    为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131

    再造产品开发系统,为价值流开辟道路 ∥ 131

    整改接单过程 ∥ 134

    将工薪和利润联系起来 ∥ 135

    改善供应商 ∥ 136

    制定一项发展战略 ∥ 137

    五年后的成绩记录 ∥ 140

    对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142

    第8章 严峻的考验 ∥ 143

    从美国系统到批量生产 ∥ 145

    鹰的起飞 ∥ 146

    第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150

    喷气推动的鹰 ∥ 151

    鹰的第一次坠落 ∥ 155

    是较精益而非精益,是必需而非足够 ∥ 157

    1991年创造出的危机 ∥ 159

    从大到不太大,从“流程”到流动 ∥ 160

    仅有精益知识是不够的 ∥ 162

    第二个变革代理人 ∥ 163

    拔掉钉子户 ∥ 166

    调整两项主要活动 ∥ 168

    10亿美元的房间 ∥ 168

    超大装备的遗迹 ∥ 170

    连续流动发动机 ∥ 174

    同时发生的质量危机 ∥ 175

    实际生产的最终结果 ∥ 177

    不能倒退之点 ∥ 178

    下一步飞跃 ∥ 179

    教训和下一步骤 ∥ 181

    精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182

    第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183

    从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183

    保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185

    出现危机 ∥ 189

    变革代理人 ∥ 192

    进攻计划 ∥ 193

    日本导师的到来 ∥ 197

    处理就业问题 ∥ 201

    工人和工会的反应 ∥ 202

    整顿供货队伍 ∥ 203

    整顿全盘管理 ∥ 206

    整顿产品计划 ∥ 207

    整顿产品开发系统 ∥ 207

    业绩记录 ∥ 208

    下一个挑战 ∥ 209

    对德国传统的暗示 ∥ 210

    德国和日本 ∥ 215

    第10章 大丰田,小昭和 ∥ 216

    昭和的危机 ∥ 217

    最初的努力 ∥ 219

    一个思想矛盾 ∥ 221

    支撑精益化的新型组织 ∥ 222

    从硬改善到软改善 ∥ 223

    最后因素:重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224

    最终结果:精益的成功 ∥ 226

    日本的其他企业如何 ∥ 227

    丰田的精益状况 ∥ 228

    “ 不服输的好处” ∥ 228

    创造性的危机 ∥ 230

    丰田的缓慢行进 ∥ 231

    相应的改革 ∥ 232

    完善生产环节改革 ∥ 234

    完善平行化改革 ∥ 235

    今日之丰田 ∥ 236

    精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240

    小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战 ∥ 243

    一样的步骤 ∥ 245

    第11章 行动计划 ∥ 246

    开始起步 ∥ 246

    创建一个组织机构,引导你的价值流 ∥ 255

    建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261

    完成转型 ∥ 265

    五年承诺的必然结果 ∥ 269

    下一个飞跃 ∥ 271

    第三部分 精益企业

    第12章 流动的渠道,渠道的流域 ∥ 274

    精益企业 ∥ 275

    结束工业冷战 ∥ 276

    轮换职务 ∥ 277

    未来的职能 ∥ 279

    企业的作用 ∥ 280

    三种工业传统中的精益企业 ∥ 281

    前面的路还很长 ∥ 284

    第13章 想象尽善尽美 ∥ 285

    长途旅行 ∥ 285

    医疗 ∥ 288

    食品生产和配送 ∥ 290

    建筑业 ∥ 291

    短途内个人的出行机动性 ∥ 292

    想象的力量 ∥ 294

    我们马上就可以得到的好处 ∥ 295

    第四部分 新的发展

    第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298

    丰田的稳步发展 ∥ 299

    保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302

    体现在大型货物包装机中的精益思想:兰开公司 ∥ 303

    普惠:困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304

    超越孤立的发展 ∥ 308

    第15章 使变革制度化 ∥ 311

    充实后的行动计划 ∥ 311

    机会就在眼前 ∥ 334

    后记 精益网络 ∥ 336

    注释 ∥ 339

    参考文献 ∥ 360

    译者后记 ∥ 363

  • 内容简介:
      对精益生产方式的总结

      《商业周刊》畅销书,累计上百万册。

      打算尝试精益的人,该怎么做?

      已经实施精益的人,下一步该怎么办?

      《精益思想(白金版)》包含了的精益理论、方法和工具,一一解答上述问题。






  • 作者简介:
      《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经20年,畅销十多个国家,累计上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了的总结,为读者提供了精益的核心原则,实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了的指南,从而成为精益方面的经典著作。

      精益原则:

      根据客户需求,重新定义价值;

      识别价值流,重新制定企业活动;

      使价值流动起来;

      依靠客户需求拉动价值流;

      不断改善,追求尽善尽美。

  • 目录:
    修订版前言

    第1版前言 从精益生产到精益企业

    第一部分 精益原则

    导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2

    定义价值 ∥ 3

    识别价值流 ∥ 7

    流动 ∥ 9

    拉动 ∥ 12

    尽善尽美 ∥ 13

    我们现在就能得到的好处 ∥ 14

    停滞消除剂 ∥ 15

    从头做起 ∥ 16

    第1章 价值 ∥ 17

    是一所房子,还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17

    从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19

    按整个产品来定义价值 ∥ 21

    精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23

    价值定义的最后一个要素:目标成本 ∥ 24

    第2章 价值流 ∥ 26

    从货架通道里观察 ∥ 26

    一提盒可乐的价值流 ∥ 27

    生产可乐 ∥ 27

    引起浪费的根本原因 ∥ 32

    订购可乐 ∥ 33

    制成可乐 ∥ 36

    让价值流分析发挥作用 ∥ 37

    第3章 流动 ∥ 39

    批量生产的世界 ∥ 39

    流动的技术 ∥ 41

    自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42

    把流动思想用于任意活动 ∥ 53

    工作中的流动;流动地工作 ∥ 53

    只有流动是不够的 ∥ 55

    第4章 拉动 ∥ 56

    过去糟糕的生产 ∥ 57

    服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58

    过去糟糕的配送 ∥ 61

    服务于拉动的精益配送 ∥ 63

    从理论到实践 ∥ 66

    精益配送技术 ∥ 69

    均衡进度需要均衡销售 ∥ 70

    过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71

    从维修场地拉动 ∥ 72

    从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73

    仅仅是开始 ∥ 75

    混乱是真的吗 ∥ 76

    是否真的必须有商业周期 ∥ 78

    在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78

    第5章 尽善尽美 ∥ 79

    增长的途径 ∥ 79

    捷径 ∥ 80

    持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82

    尽善尽美的蓝图 ∥ 83

    集中精力消灭浪费 ∥ 84

    去掉惰性,开始起步 ∥ 86

    第二部分 从思想到行动:精益的飞跃

    第6章 简单事例 ∥ 90

    精益革命 ∥ 100

    最终结果 ∥ 110

    如“流”的工作 ∥ 111

    最后步骤 ∥ 113

    超越简单事例 ∥ 113

    第7章 复杂事例 ∥ 115

    “我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116

    变革代理人 ∥ 117

    理论知识 ∥ 118

    线模公司的精益化 ∥ 122

    首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122

    教会人们如何去观察 ∥ 124

    反复改善每一个价值流 ∥ 125

    再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126

    引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127

    降低库存 ∥ 129

    创建一个“精益”部门 ∥ 130

    为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131

    再造产品开发系统,为价值流开辟道路 ∥ 131

    整改接单过程 ∥ 134

    将工薪和利润联系起来 ∥ 135

    改善供应商 ∥ 136

    制定一项发展战略 ∥ 137

    五年后的成绩记录 ∥ 140

    对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142

    第8章 严峻的考验 ∥ 143

    从美国系统到批量生产 ∥ 145

    鹰的起飞 ∥ 146

    第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150

    喷气推动的鹰 ∥ 151

    鹰的第一次坠落 ∥ 155

    是较精益而非精益,是必需而非足够 ∥ 157

    1991年创造出的危机 ∥ 159

    从大到不太大,从“流程”到流动 ∥ 160

    仅有精益知识是不够的 ∥ 162

    第二个变革代理人 ∥ 163

    拔掉钉子户 ∥ 166

    调整两项主要活动 ∥ 168

    10亿美元的房间 ∥ 168

    超大装备的遗迹 ∥ 170

    连续流动发动机 ∥ 174

    同时发生的质量危机 ∥ 175

    实际生产的最终结果 ∥ 177

    不能倒退之点 ∥ 178

    下一步飞跃 ∥ 179

    教训和下一步骤 ∥ 181

    精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182

    第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183

    从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183

    保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185

    出现危机 ∥ 189

    变革代理人 ∥ 192

    进攻计划 ∥ 193

    日本导师的到来 ∥ 197

    处理就业问题 ∥ 201

    工人和工会的反应 ∥ 202

    整顿供货队伍 ∥ 203

    整顿全盘管理 ∥ 206

    整顿产品计划 ∥ 207

    整顿产品开发系统 ∥ 207

    业绩记录 ∥ 208

    下一个挑战 ∥ 209

    对德国传统的暗示 ∥ 210

    德国和日本 ∥ 215

    第10章 大丰田,小昭和 ∥ 216

    昭和的危机 ∥ 217

    最初的努力 ∥ 219

    一个思想矛盾 ∥ 221

    支撑精益化的新型组织 ∥ 222

    从硬改善到软改善 ∥ 223

    最后因素:重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224

    最终结果:精益的成功 ∥ 226

    日本的其他企业如何 ∥ 227

    丰田的精益状况 ∥ 228

    “ 不服输的好处” ∥ 228

    创造性的危机 ∥ 230

    丰田的缓慢行进 ∥ 231

    相应的改革 ∥ 232

    完善生产环节改革 ∥ 234

    完善平行化改革 ∥ 235

    今日之丰田 ∥ 236

    精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240

    小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战 ∥ 243

    一样的步骤 ∥ 245

    第11章 行动计划 ∥ 246

    开始起步 ∥ 246

    创建一个组织机构,引导你的价值流 ∥ 255

    建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261

    完成转型 ∥ 265

    五年承诺的必然结果 ∥ 269

    下一个飞跃 ∥ 271

    第三部分 精益企业

    第12章 流动的渠道,渠道的流域 ∥ 274

    精益企业 ∥ 275

    结束工业冷战 ∥ 276

    轮换职务 ∥ 277

    未来的职能 ∥ 279

    企业的作用 ∥ 280

    三种工业传统中的精益企业 ∥ 281

    前面的路还很长 ∥ 284

    第13章 想象尽善尽美 ∥ 285

    长途旅行 ∥ 285

    医疗 ∥ 288

    食品生产和配送 ∥ 290

    建筑业 ∥ 291

    短途内个人的出行机动性 ∥ 292

    想象的力量 ∥ 294

    我们马上就可以得到的好处 ∥ 295

    第四部分 新的发展

    第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298

    丰田的稳步发展 ∥ 299

    保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302

    体现在大型货物包装机中的精益思想:兰开公司 ∥ 303

    普惠:困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304

    超越孤立的发展 ∥ 308

    第15章 使变革制度化 ∥ 311

    充实后的行动计划 ∥ 311

    机会就在眼前 ∥ 334

    后记 精益网络 ∥ 336

    注释 ∥ 339

    参考文献 ∥ 360

    译者后记 ∥ 363修订版前言

    第1版前言 从精益生产到精益企业

    第一部分 精益原则

    导论 和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2

    定义价值 ∥ 3

    识别价值流 ∥ 7

    流动 ∥ 9

    拉动 ∥ 12

    尽善尽美 ∥ 13

    我们现在就能得到的好处 ∥ 14

    停滞消除剂 ∥ 15

    从头做起 ∥ 16

    第1章 价值 ∥ 17

    是一所房子,还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17

    从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19

    按整个产品来定义价值 ∥ 21

    精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23

    价值定义的最后一个要素:目标成本 ∥ 24

    第2章 价值流 ∥ 26

    从货架通道里观察 ∥ 26

    一提盒可乐的价值流 ∥ 27

    生产可乐 ∥ 27

    引起浪费的根本原因 ∥ 32

    订购可乐 ∥ 33

    制成可乐 ∥ 36

    让价值流分析发挥作用 ∥ 37

    第3章 流动 ∥ 39

    批量生产的世界 ∥ 39

    流动的技术 ∥ 41

    自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42

    把流动思想用于任意活动 ∥ 53

    工作中的流动;流动地工作 ∥ 53

    只有流动是不够的 ∥ 55

    第4章 拉动 ∥ 56

    过去糟糕的生产 ∥ 57

    服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58

    过去糟糕的配送 ∥ 61

    服务于拉动的精益配送 ∥ 63

    从理论到实践 ∥ 66

    精益配送技术 ∥ 69

    均衡进度需要均衡销售 ∥ 70

    过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71

    从维修场地拉动 ∥ 72

    从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73

    仅仅是开始 ∥ 75

    混乱是真的吗 ∥ 76

    是否真的必须有商业周期 ∥ 78

    在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78

    第5章 尽善尽美 ∥ 79

    增长的途径 ∥ 79

    捷径 ∥ 80

    持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82

    尽善尽美的蓝图 ∥ 83

    集中精力消灭浪费 ∥ 84

    去掉惰性,开始起步 ∥ 86

    第二部分 从思想到行动:精益的飞跃

    第6章 简单事例 ∥ 90

    精益革命 ∥ 100

    最终结果 ∥ 110

    如“流”的工作 ∥ 111

    最后步骤 ∥ 113

    超越简单事例 ∥ 113

    第7章 复杂事例 ∥ 115

    “我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116

    变革代理人 ∥ 117

    理论知识 ∥ 118

    线模公司的精益化 ∥ 122

    首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122

    教会人们如何去观察 ∥ 124

    反复改善每一个价值流 ∥ 125

    再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126

    引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127

    降低库存 ∥ 129

    创建一个“精益”部门 ∥ 130

    为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131

    再造产品开发系统,为价值流开辟道路 ∥ 131

    整改接单过程 ∥ 134

    将工薪和利润联系起来 ∥ 135

    改善供应商 ∥ 136

    制定一项发展战略 ∥ 137

    五年后的成绩记录 ∥ 140

    对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142

    第8章 严峻的考验 ∥ 143

    从美国系统到批量生产 ∥ 145

    鹰的起飞 ∥ 146

    第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150

    喷气推动的鹰 ∥ 151

    鹰的第一次坠落 ∥ 155

    是较精益而非精益,是必需而非足够 ∥ 157

    1991年创造出的危机 ∥ 159

    从大到不太大,从“流程”到流动 ∥ 160

    仅有精益知识是不够的 ∥ 162

    第二个变革代理人 ∥ 163

    拔掉钉子户 ∥ 166

    调整两项主要活动 ∥ 168

    10亿美元的房间 ∥ 168

    超大装备的遗迹 ∥ 170

    连续流动发动机 ∥ 174

    同时发生的质量危机 ∥ 175

    实际生产的最终结果 ∥ 177

    不能倒退之点 ∥ 178

    下一步飞跃 ∥ 179

    教训和下一步骤 ∥ 181

    精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182

    第9章 精益思想和德国技术 ∥ 183

    从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183

    保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185

    出现危机 ∥ 189

    变革代理人 ∥ 192

    进攻计划 ∥ 193

    日本导师的到来 ∥ 197

    处理就业问题 ∥ 201

    工人和工会的反应 ∥ 202

    整顿供货队伍 ∥ 203

    整顿全盘管理 ∥ 206

    整顿产品计划 ∥ 207

    整顿产品开发系统 ∥ 207

    业绩记录 ∥ 208

    下一个挑战 ∥ 209

    对德国传统的暗示 ∥ 210

    德国和日本 ∥ 215

    第10章 大丰田,小昭和 ∥ 216

    昭和的危机 ∥ 217

    最初的努力 ∥ 219

    一个思想矛盾 ∥ 221

    支撑精益化的新型组织 ∥ 222

    从硬改善到软改善 ∥ 223

    最后因素:重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224

    最终结果:精益的成功 ∥ 226

    日本的其他企业如何 ∥ 227

    丰田的精益状况 ∥ 228

    “ 不服输的好处” ∥ 228

    创造性的危机 ∥ 230

    丰田的缓慢行进 ∥ 231

    相应的改革 ∥ 232

    完善生产环节改革 ∥ 234

    完善平行化改革 ∥ 235

    今日之丰田 ∥ 236

    精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240

    小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战 ∥ 243

    一样的步骤 ∥ 245

    第11章 行动计划 ∥ 246

    开始起步 ∥ 246

    创建一个组织机构,引导你的价值流 ∥ 255

    建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261

    完成转型 ∥ 265

    五年承诺的必然结果 ∥ 269

    下一个飞跃 ∥ 271

    第三部分 精益企业

    第12章 流动的渠道,渠道的流域 ∥ 274

    精益企业 ∥ 275

    结束工业冷战 ∥ 276

    轮换职务 ∥ 277

    未来的职能 ∥ 279

    企业的作用 ∥ 280

    三种工业传统中的精益企业 ∥ 281

    前面的路还很长 ∥ 284

    第13章 想象尽善尽美 ∥ 285

    长途旅行 ∥ 285

    医疗 ∥ 288

    食品生产和配送 ∥ 290

    建筑业 ∥ 291

    短途内个人的出行机动性 ∥ 292

    想象的力量 ∥ 294

    我们马上就可以得到的好处 ∥ 295

    第四部分 新的发展

    第14章 精益思想的稳步发展 ∥ 298

    丰田的稳步发展 ∥ 299

    保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302

    体现在大型货物包装机中的精益思想:兰开公司 ∥ 303

    普惠:困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304

    超越孤立的发展 ∥ 308

    第15章 使变革制度化 ∥ 311

    充实后的行动计划 ∥ 311

    机会就在眼前 ∥ 334

    后记 精益网络 ∥ 336

    注释 ∥ 339

    参考文献 ∥ 360

    译者后记 ∥ 363

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