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工程基础训练教程

工程基础训练教程
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作者: 编 , 编
出版社: 机械工业出版社
2016-09
版次: 1
ISBN: 9787111545767
定价: 46.00
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 311页
字数: 502千字
丛书: 普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材
分类: 教材教辅考试>教材>大学教材>工程技术
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  • 　　《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等新技术、新工艺以及车铣复合中心、五轴加工中心、三坐标测量等先进加工与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、装配及塑料加工等内容。 前言第1部分制造基础理论与技术第1章制造技术及其发展11.1制造及相关概念11.1.1制造11.1.2制造业与制造技术21.1.3制造系统21.1.4制造模式21.2制造技术的发展31.2.1制造创造了人类31.2.2制造技术的发展：四次技术革命41.2.3制造业发展的教训51.3机械制造的过程61.3.1广义的制造过程61.3.2狭义的制造过程71.4现代制造技术81.4.1主要内容81.4.2形成过程91.4.3发展特点91.4.4发展趋势11第2章工程材料132.1材料的种类及成形132.1.1材料的种类132.1.2材料的制备与加工132.2金属材料152.2.1钢152.2.2铸铁152.2.3有色金属162.3非金属材料162.4材料的性能172.4.1力学性能172.4.2材料的物理、化学及工艺性能19第3章切削加工基础知识213.1切削运动213.1.1主运动213.1.2进给运动213.1.3切削表面223.1.4切削用量223.2刀具材料233.2.1对刀具材料的基本要求233.2.2常用刀具材料233.3刀具结构253.3.1车刀的组成253.3.2车刀角度26第4章生产管理与安全生产284.1国家有关工业安全法规284.2机械工程安全294.2.1机械危害294.2.2危险性大的机械设备304.2.3机械伤害的形式314.2.4机械事故的原因324.3用电安全常识334.3.1触电334.3.2电气火灾及爆炸334.3.3用电安全技术措施334.4防火与化工安全344.4.1火的来源与类型344.4.2防火措施344.4.3灭火354.4.4化学药品和危险物料常识35复习思考题36参考文献36第2部分材料成形第5章铸造375.1铸造的概念及发展375.1.1铸造的概念375.1.2铸造的发展375.1.3铸造的分类375.1.4铸造生产的特点385.2合金的铸造性能385.2.1合金的流动性385.2.2合金的凝固与收缩385.2.3缩孔与缩松395.2.4铸造应力405.2.5变形及裂纹415.3砂型铸造425.3.1概念与工艺流程425.3.2型砂及芯砂425.3.3造型方法435.3.4铸造工艺设计445.4特种铸造475.4.1金属型铸造475.4.2压力铸造475.4.3熔模(失蜡)铸造475.4.4离心铸造485.5铸件结构485.5.1铸造工艺对铸件结构的要求485.5.2合金的铸造性能对铸件结构的要求48第6章锻压506.1金属压力加工506.1.1金属的可锻性506.1.2压力加工的分类516.1.3金属塑性变形516.1.4锻压概述526.2锻造536.2.1自由锻536.2.2模锻556.2.3胎模锻576.3冲压586.3.1板料冲压的特点586.3.2板料冲压的基本工序586.3.3冲压件的构造工艺性59第7章焊接617.1焊接基础理论617.1.1基本概念617.1.2金属材料的焊接性627.1.3焊接应力与焊接变形627.2金属熔焊647.2.1熔焊的冶金特点647.2.2焊接接头金属组织与性能的变化647.2.3提高焊接接头质量的措施657.3电弧焊657.3.1焊条电弧焊657.3.2埋弧焊667.3.3气体保护焊687.4其他焊接方法697.4.1电渣焊697.4.2摩擦焊697.4.3等离子弧焊697.4.4电阻焊697.4.5钎焊717.5常用金属材料的焊接717.5.1常用钢材的焊接717.5.2铸铁件的补焊717.5.3有色金属及其合金的焊接727.6焊接结构设计727.6.1焊件选择的原则727.6.2焊件的结构工艺73第8章热处理和表面处理768.1热处理概述768.1.1热处理工艺特点768.1.2热处理的分类778.1.3热处理常用设备及其使用778.2钢的常用热处理788.2.1退火与正火788.2.2淬火788.2.3回火798.2.4钢的表面热处理808.3金属常用表面处理技术808.3.1表面机械强化808.3.2转化膜处理81复习思考题83参考文献83第3部分钳工与装配第9章测量及量具859.1零件的加工质量859.1.1尺寸精度859.1.2形状和位置精度859.1.3表面粗糙度889.2常用量具简介889.2.1钢直尺889.2.2游标卡尺899.2.3千分尺909.2.4卡钳919.2.5塞规和卡规919.2.6百分表和千分表929.2.7塞尺939.2.8直角尺和游标万能角度尺93第10章钳工9510.1钳工概述9510.2划线9510.2.1划线的作用和种类9510.2.2常用划线工具9610.2.3划线基准9910.2.4划线过程10010.3锯削、锉削与錾削10210.3.1锯削10210.3.2锉削10510.3.3錾削10910.4钻孔、扩孔与铰孔11410.4.1钻床的种类11410.4.2钻头与钻孔方法11510.4.3钻头的刃磨11710.4.4扩孔11710.4.5铰孔11810.4.6锪孔及锪端面11810.5攻、套螺纹11910.5.1攻螺纹11910.5.2套螺纹12110.6刮削和研磨12210.6.1刮削12210.6.2研磨126第11章装配12911.1装配基础12911.1.1装配的概念12911.1.2装配工作的要求12911.2典型组件装配方法13011.3拆卸工作的要求134复习思考题134参考文献135第4部分金属切削第12章车削加工13612.1基础知识13612.2车床13712.2.1卧式车床13712.2.2立式车床13912.2.3转塔车床13912.3工件的装夹及车床附件14012.3.1卡盘装夹14012.3.2顶尖装夹14212.3.3心轴装夹14212.3.4花盘装夹14212.3.5中心架及跟刀架的使用14312.4车刀14412.4.1车刀的种类14412.4.2车刀的刃磨14512.4.3车刀的安装14512.5车削操作的要领14612.5.1刻度盘的原理及应用14612.5.2车削的步骤14612.6典型车削操作14712.6.1车端面14712.6.2车外圆和台阶14812.6.3切槽、切断、车成形面和滚花14912.6.4车圆锥面15212.6.5孔加工15312.6.6车螺纹15412.7车削综合实例156第13章铣削加工15713.1基础知识15713.2铣床15813.2.1卧式万能升降台铣床15813.2.2立式升降台铣床15813.2.3龙门铣床15913.3常用铣床附件15913.3.1平口钳15913.3.2回转工作台15913.3.3万能立铣头16013.3.4万能分度头16013.3.5分度方法16113.4铣刀及安装16113.4.1常用铣刀的种类和应用16113.4.2铣刀的安装16213.5典型的铣削操作16313.5.1铣平面16313.5.2铣沟槽16513.5.3铣螺旋槽16613.5.4铣成形面16713.6铣削综合实例167第14章刨削加工16914.1基础知识16914.2刨床17014.2.1牛头刨床17014.2.2龙门刨床17114.2.3插床17114.3刨刀及工件安装17214.3.1刨刀的结构与种类17214.3.2工件的安装17314.4典型的刨削操作17314.4.1刨水平面17314.4.2刨垂直面和斜面17414.4.3刨沟槽17414.5刨削综合实例175第15章磨削加工17815.1基础知识17815.2磨床17915.2.1外圆磨床17915.2.2平面磨床18015.2.3内圆磨床18115.3砂轮及工件安装18215.4典型的磨削操作18315.4.1外圆磨削18315.4.2内圆磨削18415.4.3平面磨削18415.5磨削综合实例184第16章齿轮加工18616.1成形法18616.2展成法18716.2.1插齿加工18716.2.2滚齿加工188复习思考题189参考文献190第5部分数控加工与先进制造第17章数控车削19117.1数控加工概述19117.1.1数控程序编制的定义19117.1.2数控程序编制的方法19217.1.3数控机床的分类19417.1.4数控加工的特点19517.1.5安全操作规程19617.2数控车削19717.2.1数控机床的工作原理19717.2.2数控车床分类19817.2.3数控车床加工对象19917.2.4数控车床的操作20017.3数控机床程序代码标准20317.3.1数控程序结构20317.3.2准备功能字G20517.3.3尺寸字21017.3.4进给功能字F21017.3.5主轴转速功能字S21017.3.6刀具功能字T21017.3.7辅助功能字M21017.4数控车削加工实例21117.4.1数控加工顺序安排原则21117.4.2加工路线的确定21117.4.3加工实例212第18章数控铣削21718.1数控铣床21718.1.1数控铣床概述21718.1.2数控铣床分类21718.1.3数控铣床的主要加工对象21818.1.4数控铣床操作21818.2加工中心21918.2.1加工中心的定义21918.2.2加工中心的工作原理21918.2.3加工中心的特点22018.2.4加工中心的分类22018.2.5刀具管理22118.3数控铣削加工实例222第19章特种加工22919.1特种加工概述22919.1.1特种加工的概念22919.1.2特种加工的特点22919.1.3特种加工的分类22919.2电火花加工23019.2.1电火花加工的基本原理23019.2.2电火花加工的特点23119.2.3电火花加工的分类及应用23119.2.4电火花加工机床23219.3电火花线切割加工23419.3.1电火花线切割加工的基本原理23419.3.2电火花线切割加工的特点23419.3.3电火花线切割加工的应用23519.3.4电火花线切割机床23519.3.5电火花线切割数控编程23819.4激光加工24019.4.1激光加工的基本原理24019.4.2激光加工的特点24019.4.3激光加工的应用24119.4.4激光加工的基本设备24219.5超声波加工24319.5.1超声波加工的基本原理24319.5.2超声波加工的特点24419.5.3超声波加工的应用24419.5.4超声波加工设备245第20章精密与超精密加工技术24720.1概述24720.1.1精密与超精密加工的概念24720.1.2精密与超精密加工技术的特点24720.1.3精密与超精密加工的重要性24820.2精密与超精密加工的主要方法24920.2.1超精密切削加工24920.2.2超精密磨削加工25120.2.3超精密研磨25220.2.4超精密抛光25320.3精密与超精密加工的机床设备25520.3.1精密主轴部件25520.3.2机床的总体布局25720.3.3导轨25820.3.4进给驱动系统25920.3.5微量进给装置260第21章柔性制造系统26121.1柔性制造系统的基本概念26121.2柔性制造系统的分类26221.3柔性制造系统的组成26321.4柔性制造系统中的机床特点26521.5柔性制造系统应具备的功能266第22章逆向工程与快速成型技术26722.1逆向工程26722.1.1逆向工程系统的组成26722.1.2逆向工程的应用26822.1.3逆向工程设计制造的工作流程26922.1.4逆向工程的关键技术27022.1.5三坐标测量27122.1.6激光扫描27322.2快速成型技术27522.2.1快速成型的成型原理27522.2.2快速成型的工艺过程27622.2.3快速成型技术的特点27622.2.4快速成型制造工艺的分类27722.2.5分层实体制造工艺27822.3三维打印28022.3.1三维打印快速成型的工艺流程28022.3.2三维打印快速成型工艺的特点281复习思考题282参考文献283第6部分PLC电气控制基础第23章自动化(PLC)实训28523.1PLC概述28523.1.1PLC的定义28523.1.2PLC的分类28623.1.3PLC的特点28623.1.4PLC的应用领域28723.1.5PLC的工作原理28823.1.6PLC的主要技术指标28923.2实训平台简介29023.2.1CPU 224型PLC外形及端子介绍29023.2.2CPU 224型PLC结构及性能指标29223.2.3CPU 224型PLC的工作方式29323.2.4工程训练中心PLC实训平台简介29423.3STEP　7—Micro/WIN编程软件简介29523.3.1编程软件STEP 7—Micro/WIN的安装29523.3.2STEP 7—Micro/WIN编程软件的主要功能29523.3.3建议S7—200 CPU的通信29623.3.4STEP 7—Micro/WIN窗口组件29723.4基本逻辑指令实训29823.4.1梯形图(Ladder Diagram)程序设计语言29823.4.2点亮一只LED指示灯实训29823.4.3逻辑与、或、非实训29923.4.4学生自主设计29923.5自锁、互锁电路设计29923.5.1自锁电路29923.5.2互锁电路30023.5.3自主设计30123.6定时器指令30123.6.1定时器指令介绍30123.6.2三种定时器指令实训30223.6.3通电延时定时器(TON)实训30223.6.4自主设计30323.7计数器指令30323.7.1计数器指令介绍30323.7.2三种计数器指令实训30323.7.3计数器的扩展(即乘法器)30423.7.4自主设计30423.8比较指令30523.8.1比较指令介绍30523.8.2比较指令与定时器相结合30523.8.3比较指令与计数器相结合30623.8.4自主设计30623.9数据处理指令30623.9.1数据传送指令30623.9.2移位指令30723.9.3应用举例30823.9.4自主设计310复习思考题310参考文献310
  • 内容简介:
    　　《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等新技术、新工艺以及车铣复合中心、五轴加工中心、三坐标测量等先进加工与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、装配及塑料加工等内容。
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    前言第1部分制造基础理论与技术第1章制造技术及其发展11.1制造及相关概念11.1.1制造11.1.2制造业与制造技术21.1.3制造系统21.1.4制造模式21.2制造技术的发展31.2.1制造创造了人类31.2.2制造技术的发展：四次技术革命41.2.3制造业发展的教训51.3机械制造的过程61.3.1广义的制造过程61.3.2狭义的制造过程71.4现代制造技术81.4.1主要内容81.4.2形成过程91.4.3发展特点91.4.4发展趋势11第2章工程材料132.1材料的种类及成形132.1.1材料的种类132.1.2材料的制备与加工132.2金属材料152.2.1钢152.2.2铸铁152.2.3有色金属162.3非金属材料162.4材料的性能172.4.1力学性能172.4.2材料的物理、化学及工艺性能19第3章切削加工基础知识213.1切削运动213.1.1主运动213.1.2进给运动213.1.3切削表面223.1.4切削用量223.2刀具材料233.2.1对刀具材料的基本要求233.2.2常用刀具材料233.3刀具结构253.3.1车刀的组成253.3.2车刀角度26第4章生产管理与安全生产284.1国家有关工业安全法规284.2机械工程安全294.2.1机械危害294.2.2危险性大的机械设备304.2.3机械伤害的形式314.2.4机械事故的原因324.3用电安全常识334.3.1触电334.3.2电气火灾及爆炸334.3.3用电安全技术措施334.4防火与化工安全344.4.1火的来源与类型344.4.2防火措施344.4.3灭火354.4.4化学药品和危险物料常识35复习思考题36参考文献36第2部分材料成形第5章铸造375.1铸造的概念及发展375.1.1铸造的概念375.1.2铸造的发展375.1.3铸造的分类375.1.4铸造生产的特点385.2合金的铸造性能385.2.1合金的流动性385.2.2合金的凝固与收缩385.2.3缩孔与缩松395.2.4铸造应力405.2.5变形及裂纹415.3砂型铸造425.3.1概念与工艺流程425.3.2型砂及芯砂425.3.3造型方法435.3.4铸造工艺设计445.4特种铸造475.4.1金属型铸造475.4.2压力铸造475.4.3熔模(失蜡)铸造475.4.4离心铸造485.5铸件结构485.5.1铸造工艺对铸件结构的要求485.5.2合金的铸造性能对铸件结构的要求48第6章锻压506.1金属压力加工506.1.1金属的可锻性506.1.2压力加工的分类516.1.3金属塑性变形516.1.4锻压概述526.2锻造536.2.1自由锻536.2.2模锻556.2.3胎模锻576.3冲压586.3.1板料冲压的特点586.3.2板料冲压的基本工序586.3.3冲压件的构造工艺性59第7章焊接617.1焊接基础理论617.1.1基本概念617.1.2金属材料的焊接性627.1.3焊接应力与焊接变形627.2金属熔焊647.2.1熔焊的冶金特点647.2.2焊接接头金属组织与性能的变化647.2.3提高焊接接头质量的措施657.3电弧焊657.3.1焊条电弧焊657.3.2埋弧焊667.3.3气体保护焊687.4其他焊接方法697.4.1电渣焊697.4.2摩擦焊697.4.3等离子弧焊697.4.4电阻焊697.4.5钎焊717.5常用金属材料的焊接717.5.1常用钢材的焊接717.5.2铸铁件的补焊717.5.3有色金属及其合金的焊接727.6焊接结构设计727.6.1焊件选择的原则727.6.2焊件的结构工艺73第8章热处理和表面处理768.1热处理概述768.1.1热处理工艺特点768.1.2热处理的分类778.1.3热处理常用设备及其使用778.2钢的常用热处理788.2.1退火与正火788.2.2淬火788.2.3回火798.2.4钢的表面热处理808.3金属常用表面处理技术808.3.1表面机械强化808.3.2转化膜处理81复习思考题83参考文献83第3部分钳工与装配第9章测量及量具859.1零件的加工质量859.1.1尺寸精度859.1.2形状和位置精度859.1.3表面粗糙度889.2常用量具简介889.2.1钢直尺889.2.2游标卡尺899.2.3千分尺909.2.4卡钳919.2.5塞规和卡规919.2.6百分表和千分表929.2.7塞尺939.2.8直角尺和游标万能角度尺93第10章钳工9510.1钳工概述9510.2划线9510.2.1划线的作用和种类9510.2.2常用划线工具9610.2.3划线基准9910.2.4划线过程10010.3锯削、锉削与錾削10210.3.1锯削10210.3.2锉削10510.3.3錾削10910.4钻孔、扩孔与铰孔11410.4.1钻床的种类11410.4.2钻头与钻孔方法11510.4.3钻头的刃磨11710.4.4扩孔11710.4.5铰孔11810.4.6锪孔及锪端面11810.5攻、套螺纹11910.5.1攻螺纹11910.5.2套螺纹12110.6刮削和研磨12210.6.1刮削12210.6.2研磨126第11章装配12911.1装配基础12911.1.1装配的概念12911.1.2装配工作的要求12911.2典型组件装配方法13011.3拆卸工作的要求134复习思考题134参考文献135第4部分金属切削第12章车削加工13612.1基础知识13612.2车床13712.2.1卧式车床13712.2.2立式车床13912.2.3转塔车床13912.3工件的装夹及车床附件14012.3.1卡盘装夹14012.3.2顶尖装夹14212.3.3心轴装夹14212.3.4花盘装夹14212.3.5中心架及跟刀架的使用14312.4车刀14412.4.1车刀的种类14412.4.2车刀的刃磨14512.4.3车刀的安装14512.5车削操作的要领14612.5.1刻度盘的原理及应用14612.5.2车削的步骤14612.6典型车削操作14712.6.1车端面14712.6.2车外圆和台阶14812.6.3切槽、切断、车成形面和滚花14912.6.4车圆锥面15212.6.5孔加工15312.6.6车螺纹15412.7车削综合实例156第13章铣削加工15713.1基础知识15713.2铣床15813.2.1卧式万能升降台铣床15813.2.2立式升降台铣床15813.2.3龙门铣床15913.3常用铣床附件15913.3.1平口钳15913.3.2回转工作台15913.3.3万能立铣头16013.3.4万能分度头16013.3.5分度方法16113.4铣刀及安装16113.4.1常用铣刀的种类和应用16113.4.2铣刀的安装16213.5典型的铣削操作16313.5.1铣平面16313.5.2铣沟槽16513.5.3铣螺旋槽16613.5.4铣成形面16713.6铣削综合实例167第14章刨削加工16914.1基础知识16914.2刨床17014.2.1牛头刨床17014.2.2龙门刨床17114.2.3插床17114.3刨刀及工件安装17214.3.1刨刀的结构与种类17214.3.2工件的安装17314.4典型的刨削操作17314.4.1刨水平面17314.4.2刨垂直面和斜面17414.4.3刨沟槽17414.5刨削综合实例175第15章磨削加工17815.1基础知识17815.2磨床17915.2.1外圆磨床17915.2.2平面磨床18015.2.3内圆磨床18115.3砂轮及工件安装18215.4典型的磨削操作18315.4.1外圆磨削18315.4.2内圆磨削18415.4.3平面磨削18415.5磨削综合实例184第16章齿轮加工18616.1成形法18616.2展成法18716.2.1插齿加工18716.2.2滚齿加工188复习思考题189参考文献190第5部分数控加工与先进制造第17章数控车削19117.1数控加工概述19117.1.1数控程序编制的定义19117.1.2数控程序编制的方法19217.1.3数控机床的分类19417.1.4数控加工的特点19517.1.5安全操作规程19617.2数控车削19717.2.1数控机床的工作原理19717.2.2数控车床分类19817.2.3数控车床加工对象19917.2.4数控车床的操作20017.3数控机床程序代码标准20317.3.1数控程序结构20317.3.2准备功能字G20517.3.3尺寸字21017.3.4进给功能字F21017.3.5主轴转速功能字S21017.3.6刀具功能字T21017.3.7辅助功能字M21017.4数控车削加工实例21117.4.1数控加工顺序安排原则21117.4.2加工路线的确定21117.4.3加工实例212第18章数控铣削21718.1数控铣床21718.1.1数控铣床概述21718.1.2数控铣床分类21718.1.3数控铣床的主要加工对象21818.1.4数控铣床操作21818.2加工中心21918.2.1加工中心的定义21918.2.2加工中心的工作原理21918.2.3加工中心的特点22018.2.4加工中心的分类22018.2.5刀具管理22118.3数控铣削加工实例222第19章特种加工22919.1特种加工概述22919.1.1特种加工的概念22919.1.2特种加工的特点22919.1.3特种加工的分类22919.2电火花加工23019.2.1电火花加工的基本原理23019.2.2电火花加工的特点23119.2.3电火花加工的分类及应用23119.2.4电火花加工机床23219.3电火花线切割加工23419.3.1电火花线切割加工的基本原理23419.3.2电火花线切割加工的特点23419.3.3电火花线切割加工的应用23519.3.4电火花线切割机床23519.3.5电火花线切割数控编程23819.4激光加工24019.4.1激光加工的基本原理24019.4.2激光加工的特点24019.4.3激光加工的应用24119.4.4激光加工的基本设备24219.5超声波加工24319.5.1超声波加工的基本原理24319.5.2超声波加工的特点24419.5.3超声波加工的应用24419.5.4超声波加工设备245第20章精密与超精密加工技术24720.1概述24720.1.1精密与超精密加工的概念24720.1.2精密与超精密加工技术的特点24720.1.3精密与超精密加工的重要性24820.2精密与超精密加工的主要方法24920.2.1超精密切削加工24920.2.2超精密磨削加工25120.2.3超精密研磨25220.2.4超精密抛光25320.3精密与超精密加工的机床设备25520.3.1精密主轴部件25520.3.2机床的总体布局25720.3.3导轨25820.3.4进给驱动系统25920.3.5微量进给装置260第21章柔性制造系统26121.1柔性制造系统的基本概念26121.2柔性制造系统的分类26221.3柔性制造系统的组成26321.4柔性制造系统中的机床特点26521.5柔性制造系统应具备的功能266第22章逆向工程与快速成型技术26722.1逆向工程26722.1.1逆向工程系统的组成26722.1.2逆向工程的应用26822.1.3逆向工程设计制造的工作流程26922.1.4逆向工程的关键技术27022.1.5三坐标测量27122.1.6激光扫描27322.2快速成型技术27522.2.1快速成型的成型原理27522.2.2快速成型的工艺过程27622.2.3快速成型技术的特点27622.2.4快速成型制造工艺的分类27722.2.5分层实体制造工艺27822.3三维打印28022.3.1三维打印快速成型的工艺流程28022.3.2三维打印快速成型工艺的特点281复习思考题282参考文献283第6部分PLC电气控制基础第23章自动化(PLC)实训28523.1PLC概述28523.1.1PLC的定义28523.1.2PLC的分类28623.1.3PLC的特点28623.1.4PLC的应用领域28723.1.5PLC的工作原理28823.1.6PLC的主要技术指标28923.2实训平台简介29023.2.1CPU 224型PLC外形及端子介绍29023.2.2CPU 224型PLC结构及性能指标29223.2.3CPU 224型PLC的工作方式29323.2.4工程训练中心PLC实训平台简介29423.3STEP　7—Micro/WIN编程软件简介29523.3.1编程软件STEP 7—Micro/WIN的安装29523.3.2STEP 7—Micro/WIN编程软件的主要功能29523.3.3建议S7—200 CPU的通信29623.3.4STEP 7—Micro/WIN窗口组件29723.4基本逻辑指令实训29823.4.1梯形图(Ladder Diagram)程序设计语言29823.4.2点亮一只LED指示灯实训29823.4.3逻辑与、或、非实训29923.4.4学生自主设计29923.5自锁、互锁电路设计29923.5.1自锁电路29923.5.2互锁电路30023.5.3自主设计30123.6定时器指令30123.6.1定时器指令介绍30123.6.2三种定时器指令实训30223.6.3通电延时定时器(TON)实训30223.6.4自主设计30323.7计数器指令30323.7.1计数器指令介绍30323.7.2三种计数器指令实训30323.7.3计数器的扩展(即乘法器)30423.7.4自主设计30423.8比较指令30523.8.1比较指令介绍30523.8.2比较指令与定时器相结合30523.8.3比较指令与计数器相结合30623.8.4自主设计30623.9数据处理指令30623.9.1数据传送指令30623.9.2移位指令30723.9.3应用举例30823.9.4自主设计310复习思考题310参考文献310
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